CS252651B1 - Způsob tepelné příprevy ke slinováni práškové, převážně kerbonátová nebo jílové suroviny a zařízeni k prováděni tohoto způsobu - Google Patents
Způsob tepelné příprevy ke slinováni práškové, převážně kerbonátová nebo jílové suroviny a zařízeni k prováděni tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CS252651B1 CS252651B1 CS573080A CS573080A CS252651B1 CS 252651 B1 CS252651 B1 CS 252651B1 CS 573080 A CS573080 A CS 573080A CS 573080 A CS573080 A CS 573080A CS 252651 B1 CS252651 B1 CS 252651B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- raw material
- feedstock
- calciner
- sintering
- shaft
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu tepelné přípravy ke slinováni práškové, převážně karbonátové
nebo jílové suroviny a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Tepelná příprava práškové převážně karbonátové nebo jílové suroviny ke slinování spočívá
v tepelném rozkladu - předkalcinaci - předem předehřáté suroviny před jejím vstupem do slinovacího
zařízení, například do rotační pece.
U známých postupů předkalcinace dodává teplo potřebné k rozkladu určité části suroviny
jen jediný proud plynů, přivedený budto ze slinovacího zařízení, nebo ze zvláštního kalcinačního
topeniště, nebo nej častěji vytvořený smísením plynů ze slinovacího zařízení a ze zvláštního
topeniště, přičemž k míšení dvou složek do jednoho proudu dochází nejpozději v tom prostoru
kde předkalcinace probíhá - tj. v kalcinátoru.
Nevýhodami těchto známých postupů je jednak poměrně krátká doba průchodu práškové
suroviny - nebo alespoň její podstatné části - kalcinátorem a nutnost přivádět veškeré teplo
potřebné k předkalcinaci tímto jediným proudem plynů, což ztěžuje úplné dokončeni tepelného
rozkladu suroviny před vstupem do rotační pece a vede k požadavku vysokých teplot při předkalcinaci
nebo k vysoké spotřebě paliva přidávaného do kalcinátoru, protože nejteplejší plyny
se setkávají bu3to s nejchladnějši surovinou (při souproudém únosu suroviny v plynech), Čímž
dochází k degradaci tepla,'nebo - při protiproudém postupu zahuštěné suroviny vůči proudu
plynů - se nejteplejší plyny setkávají s nerovnoměrně, ale v průměru vysoko zkalcinovanou
surovinou, což ztěžuje kontrolu předkalcinace a vede k nalepování suroviny.
Description
i
Vynález se týká způsobu tepelné přípravy ke slinováni práškové, převážně karbonátové nebo jílové suroviny a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Tepelná příprava práškové převážně karbonátové nebo jílové suroviny ke slinování spočívá v tepelném rozkladu - předkalcinaci - předem předehřáté suroviny před jejím vstupem do slinovacího zařízení, například do rotační pece.
U známých postupů předkalcinace dodává teplo potřebné k rozkladu určité části suroviny jen jediný proud plynů, přivedený budto ze slinovacího zařízení, nebo ze zvláštního kalcinačního topeniště, nebo nej častěji vytvořený smísením plynů ze slinovacího zařízení a ze zvláštního topeniště, přičemž k míšení dvou složek do jednoho proudu dochází nejpozději v tom prostoru kde předkalcinace probíhá - tj. v kalcinátoru.
Nevýhodami těchto známých postupů je jednak poměrně krátká doba průchodu práškové suroviny - nebo alespoň její podstatné části - kalcinátorem a nutnost přivádět veškeré teplo potřebné k předkalcinaci tímto jediným proudem plynů, což ztěžuje úplné dokončeni tepelného rozkladu suroviny před vstupem do rotační pece a vede k požadavku vysokých teplot při předkalcinaci nebo k vysoké spotřebě paliva přidávaného do kalcinátoru, protože nejteplejší plyny se setkávají bu3to s nejchladnějši surovinou (při souproudém únosu suroviny v plynech), Čímž dochází k degradaci tepla,'nebo - při protiproudém postupu zahuštěné suroviny vůči proudu plynů - se nejteplejší plyny setkávají s nerovnoměrně, ale v průměru vysoko zkalcinovanou surovinou, což ztěžuje kontrolu předkalcinace a vede k nalepování suroviny.
Uváděné nevýhody odstraňuje způsob tepelné přípravy suroviny dle vynálezu v podstatě tim, že rozklad a další ohřev předem předehřáté suroviny probíhá ve dvou z hlediska vedení suroviny sériově zařazených a z hlediska proudu teplonosných plynů paralelních stupních, přičemž v prvním stupni spočívajícím v rozkladu větší části karbonátů nebo jílů je surovina vedena sestupně převážně v protiproudu k vzestupně vířící směsi hořícího paliva a vzduchu a samospádem je přiváděna do druhého stupně tepelné přípravy, spočívajícího v dokončování rozkladu karbonátů a jílů za dalšího ohřevu suroviny unášené souproudně plyny obsahujícími kyslík a přiváděnými ze slinováni odděleně od proudu plynů v prvním stupni tepelné přípravy a obsahujícími dále hořící zbytky paliva z prvního stupně nebo další zvlášt přidávané palivo tak, že po spálení hořlavých látek je alespoň část suroviny z proudu horkých plynů odloučena ke slinování a alespoň část suroviny může procházet tímto druhým stupněm několikrát a přičemž paralelně vedené proudy plynů z obou stupňů tepelné přípravy se alespoň z části po dokončení tepelné přípravy spojují k zajištěni předehřevu suroviny předcházejícímu tepelné přípravě.
Zařízení k provádění způsobu zahrnuje disperzní předehřívač s alespoň jednou válcovou předehřívači částí šachtou opatřenou v dolní třetině tangenciálně zaústěným hrdlem pro přívod plynů, kalcinátor uspořádaný jako kuželová výsypka šachty, která navazuje horním okrajem většího průměru souose na dolní okraj této šachty a je opatřena nejméně jedním přívodem paliva a nejméně jedním přívodem vzduchu z chladiče a zaústěna do spádového potrubí suroviny, další kalcinátor tvořený svislou nebo od svislice nejvíce o 40° odkloněnou šachticí, která je opatřena alespoň přívodem paliva, nebo směsi paliva se surovinou a je spojena dole s výstupním hrdlem plynů ze slinovacího zařízení a nahoře se vstupním hrdlem odlučovače.
Potrubí suroviny z prvního kalcinátoru je zavedeno do druhého kalcinátoru, přičemž výsypka suroviny odlučovače je propojena se slínovacím zařízením nebo i se šachticí druhého kalcinátoru a kalcinátor přeš výstupní hrdlo plynů odlučovače je propojen s hrdlem alespoň jedné šachty, nebo i s bypassovým zařízením pro odloučení těkavých škodlivin. Řešením podle vynálezu se jednak zvýší stupeň dekarbonizáoe suroviny, čímž se zintenzivní tepelné zpracování suroviny, jednak se dosáhne rovnoměrnějšího jejího tepelného zpraoování.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky v nárysném pohledu znázorněno na výkrese.
Disperzní předehřiyač je tvořen válcovou předehřívači šachtou JL, která je ve své dolní třetině opatřena tangenciálně zaústěným hrdlem 2 pro přívod plynů. Kalcinátor 2 je uspořádán jako kuželová výsypka šachty 2» která navazuje horním okrajem většího průměru souose na dolní okraj této šachty 1 a je opatřena přívodem ý paliva a přívodem 2 vzduchu z neznázorněného chladiče a zaústěna do spádového potrubí 6 suroviny.
Další kalcinátor T. j® tvořen svislou šachticí (může být od svislice i odkloněna až o 40°) , která je opatřena rozprašovacím přívodem jJ paliva, nebo směsi paliva se surovinou a je spojena dole s výstupním hrdlem 2 plynů ze slinovacího zařízení 10 a nahoře se vstupním hrdlem odlučovače 11. Potrubí 2 suroviny z kalcinátoru 3 je zavedeno do kalcinátoru J7, přičemž výsypka suroviny Odlučovače 11 je propojena se slínovacím zařízením 10 nebo i se šachticí kalcinátoru 2 a kalcinátor J7 přes výstupní hrdlo plynů odlučovače 11 je propojen alespoň s hrdlem 2 šachty 2, nebo i-s dalším předehřívačem nebo i bypassovým zařízením pro odloučení těkavých škodlivin.
Zařízení pro tepelnou přípravu ke slinování 150 tun cementářské suroviny za hodinu pro 100 tun slínku za hodinu příkladně pracuje a je uspořádáno takto:
Surovina obsahuje na každý kilogram slínku cca 0,5 kg karbonátově vázaného CO2 a v protiproudé předehřívači šachtě 2 j® předehřátá na cca 750 °C. Do kalcinátoru 2 navazujícího na dolní okraj šachty 2 sestupuje předehřátá surovina v protiproudu k toku vířící hořící směsi paliva přiváděného z přívodu 2 a vzduchu z přívodu 2 zahřátého v chladiči slínku na cca 750 °C - přičemž množství přiváděného paliva se udržuje tak, aby teplota hořící směsi v každém místě prvniho kalcinátoru 2 nebyla vyšší než o 50 °C oproti příslušné rovnovážné teplotě suroviny v tomtéž místě kalcinátoru 3, určené z rovnovážného stupně rozkladu a aby surovina na výstupu z kalcinátoru 2 měla stupeň rozkladu největší, ale menši než 80%, což odpovídá 0,4 kg uvolněného CC>2 na každý kg slínku a rovnovážné teplotě suroviny cca 800 °C, tzn. teplotě hořící směsi paliva a vzduchu uprostřed kalcinátoru 2 cca 850 °C a na dolním okraji šachty 2 cca 800 °C.
Potrubím 2 padá surovina do šachtice kalcinátoru 7_, ve které se disperguje do cca 1 000 °C teplých, cca 4% kyslíku obsahujících plynů přiváděných ze slinovacího zařízení 10, přičemž teplem těchto plynů a jen z menši části i teplem paliva z rozprašovacího přívodu 2 se rozklad suroviny dokončuje.
Po spálení téměř všech hořlavých látek v kalcinátoru 7_ se kalcinovaná surovina a plyn vede do odlučovače 21» kde se větší část cca 850 °C teplé suroviny z proudu 860 až 900 ° C horkých plynů odloučí a svede spádem do slinovacího zařízení 10 a část suroviny' se spolu s plyny přes šachtu 2 hrdlem 2 nebo i z výsypky odlučovače 11 přímo vrací do dolní části kalcinátoru 7.
V šachtě 2 se spojují oba proudy plynů z kalcinátoru 2 a 2. éo jednoho proudu teplého cca 850 °C sloužícího k předehřevu suroviny na 750 °C.
Tímto postupem se dosáhne snížení měrné spotřeby paliva, poněvadž do kalcinátoru 3 přiváděný vzduch není třeba ohřívat až na výstupní teplotu plynů 860 až 900 °C, nezbytnou pro dokončení kalcinace. Zároveň se zmenší nebezpečí přehřívání a lepení suroviny na stěny, protože do kalcinátoru 7_ se přivádí k dokončení kalcinace jen 1 000 °C teplé plyny, nebo jen malé množství - nejvýše 15% - z celkové spotřeby paliva, což vzhledem k množství suroviny zvětšenému ještě oběhem části suroviny z odlučovače 21» zabraňuje nebezpečnému zvýšení teplot a usnadňuje tahovou regulaci systému.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob tepelné přípravy ke slinování práškové, převážně karbonátové, nebo jílové suroviny předem předehřáté k teplotě rozkladu, vyznačený tím, že rozklad a další ohřev předem předehřáté suroviny probíhá ve dvou z hlediska vedení suroviny sériově zařazených a z hlediska proudu teplonosných plynů paralelních stupních, přičemž v prvním stupni, spočívá· jícím v rozkladu větší části karbonátů nebo jílů, je surovina vedena sestupně převážně v protiproudu k vzestupně vířící směsi hořícího paliva a vzduchu a samospádem je přiváděna do druhého stupně tepelné přípravy, spočívajícího v dokončování rozkladu karbonátů a jílů za dalšího ohřevu suroviny unášené souproudně plyny obsahujícími kaylík a přiváděnými ze slinování odděleně od proudu plynů v prvním stupni tepelné přípravy a obsahujícími dále hořící zbytky paliva z prvního stupně nebo další zvlášt přidávané palivo tak, že po spálení hořlavých látek je alespoň část suroviny z proudu horkých plynů odloučena ke slinování a. alespoň část suroviny může procházet tímto druhým stupněm několikrát a přičemž paralelně vedené proudy plynů z obou stupňů tepelné přípravy se alespoň z části po dokončení tepelné přípravy spojují k zajištění předehřevu suroviny předcházejícímu tepelné přípravě.
- 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, zahrnující disperzní předehřívače s válcovou předehřívací šachtou (1) opatřenou v dolní třetině tangenciálně zaústěným hrdlem (2) pro přívod plynů, kalcinátor (3) uspořádaný jako kuželová výsypka šachty (1), která navazuje horním okrajem většího průměru souose na dolní okraj této šachty (1) a je opatřena nejméně jedním přívodem (4) paliva a nejméně jedním přívodem (5) vzduchu z chladiče a zaústěna do spádového potrubí (6) suroviny, další kalcinátor (7) tvořený svislou, nebo od svislice nejvíce o 40° odkloněnou šachticí, která je opatřena alespoň jedním rozprašovacím přívodem (8) paliva, nebo směsi paliva se surovinou a je spojena dole s výstupním hrdlem (9) plynů ze slínovacího zařízení (10) a nahoře se vstupním hrdlem odlučovače (11), vyznačené tím, že potrubí (6) suroviny z kalcinátoru (3) je zavedeno do kalcinátoru (7), přičemž výsypka suroviny odlučovače (11) je propojena se slinovacím zařízením (10) nebo i se šachticí kalcinátoru (7) a kalcinátoru (7) přes výstupní hrdlo plynů odlučovače (11) je propojen alespoň s hrdlem (2) šachty (1), nebo i s dalším předehřívačem, nebo i bypassovým zařízením pro odloučení těkavých škodlivin.1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS573080A CS252651B1 (cs) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Způsob tepelné příprevy ke slinováni práškové, převážně kerbonátová nebo jílové suroviny a zařízeni k prováděni tohoto způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS573080A CS252651B1 (cs) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Způsob tepelné příprevy ke slinováni práškové, převážně kerbonátová nebo jílové suroviny a zařízeni k prováděni tohoto způsobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS252651B1 true CS252651B1 (cs) | 1987-09-17 |
Family
ID=5402743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS573080A CS252651B1 (cs) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Způsob tepelné příprevy ke slinováni práškové, převážně kerbonátová nebo jílové suroviny a zařízeni k prováděni tohoto způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252651B1 (cs) |
-
1980
- 1980-08-21 CS CS573080A patent/CS252651B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4248639A (en) | Method of calcining sinterable materials to form cement clinker or the like | |
| JP3730262B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法及び装置 | |
| CS200177B2 (en) | Method of and apparatus for perdorming at least partial calcination of preheated powdered raw material | |
| US4238237A (en) | Manufacture of cement by intergrinding carbonaceous fuel | |
| US3891382A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
| US4226586A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
| US3932117A (en) | Method of burning or sintering fine-grain material | |
| CA1198746A (en) | Method for heat treating pulverous raw material and calcining combustor therefor | |
| JPS61286250A (ja) | 細粒状物質の熱処理方法 | |
| KR910000710B1 (ko) | 분말원료 소성장치 | |
| US4470849A (en) | Method and device for the calcination of finely grained to dust-form material, particularly of comminuted raw material to be used in the manufacture of cement | |
| US3203681A (en) | Method for heat treatment of powdered raw meterial | |
| CS212708B2 (en) | Method of and apparatus for heat treatment of finely grained materials | |
| CS207342B2 (en) | Method of producing the cement clinker and device for making the same | |
| JPS59111959A (ja) | セメントクリンカをか焼するための方法と装置 | |
| CS263617B1 (en) | Device for progressive calcination of powdered materials | |
| JPS5988347A (ja) | 予備加熱されて十分に仮焼された微粒子材料を熱処理するための方法と装置 | |
| GB1604520A (en) | Method and a device for thermally treating fine grain material with hot gases | |
| WO1996015076A1 (en) | Method for manufacturing cement clinker in a stationary burning reactor | |
| US3957521A (en) | Method and apparatus for the heat treatment of fine-grained material | |
| CS252651B1 (cs) | Způsob tepelné příprevy ke slinováni práškové, převážně kerbonátová nebo jílové suroviny a zařízeni k prováděni tohoto způsobu | |
| SK17652001A3 (sk) | Kalcinačné zariadenie | |
| US4416622A (en) | Method and plant such as a kiln plant for treating granular or pulverous raw material | |
| US4062691A (en) | Method for the thermal treatment of finely granular material, particularly for the calcining of cement | |
| EP0052925B1 (en) | Method and plant for treating granular or pulverous raw material |