CS272979B1 - Method of insoles production for footwear's inside outfit - Google Patents

Description

1 CS 272979 B1 fe

Vynález sa týká sposobu výroby stlelok pre vnútorné vybavenie obuvi,

Doteraz sa stielky pre vnútorné vybavenie obuvi vyrábajú zo zmesy polyolefínov.Ich podstatou Je zmes polyetylénu a etylénvinylaoetátového kopolyméra, ktorá je priteplotách 100 až 120 °C zhomogenizovaná s organickým peroxidora a nadúvadlom. Následnésa z nej pripravujú nálože a v etážovora parou vyhrievanom lise vo formě materiál pri170 °C sieťuje a rozloží sa nadúvadlo. Druhá fáza lisovania je chladenie. Etáže lisu savychladia vodou a tým aj celá nálož formy. Následuje volná penenie materiálu v kot-loch pri teplote 125 až 140 °C. Získá sa platňa lahčeného materiálu, ktorá sa roz-štiepa na listy hrábky 8 mm. Jedna strana tohto listu sa polepí textilom a vyseknása z nej nálože na výrobu stielok. Nálože sa v sušiami predhrejá na teplotu 140 až150 °C, vložia do foriem vyhriatych len na teplotu miestností a vylisuje sa v nichstřelka požadovaného tvaru. Z takto získaných stielok je ešte presekávaním nutnéodstranit* pretoky. Výroba stielok týmto spásobom je pracná, náročné na manuálnu prácu i energiu.Vyrobená střelka je pružná a pri praktickom používaní sa rýchlo deformuje, čímstráca svoje izolačně vlastnosti.

Uvedené nedostatky odstraňuje sposob výroby stielok pre vnútorné vybavenie obuvipodťa vynálezu, ktorého podstata je v tom, že .zvulkanizovaná termoplastická elasto-raérna zmes s obsahom 30 až 60 hmotnostných % prírodného a butadiénstýrénového kauču-ku, 4 až 20 hmotnostných % polystyrénu, 1 až 20 hmotnostných % tuhých znakčovadielo bode maknutia 30 až 90 °C, 5 až 30 hmotnostných % rozomletých čiastočiek vulkani-zátu z prírodného, alebo butadiénstýrénového kaučuku, alebo ich zmesi, ktorých prie-merná veťkosť je 0,5 až 4 mm a 1 až 10 hmotnostných % N, N#- dinitrozopentametylén-tetraamínu sa preštiepa na listy hrubky 3,B až 4,3 mm, polepí z jednej strany texti- .lom. Po vyseknutí stielok sa tieto predohrejá na 100 až 110 °C a vo formách vyhria-tych len na teplotu miestnosti sa vylisujú do anatomického tvaru nohy.

Doležitou zložkou zmesi, ktorá umožňuje tepelné tvarovanie vulkanizátu je obsahtuhého zmakčovadla, ktorým može byť asfalt, alebo živica prírodného pávodu, kuma-ron - indénova živica, aromatické a alifatické živice, deriváty kalafúny, polyterpe-nové živice. Přídavek vačšieho množstva tuhého zmakčovadla však posobí nepriaznivona niektoré vlastnosti výsledných zmesi. Napr. zničuje odolnost proti trvalej defor-mácii.

Tvarovanie vulkanizáta za zvýšených teplSt íalej priaznivo ovplyvňuje polysty-rén, rozomleté čiastočky vulkanizátov a skutočnosť, že vulkanizátje ťahčený použitímorganického nadúvadla, v tomto případe konkrétné N, N'« dinitrózopentametyléntetra-amín.

Technický účinok podlá vynálezu je potřebné vidieť v podstatné zjednodušenejtechnologii výroby, keí na běžných gumárenských zariadeniach sa zamieša a vylisujeplatňa o meraej hmotnosti 300 až 400 kg.m”^, táto sa rozštiepa na listy hrubky 3,8až 4,3 mm, ktoré sa polepia textilom, vysekná sa nálože na stielky a vylisujú. V technologickom procese teda odpadá chladenie zosieťovanej platné, jej expan-dovanie vo vulkanizačnom kotle ako aj presekávanie vytvarovaných stielok. Z týchtopředností pramení aj značná úspora elektrickej energie.

Dal'ší technický účinok zmesi podťa vynálezu je potřebné vidieť v tom, že máelastické vlastnosti, vysoká odolnosť proti únavě - mikrobunečná struktura sa pripraktickom nošení nedeformuje. Tým sa tepelnoizolačné vlastnosti stielky a komfortpti nošení zachovávajú po celú dobu nosenia obuvi. I keí je zmes pružná, elastická,za určitých teplot 100 až 110 °C je tvarovatelná do anatomickej podoby chodidla.

Bližšie bude sposob výroby stielok pre vnútorné vybavenie obuvi podlá vynálezuobjasněný nasledovným příkladom: V bežnora gumárenskom hnietiči sa zamieša zmes

Claims (1)

1. CS 272979 B1 nasledovného zloženia: 30 000 Butadien-styrénový kaučuk11 000 Polystyrén10 750 Prírodný kaučuk 5 000 Polybutadiénový kaučuk 290 Stabilizátor /Penylbetanaftylamín/ 240 Urýchťovač /Difenylguanidín/ 250 Urýchťovač /2,2-dibenztiazoldisulfid/ 1 070 Zinková bieloba500 Stearín160 Trietanolamín 6 300 Kumarónová živica1 000 Kalafuna 5 900 Kysličník křemičitý - Siloxid10 590 Plnivo - Kaolín 1 150 Síra 14 000 Rozomleté oiastočky vulkanizátu 1 800 Nadúvadlo - W,s' dinitrozopentametylén-tetramín100 000 Spolu Zo zmesi aa pripravia nálože do lisovacích tvárnic o rozmeroch 800 x 1.200 mma hmotnosti 8,600 až 8,700 kg. V etážovom, parou vyhrievanom lise sa materiál zvulkanizuje pri teplote 150 °Cpo dobu 12 min. Vulkanizáciou sa získá platňa 1120x980x21 mm. Preštiepa sa na listyhrůbky 3,8 až 4,3, ktoré sa polepia z jednaj strany textilom. Následuje sekaniestielok, ktoré sa lisujů za nasledovných podmienok: Výsek sa predhreje v teplovzduš-nej priebežnej komoře na teplotu 100 až 110 °C a v chladných formách vyhriatych lenna teplotu miestnosti sa stielka vylisuje do anatomického tvaru nohy. P R E D Μ E T VYNÁLEZU Sposob výroby stielok pře vnútorné vybavenie obuvi z termoplastickej zmesivyznačený tým, že zvulkanizovaná zmes s obsahom 30 až 60 hmotnostných % prírodnéhoa butadiénstyrénového kaučuku, 4 až 20 hmotnostných % polystyrénu, 1 až 20 hmotnost-ných % tuhých zmakčovadiel o bode maknutia 30 až 90 °C, 5 až 30 hmotnostných % rozom-letých čiastočiek vulkanizátu z prírodného, alebo butadiénstyrénového kaučuku, aleboich zmesi, ktorých priemerná veťkosť je 0,5 až 4 mm a 1 až 10 hmotnostných % N, Ν'- dinitrozopentametyléntetraamínu sa preštiepa na listy hrůbky 3,θ až 4,4 mm,polepí sa z jednej strany textilom, po vysekání stielok sa tieto predhrejů na 100 až110 °C a v nevyhriatych formách vylisujú do anatomického tvaru nohy.