CS271683B1 - Method of ores leaching,especially of uranium ones with aluminosilicate content - Google Patents

Description

Vynález ee týká způsobu loužení rud, zejména uranových s obsahem alumosilikátů, _r kyselinou sírovou pří nízkém obeehu kapalné fáze v louženó emáei. Jednou ze známých metod loužení rud, zejméne obtížná loužitelných rud urenových s obeehem alumoellikátů, je loužení s nízkým obeehem kapalné fáze, Zdrobnálá ruda e přirozeným, nebo euáením sníženým obsahem vlhkosti, se smísí a koncentrovanou kyeelinou eírovou. Smáe ee nechá reagovat po dobu 1 až 24 hodin při teplotá 60 až 150 °C. Jsou známy postupy, kdy se reakční směs ponechá reagovat na haldáchpři teplotě okolního proetředí po dobu několika dnů· Po těchto operacích náeleduje převedení užitkové složky do roztoku repulpeci směsi vo vodě·

К dosaženi vysoké výtěžnosti převodu užitkové složky do roztoku je zapotřebí zvláště и obtížně loužitelných rud dosáhnout co nejvyěěí koncentrace kyeeliny sirové v kapalné fázi, kontaktované s rudou· Toho ee dociluje snížením obsahu vody v rudě sušením. Výtěžnost je také závislá na jemnosti rudy. Při vysoké zrnitosti rudy nedochází к účinnému kontaktu 8 kyselinou a výtěžnost ee snižuje· Operace sušeni a zdrobňování tvoři největší obtiže popsaných způsobů. Zdrobnění rudy в přirozenou vlhkostí, která dosahuje u rud alumosilikétového typu 8 až 18 %, je obtížné provést v průmyslovém měřítku na velikosti zrn monší než 40 mm, Zdrobnění na menší zrnitost vede zvláětě и rud 8 obsahem jílovitých složek к zalepováni 8Ít a drtičů· Tyto rudy ee také vyznačuji tím, že větší zrna jsou tvořena nejenom kompaktními přírodními částicemi, ale také slepenci, stmelenými jílovými pojivý do větších celků· V doposud známých postupech se zdrobnění rudy provádí na velikost zrn pod 0,8 mm, nebo při vyšším obsahu vlhkosti pod 10 mm, a to po předchozí úpravě vlhkosti rudy sušením. Při sušeni jílovitých rud dochází v procesu sušení ks zpevnění slepenců, což vede к vyššímu zatížení třídičů a drtičů. Operace zdrobnění je u ohřáté a vysušené rudy zdrojem prašnosti, která negativně ovlivňuje pracovní prostředí. Z výrobního zařízeni ee prach odsává o odsáté plyny s obsahem prachu so musí čistit v odlučovačích. Zařízeni pro zdrobnění přsdeuěené rudy nejsou zpravidla odolná vůči vyšším teplotám. Proto u některých způsobů je zařazena po zdrobnění rudy, prováděném do teplot 60 °C, ještě další operace ohřevu rudy, kterou se kompenzuje ztráta tepla při zdrobnění a upravuje teplota na požadovanou hodnotu·

Další nevýhodou známých způsobů je náchylnost směsi rudy s kyselinou sirovou ke vzájemnému slepováni vlivem reakčních pochodů a tlaků, vznikajících při jejím shromažďování do většího objemu. P_roto se operace prodlevu rudy při reakci e kyselinou provádí v rotujícím bubnu, nebo na transportním pásu. Při shromažďování reakční směsi na haldách je běžné zatuhávání směsi, ktoré se následně musí likvidovat v dodatečné operaci zdrobnění.

Podstata způsobu loženi rud, zejména uranových s obsahem alumisilikátů, spočívá v tom, že se ruda s přirozenou vlhkosti, která může obsahovat zrna až do velikosti 150 mm, spojí se zdrobnělým produktem z třídění reakční směsi. Ruda a tento zdrobnělý produkt se společně ohřejí a vysuší při teplotě 40 až 180 °C na obsah vody menší než 10 % hmotnosti při vzájemném promíchávání. Posléze ee provede působení kyeelinou sirovou dávkovanou v množství 20 až 200 kg na 1.000 kg směsi po dobu 0,5 až 8 h a po uplynuti reakční doby se směs podrobí třídění ve vodném prostředí podle velikosti částic. Tříděním se oddělí částice větší než 20 až 100 mm a ty se podrobí zdrobnění na velikost 1,2 až 30násobně menší, než měla největší zrna do zdrobnění postupující vyloužené rudy. Zdrobnělý produkt se spojí se vstupní rudou. Před zdrobnšním nebo po jeho provedení lze v produktu třídění reakční směsí snížit obsah vody na 0,01 až 10 % při teplotě sušení 40 ež 400 °C,

Výhodou způsobu je především snížení prašnosti celého technologického postupu, zvláště operace zdrobnění. Zdrobňování lze s výhodou provádět s vlhkým materiálem, kdy se vylučuje malé množství prachu. Výhodou způsobu je sníženi nalepování jílovitých podílů rudy na technologické zařízení pro sušení a loužení rudy. Snižuje se relativní množství jílovitých podílů, snižuje se vzájemná soudržnost částic ve směsi s kyselinou sírovou a zabraňuje se slepování do větších celků. Po odtřídšní frakcí rozměrů nad 15 mm z proCS 271503 01 duktu loužení lze snadno zajistit jejich odvodněni gravitačními metodami na vlhkost 5 až 15 Tyto hrubozrnné frakce lze zdrobnit bez potíži se zalepováním aparátů. Pokud se zdrobnění provede na velikost zrn 10 až 30 m®, projeví ee při eušení směsi rudy a těchto zrn v rotačních sušárnách zdrobňovaci efekt pro slepence Jílovitých rud. Při zdrobnění na velikost zrn pod 5 až 10 mm se vzniklá směs з rudou vyznačuje schopností snižovat vzájemné slepování částic reagující směsi a zvyšovat stupeň homogenity s malými dávkami kyseliny sirové. Na uranové rudě bylo zjištěno, že tímto účinkem lze dosáhnout vyšší výtěžnost vylouženi při nízké spotřebě kyeeliny. Reakční směe připravená podle tohoto způsobu má stabilnější sypký charakter e nízkou lepivostí а к prodlouženi doby reakce s kyselinou Je možné použít Jednoduchých skladovacích nádob.

Zrna rozměrů větších než 15 až 100 mm, vydělená při třídění zreagovanó směsi, lze také odděleně vysušit a ohřát na teplotu tak,· aby po smísení e rukou mohla předat tepelnou energii rudě. S výhodou se toto sušení a ohřev provádí až po zdrobnění. Tento způsob má výhodu v tom, že sušení takového produktu Je méně prašné ve srovnáni se sušením původní rudy.

Příklad 1

Alumosilikátová ruda 8 obsahem Jílovitých podílů 22 % hmot· a obsahem vlhkosti 11 % se podrtí na čolistovém drtiči pod velikost zrn 80 mm· Podrcená ruda se transportuje do rotační bubnové sušárny, kam ae též přivádí podrcený produkt třídění zreagované směsi, který má velikost částic menší než 20 mm, obsah vlhkosti 10 % a jehož průtok Činí 12 % hmot, průtoku rudy. V sušárně se provede ohřev na teplotu 70 až 80 °C, vlhkost se sníží na 3 až 5 %. Produkt ze sušárny ee zhomogenizuje mícháním s koncentrovanou kyselinou sírovou· Množství kyseliny Činí 94 kg na 1 t eměei· Reakční směs postupuje do vrchní Části zásobníku se spodním vynášením, kde se zdržuje po dobu 3,2 hodiny· Ze spodní části zásobníku se směs odvádí na rotační bubnové eíto 8 okatostí 20 mm, kde se vodou odmyje zrnitostní podíl se zrny pod 20 mm, Z horní části síta vystupuje produkt tříděni, který эе na delším sítu kontrolně odmyje vodou, gravitačně odvodí a drtí na kuželovém drtiči na velikost zrn pod 20 mm. Podrcený produkt se dopraví na vetup rotační bubnuvé sušárny, kde se spojí se vstupním proudem rudy.

Příklad 2

Ruda s obsahem Jílovitých podílů 28 % a vlhkosti 12 % se podrtí na čelisťovém drtiči se šířkou štěrbiny 70 mm. Po drcení ruda obsahuje 32 % částic rozměrů nad 20 mm· Transportuje se do první rotační bubnové sušárny, kam ee též přivádí vysušený zdrobnělý produkt třídění vyloužoné rudy o teplotě 210 °C z druhé bubnové sušárny. V první sušárně se ruda vysuší na 3 % vlhkosti. Postupuje dále do peletizátorukde se za současné tvorby granulí homogenizuje s koncentrovanou kyaelinou sirovou. Z peletizátoru postupuje reakční směe do horní části vertikálního sila, odkud se odebírá zespodu na vibrační síto okatosti 20 mm. Zde ee proudem vody odmyjí podeítné Částice eměei a nadeítný produkt эе promyje a odvodni na dalších vibračních sítech. Odvodněný nadsítný produkt postupuje do kuželového drtiče, kde se podrtí na rozměr zrn pod 18 mm. Vede ee dále do druhé rotační bubnové sušárny, kde se vyeuŠí a ohřeje. Z výstupu druhé sušárny ее produkt vede na vstup první sušárny.

Claims (2)

1. Způsob loužení rud, zejména uranových, s obsahem alumosilikátů ae zrnitostí upravenou na velikost pod 160 mm, vyznačený tím, že se ruda společně se zdrobnělým produktem z tříděni reakční směsi ohřeje a vysuší na teplotu 40 až 180 °C a obeah vody menší než 10 % hmotnosti při vzájemném pohybu obou složek, potom ee na směs působí po dobu 0,5 až 8 hodin kyselinou sírovou, dávkovanou v množství 20 až 200 kg na 1 000 kg směCS 271683 B1 ei, vzniklá reakční smšs ee ze přltomnoeti vody podrobí třídění podle velikosti Částic, přičemž částice rozměrů větších než 20 až 100 mm nebo jejich část ee po zdrobněni na zrnitost 1,2 až 3Onásobně menší· než je velikost největších zrn ve vstupu do zdrobnění, recykluje zpět do společného ohřevu a sušení 8 rudou·

2· Způsob podle bodu l,¹ vyznačený tím, že čáetice, vytříděné z reakčni směsi, se před zdrobněnírn anebo po něm·¹ před spojením s rudou·¹ ohřejí a vysuší na teplotu 40 8Ž 400 °C a obsah vody 0,01 až 10 % hmot·