CS272403B1 - Zařízení pro kalcinaci práškových materiálů, zejména cementářské suroviny - Google Patents

Abstract

Zařízení je určeno pro postupnou kalcinaci práškových materiálů, zejména cementářské suroviny před jejím dalším tepelném zpracování, příkladně v rotační peci. Kalcinační komora sestávající ze svislé a nahoře na ni navazující šikmé válcové části, vybavená axiálním přívodem spalovacího vzduchu v její spodní části a tangenciálním přívodem spalovacího vzduchu v její válcové Části a přívodem paliva v prostoru mezi těmito přívody spalovacího vzduchu, je svou horní částí propojena spojovacím potrubím plynů se šikmou, směrem od rotační pece odkloněnou spodní částí kalcinačního kanálu, přičemž kalcinaěni kanál svou spodní šikmou částí čtyřhranného průřezu navazuje na patní kus rotační pece, ve své střední části přechází do svislého potrubí kruhového průřezu, na něž je napojena horní část kalcinačního kanálu ve tvaru vírové hlavy čtyřhranného průřezu, která je potrubím plynů propojena s odlučovacím cyklonem spojeným výstupním potrubím plynů se spodní častí předehřívače a výstupním potrubím zkalcinované suroviny s patním kusem rotační pece. Výpadové potrubí suroviny ze spodní části předehřívače je zaústěno do spodní části kalcinační komory a potrubí terciárního vzduchu je propojeno s patním kugem potrubím. Patní kus je opatřen alespoň jedním prvkem z dvojice přívod suroviny z předehřívače a tříštící element umístěný pod výstupním potrubím zkalcinované suroviny.

Description

Vynález se týká zařízení pro snížení teplot plynů na jejich výstupu z rotační pece při postupné kalcinaci práškových materiálů, zejména cementářské suroviny, před, jejím dalším tepelným zpracováním v rotační peci.

U dosud známých zařízení & postupnou kalcinaci práškových materiálů vystupují plyny z rotační pece o velmi vysoké teplotě.

Nevýhodou těchto zařízení je, že vysoká teplota plynů na výstupu z rotační pece snižuje životnost navazujících, částí a způsobuje zde tvorbu nálepků zhoršujících plynulost provozu. Uvedené vysoká teplota plynů je také limitujícím faktorem zkrácení délky rotační pece, které by vedlo k jejímu dalšímu růstu.

Popsané nevýhody se podle vynálezu odstraní tím, že kalcinační komora sestávající ze svislé a nahoře na ni navazující šikmé válcové části, vybavená axiálním přívodem spalovacího vzduchu v její spodní části a tangenciálním přívodem spalovacího vzduchu v její válcové části a přívodem paliva v prostoru mezi těmito přívody spalovacího vzduchu, je svou horní částí propojena spojovacím potrubím plynů se šikmou, směrem od rotační pece odkloněnou spodní částí kalcinačního kanálu, přičemž kalcinační kanál svou spodní šikmou částí čtyřhranná» průřezu navazuje na patní kus rotační pece, ve své střední části přechází do svislého potrubí kruhového průřezu, na něž Je napojena horní část kalcinačního kanálu ve tvaru vírové hlavy čtyřhranného průřezu, která je potrubím plynů propojena s odlučovacím cyklonem spojeným výstupním potrubím plynů se spodní částí předehřívače a výstupním potrubím zkalcinované suroviny s patním kusem rotační pece a dále tím, že potrubí terciálního vzduchu je propojeno s patním kusem potrubím, přičemž patní kus je opatřen alespoň jedním prvkem z dvojice přívod suroviny z předehřívače a tříštící element, umístěný pod výstupním potrubím zkalcinované suroviny.

U zařízení podle vynálezu se snížením teplot plynů na jejich výstupu z rotační pece dosáhne se zvýšení rovnoměrnosti pálicího procesu a zvýšení životnosti zařízení. Snížení teplot plynů na výstupu z rotační pece umožňuje taktéž Její zkrácení, čímž se sníží investiční a provozní náklady na jednotku produktu.

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiloženém výkresu.

Po horní části předehřívače 6 je zaústěn'přívod 14 suroviny. Výpadové potrubí £5 suroviny z předehřívače 6 je zavedeno do spodní části kalcinační komory 4 a výpadové potrubí 15a suroviny z předehřívače 6 je zaústěno do nejméně jednoho místa patního kusu 2. Odlučovací cyklon 5 je výstupním potrubím £6, zkalcinované suroviny a taktéž axiální přívod 7 spalovacího vzduchu potrubím £7 spojen s patním kusem 2 rotační pece £, který je vybaven tříštícím elementem 21 umístěným pod výstupním potrubím 16 zkalcinované suroviny. Axiální přívod 7 a tangenciální přívod 8 spalovacího vzduchu kalcinační komory 4 je napojen na potrubí 9 terciárního vzduchu od neznázorněného chladiče. Horní část kalcinační komory 4 je spojena spojovacím potrubím £0 plynů se spodní částí kalcinačního kanálu 3 umístěnou na patní kus 2 rotační pece £. Horní část kalcinačního kanálu 3 navazuje potrubím ££ plynů na odlučovací cyklon 5, který je zase svou horní částí připojen potrubím 12 plynů ke spodní části předehřívače 6, vybaveného v horní části odtahovým hrdlem £3 plynů. Kalcinační komora 4 má ve spodní části přívod 18 paliva a kalcinační kanál J může být vybaven přívodem £9 paliva. V tangenciálním přívodu 8 vzduchu je umístěn regulační člen 20. Všechny podstatné části Jsou vybaveny neznázorněnou žáruvzdornou vyzdívkou.

Předehřátá surovina je z předehřívače 6 výpadovým potrubím £5 suroviny přiváděna do spodní části kalcinační komory 4 a dalším potrubím 15a přichází do nejméně jednoho místa patního kusu 2. Teplo z hořícího paliva podávaného přívodem £8 je předáváno částicím kalcinující suroviny. Kombinovaným působením odstředivých a gravitačních sil ve svislé a šikmé části kalcinační komory 4 jsou větší částice suroviny a případně i nevyhořeného paliva vráceny zpět do její spodní části, takže mohou setrvat delší dobu v reakčním prostoru, Plyny s částečně zkalcinovanou surovinou Jsou z horní části kalcinační komory 4 převáη

CS 272 403 B1 2 děny spojovacím potrubím 10 plynů do spodní, Šikmé části kalcinačního kanálu 3, kde se míchají s plyny vstupujícími sem z rotační pece 2 patním kusem 2. Zde za intenzivního míchání a vratného pohybu suroviny dochází k její další kalcinaci na požadovanou míru a k vyhoření zbytků paliva. V některých případech může být výhodné z důvodů technologických přivádět část kalcinačního paliva do spodní části kalcinačního kanálu 3 přívodem 22 paliva.

Směs plynů a zkalciované suroviny proudí dále přes střední usměrňovači část kalcinačního kanálu 3 do jeho horní části ve tvaru vírové hlavy, kde je teplovýměnný proces kalcinace ukončen. Z vírové hlavy kalcinačního kanálu 3 jsou plyny se surovinou potrubím 22 plynů přiváděny do odlučovacího cyklonu 5, ze kterého po odloučení od zkalcinované suroviny jsou odváděny potrubím 12 plynů do spodní části předehřívače 6. Z tohoto po předání tepla předehřívané surovině odcházejí odtahovým hrdlem 23 plynů. Zkalciovaná surovina odloučená od plynů v odlučovacím cyklonu 5 padá výstupním potrubím 25 zkalcinované suroviny patním kusem 2 do rotační pece 2» přičemž v patním kusu 2 může být zvířena pomocí tříštícího elementu 21 s cílem snížit teplotu plynů po jejich výstupu z rotační pece 1.

Claims (8)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Zařízení pro kalcinaci práškových materiálů, zejména cementářské suroviny, sestávající z předehřívače, kalcinačního kanálu, kalcinační komory, odlučovacího cyklonu, rotační pece, žáruvzdorné vyzdívky a prostředků pro přívod paliva, přívod a odvod materiálu a plynů, vyznačující se tím, že kalcinační komora (4) sestávající ze svislé a nahoře na ni navazující šikmé válcové části, vybavená axiálním přívodem (7) spalovacího vzduchu v její spodní části a tangenciálním přívodem (8) spalovacího vzduchu v její válcové části a přívodem (18) paliva v prostoru mezi těmito přívody (7, 8) spalovacího vzduchu, je svou horní částí propojena spojovacím potrubím (10) plynů se šikmou, směrem od rotační pece (1) odkloněnou spodní částí kalcinačního kanálu (3), přičemž kalcinační kanál (3) svou spodní šikmou částí čtyřhranného průřezu navazuje na patní kus (2) rotační pece (1), ve své střední části přechází do svislého potrubí kruhového průřezu, na něž je napojena horní část kalcinačního kanálu (3) ve tvaru vírové hlavy čtyřhranného průřezu, která je potrubím (11) plynů propojena s odlučovacím cyklonem (5) spojeným výstupním potrubím (12) plynů se spodní části předehřívače (6) a výstupním potrubím (6) zkalcinované suroviny s patním kusem (2) rotační pece (1) a dále tím, že potrubí (9) terciálního vzduchu je propojeno s patním kusem (2) potrubím (17), přičemž patní kus (2) je opatřen alespoň jedním prvkem z dvojice přívodu (15a) suroviny z předehřívače (6) a tříštící element (21) umístěný pod výstupním potrubím (16) zkalcinované suroviny.

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že spojovací potrubí (10) plynů je napojeno na horní část kalcinační komory (4) tangenciálně.

3 CS 272 403 Bt nebo více paralelně řazených větví.

3. Zařízení podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že spojovací potrubí (10) plynů je napojeno na horní část kalcinační komory (4) tangenciálně v protisměru k tangenciálnímu přívodu (8) spalovacího vzduchu. ·

4. Zařízení podle bodu 1 až 3, vyznačující se tím, že do spodní části kalcinačního kanálu (3) je zaústěn přívod (19) paliva.

5. Zařízení podle bodu 1 až 4, vyznačující se tím, že v tangenciálním přívodu (8) spalovacího vzduchu je umístěn regulační Člen (20).

6. Zařízení podle bodu 1 až 5, vyznačující se tím, že odlučovací cyklon (5) sestává z jednoho nebo více paralelně řazených členů.

7« Zařízení podle bodu 1 až 6, vyznačující se tím, že předehřívač (6) sestává z jedné

- í

8. Zařízení podle bodu 1 až 7, vyznačující se tím, že patní kus (2) Je opatřen alespoň Jedním přívodem (15a) suroviny z předehřívače (6).