CS271628B1 - Method of bar-shaped structural composite element production from reinforcing layers especially from prepreg - Google Patents
Method of bar-shaped structural composite element production from reinforcing layers especially from prepreg Download PDFInfo
- Publication number
- CS271628B1 CS271628B1 CS887885A CS788588A CS271628B1 CS 271628 B1 CS271628 B1 CS 271628B1 CS 887885 A CS887885 A CS 887885A CS 788588 A CS788588 A CS 788588A CS 271628 B1 CS271628 B1 CS 271628B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- prepreg
- composite element
- bar
- reinforcing layers
- structural composite
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
(57) Sekvence, sestávající alespoň z jedné výztužné vrstvy příslušně orientované se postupně zabaluje překládáním kolem podélného okraje budoucího prvku, načež takto vytvořený polotovar se vytvrdí.
cs 271628 Bl
CS 271 628 B1
Vynález se týká způsobu výroby prutového konstrukčního kompozitního prvku z výztužných vrstev, zejména z prepregu.
Při dosavadním způsobu výroby podobných prvků se kladou jednotlivé vrstvy prepregu na plocho na sebe. Z technologických důvodů se používá skladba opakujících se shodných sekvencí z menšího počtu příslušně orientovaných vrstev prepregu. Qrientace vrstev je dána pevnostním a tuhostním výpočtem. Po vytvrzení se ze vzniklé desky mechanickým obráběním vyrobí díl obdélníkového průřezu. Takto vyrobený profil má sníženou únavovou i statickou pevnost vlivem okrajového efektu, neboť vlivem vnitřního pnutí na oříznutém okraji vzniknou předčasně trhliny. V některých případech se používá zaříznutí skladby vrstev ještě v nevytvrzeném stavu a ovinutí páskem prepregu. To je však manuálně náročná technologie a výsledek je nepřesný.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby prutového konstrukčního kompozitního prvku z výztužných vrstev, zejména z prepregu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sekvence, sestávající alespoň z jedné výztužné vrstvy příslušně orientované se postupně zahaluje překládáním kolem podélného okraje budoucího prvku, načež takto vytvořený polotovar se vytvrdí.
Výhodou navrženého způsobu je odstranění negativních důsledků okrajového efektu. Dosáhne se vyšší rozměrové přesnosti a to vše při menší pracnosti.
Příklad 1
Je požadován prut obdélníkového průřezu. Pevnostním a tuhostním výpočtem byla dána orientace vrstev a to taková, že vlákna jednotlivých vrstev prepregu mají úhel + 45°, O0,- 45° při celkovém počtu vrstev 15. Složí se sekvence ze tří vrstev, z nichž jedna má orientaci vláken + 45°, druhá 0° a třetí - 45°. Tato sekvence se postupně zabaluje pětinásobným přeložením kolem podélného okraje budoucího prvku. Po zabalení se polotovar vytvrdí v přípravku.
Příklad 2
Na dlaze pro vnitřní osteosyntézu je požadována výpočtem orientace vrstev taková, že se pravidelně střídají vrstvy s úhly vláken + 20°, - 20°, přičemž celkový počet vrstev má být 30. Dlaha má mít rozměr velmi otevřeného V o konstantní tloušťce. Složí se sekvence ze dvou vrstev, z nichž jedna má vlákna orientována + 20° a druhá - 20°. Patnáctinásobným přeložením podél podélné strany budoucí dlahy vznikne třiceti vrstvový polotovar, který musí mít šířku rovnající se rozvinuté šířce požadovaného profilu. Takovýto polotovar se v nevytvrzeném stavu za zvýšené teploty natvaruje v přípravku a poté vytvrdí.
Způsob podle vynálezu lze využít při jakékoliv aplikaci výroby prutového konstrukčního kompozitního prvku. Navrhovaným způsobem lze vytvořit prut mírně se zužující v sloušťce i šířce. Vytvořený polotovar je možné vestavět do sestavy, například jako pasnici a pak celý díl vytvrdit.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby prutového konstrukčního kompozitního prvku z výztužných vrstev, zejména z prepregu, vyznačený tím, že sekvence, sestávající alespoň z jedné výztužné vrstvy příslušně orientované se postupně zabaluje překládáním kolem podélného okraje budoucího prvku, načež takto vytvořený polotovar se vytvrdí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS887885A CS271628B1 (en) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Method of bar-shaped structural composite element production from reinforcing layers especially from prepreg |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS887885A CS271628B1 (en) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Method of bar-shaped structural composite element production from reinforcing layers especially from prepreg |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS788588A1 CS788588A1 (en) | 1990-02-12 |
| CS271628B1 true CS271628B1 (en) | 1990-10-12 |
Family
ID=5428762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS887885A CS271628B1 (en) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Method of bar-shaped structural composite element production from reinforcing layers especially from prepreg |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271628B1 (cs) |
-
1988
- 1988-11-30 CS CS887885A patent/CS271628B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS788588A1 (en) | 1990-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3315246C2 (de) | Bauteil in Sandwichbauweise | |
| US4591400A (en) | Method of forming a fiber reinforced composite article of a complex configuration | |
| US4397048A (en) | Reinforced plastics artificial limb component and method for making same | |
| US3673058A (en) | Honeycomb having laminates of unidirectional strands | |
| DE102007015517A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils | |
| RU2598941C2 (ru) | Заготовка и способ усиления тканых волокнистых мест соединения | |
| DE2622163B2 (de) | Profilträger aus faserverstärktem Werkstoff | |
| US2482798A (en) | Aircraft wing and method of manufacture | |
| KR20150003781A (ko) | 복합재료로부터 3d 물체를 제작하는 방법 | |
| US4386989A (en) | Method for producing a bendable and twistable element and such an element produced thereby | |
| DE102012109231B4 (de) | Integrale Verstärkungselemente | |
| EP3894190B1 (en) | Method of forming a wind turbine blade shear web flange section and a wind turbine blade shear web. | |
| CS271628B1 (en) | Method of bar-shaped structural composite element production from reinforcing layers especially from prepreg | |
| US11761422B2 (en) | Relating to wind turbine blade manufacture | |
| CH715578A1 (de) | Fertigungsverfahren sowie verformbare Konstruktionsplatte zum formlosen Herstellen eines faserverstärkten Formteils, insbesondere eines Bootsrumpfs | |
| EP0089954B1 (en) | Composite structural skin spar joint and method of making | |
| Gillis | Theory of growth stresses | |
| GB2352737A (en) | Method for making fibre composite object | |
| EP0449033A2 (en) | Process for the manufacture of sandwich structures | |
| ITTO20110332A1 (it) | Procedimento per la fabbricazione di manufatti in materiale composito con struttura a sandwich a sezione chiusa | |
| DE4230990A1 (de) | Leichtbau-platte | |
| DE1938472A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwimmbecken oder Schwimmbeckenteilstuecken aus Kunststoffmaterial | |
| US6669806B1 (en) | Method of constructing skin for a member of a body such as an aircraft | |
| Tyahla | Failure and crippling of graphite-epoxy stiffeners loaded in compression | |
| RU2651012C1 (ru) | Способ изготовления сотового заполнителя |