CS271353B1 - Refractory material for monolithical rammed linings - Google Patents
Refractory material for monolithical rammed linings Download PDFInfo
- Publication number
- CS271353B1 CS271353B1 CS882253A CS225388A CS271353B1 CS 271353 B1 CS271353 B1 CS 271353B1 CS 882253 A CS882253 A CS 882253A CS 225388 A CS225388 A CS 225388A CS 271353 B1 CS271353 B1 CS 271353B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lining
- mass
- pans
- liquid metal
- refractory
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
(57) Žáruvzdorná hmota je určena především k torkrétování a slingrování ocelářských licích pánví, kde obvyklých 65 až 77 4 křemičitého písku a/nebo drceného křemence je z 5 až 40 4 zastoupeno použitými slévárent skými písky s max. velikostí zrna 4 mm, obsahujícími min. 00 4 oxidu křemičitého, vše udáno v procentech hmotnostních.
8(13) B1 (51) Int. Cl.5
В 22 0 41/02
| UD ó | ||
| io | СП | O |
CS 271353 01
CS 271353 Bl
Vynález se týká složení žáruvzdorné hmoty pro zhotovování a opravy monolitických výdusek, zejména výdusek nádob pro jímáni a přepravu tekutého kovu, například ocelářských licích pánví.
Pro výdusky, kterými se rozumí monolitické vrstvy zhotovené strojním metáním, mechanickým pěchováním nebo torkrétováním, se používají přírodní nebo syntetické sypké žáruvzdorné hmoty. Pro výdusky, zejména pracovních vrstev některých hutnických pecí, pánví a obecně zařízení, která přicházejí do styku s roztaveným kovem a struskou, se používají kromě jiného bučí přírodní písky, obsahující i vaznou jílovou složku, nebo se používají několikakomponentní syntetické hmoty, připravované z čistých křemičitých písků a žáruvzdorného jílu nebo z drceného křemence, přírodního písku, čistého křemičitého písku a žáruvzdorného jílu. Do řady technických a fyzikálních vlastností, požadovaných na těchto žáruvzdorných hmotách, patří zejména zdánlivá pórovitost po výpalu, pevnost a objemová hmotnost po vysušení. Objemová hmotnost po vysušení je v nepřímém poměru к zdánlivé pórovitosti a vypovídá o životnosti jinak nepoškozené výdusky, protože Čím je její zdánlivá pórovitost nižší, tím menší množství taveniny vniká do pórů monolitické vrstvy. Dostatečně vysoká pevnost v tlaku zase zaručuje, že monolitická vrstva výdusky je potřebně odolná proti poškození, které může vznikat například ferostatickým tlakem, mechanickým otěrem a rázy. Žádané zvýšení těchto hodnot je možno až к jisté mezi zvyšovat vhodnou skladbou komponentů syntetické žáruvzdorné hmoty, z nichž nejpříznivěji působí drcený křemenec a čisté křemičité písky. Těžba a úprava těchto surovin je však energeticky značně náročná a aplikace většího množstevního zastoupení jednotlivých frakcí těchto surovin v syntetické žáruvzdorné hmotě ekonomicky znehodnocuje lepší výsledky v trvanlivosti monolitické výdusky.
Uvedené nedostatky odstraňuje žáruvzdorná hmota pro monolitické výdusky nádob к jímání a přepravě tekutého kovu, zejména ocelářských licích pánví, která sestává podle vynálezu z 25 až 72 % křemičitého písku a drceného křemence, a to jednotlivě nebo ve směsi, dále z 15 až 25 % vazné jílové složky а Θ až 10 % volné vody, a podstata vynálezu spočívá v tom, že dále obsahuje v množství 5 až 40 % použité slévárenské písky s největší velikostí zrna 4 mm, obsahující 80 až 90 % oxidu křemičitého, zbytek je tvořen jíly, bentonitem a sulfitovými výpalky, vše vyjádřeno v procentech hmotnostních.
Odpadní slévárenské písky jsou křemenné písky s příměsí pojidel a tvrdidel, vyřazené po prvním použití ze slévárenského procesu. Empiricky bylo zjištěno, že granulometrické spektrum těchto slévárenských odpadních písků, přidávaných v určitém, vhodném množství, zaplňuje mezizrnové prostory keramické hmoty pro monolitické výdusky. Tím se zvyšuje objemová hmotnost i pevnost v tlaku výdusky, což pozitivně ovlivňuje užitné hodnoty monolitické výdusky.
Na připojeném grafu je na obr. 1 znázorněna závislost objemové hmotnosti v g . cm-5 a na obr. 2 závislost pevnosti v tlaku po vysušení v MPa žáruvzdorné hmoty pro monolitickou výdusku podle vynálezu na obsahu odpadního slévárenského písku ve směsi, přičemž na vodorovných osách je vynášen obsah odpadního slévárenského písku v % hmot, ve směsi. Z obou závislostí je patrno, že v rozmezí asi 20 až 30 % obsahu slévárenského písku ve směsi vykazují obě závislosti lokální extrém, jehož maximum v jednom z příkladů složení osciluje blízko hodnoty 25 h. Tak vysoké hodnoty by bylo možno dosáhnout jinak jen pečlivým selektivním drcením a granulometrickým tříděním jednotlivých komponent, ovšem za cenu nákladů, které by zdaleka nevyvážily dosahované výhody. Na druhé straně, jednou použitý slévárenský písek je druhotnou surovinou, která se vyskytuje Často v tak velkém množství, že vyvstávají problémy s jeho skladováním a likvidací. Menší část jeho výskytu se používá jako zásypového materiálu к obsypům podzemních inženýrských sítí, zásypu okolo stavebních objektů a řidčeji к přípravě vápenných a vápenocementových malt nižších jakostních tříd. Tyto použité slévárenské písky, po odseparování kovových příměsí a předmětů, obsahují 80 až 90 % oxidu křemičitého, zbytek tvoří částečně vypálené pojivové složky, zejména jíly, bentonit a sulfitové výpalky. Zrnitost se pohybuje v rozmezí 0 až 4 mm, nadsítný podíl max. 15 % hmot., podsítné max.
CS 271353 Bl %, odplavitelné částice max. 15 % hmot.,sypná hmotnost volně sypaná 1 360 až 1 460 kg . . m-3.
Oako příklad se uvádí žáruvzdorná hmota, tvořená v procentech hmot, směsí 23 % použitých slévárenských písků pocházejících ze slévárny šedé litiny a ocelolitiny, 48 % směsí přírodních křemičitých písků s drceným křemencem, 21 % jílu a 8 % volné vody, ze které byla zhotovena slingrováním výduska pro ocelářské odlévací pánve s obsahem 230 t tekuté oceli. Některé nejdůležitější fyzikální hodnoty této směsné hmoty, označené dále jako hmota A, jsou patrny z níže uvedené tabulky, kde jsou porovnávány její vlastnosti s klasickou a obvykle používanou slingrovací směsí, označenou jako hmota B, obsahující nejčastěji v hmotnostním vyjádření 58 % přírodního písku, 7 až 14 % praného písku, 20 až 25 % jílu a 8 až * 10 % vody:
| hmota A | hmota В | |
| Zdánlivá pórovitost po výpalu na 1 400 °C (%) | 22,47 | 30,48 |
| Pevnost v tlaku po vysušení (MPa) | 3,09 | 1,48 |
| Objemová hmotnost po vysušení (kg . т~Ъ | 1969 | 1919 |
Specifické zastoupení komponent použitých slévárenských písků při pečlivé technologii míšení má za následek jejich vtěsňování mezi zrna křemičitého písku nebo křemenné drti. Z tabulky i přiložených grafů je zřetelně patrné, že s tímto jevem dobře koresponduje snížení zdánlivé pórovitosti po výpalu a významné zvýšení pevnosti v tlaku po vysušení, která je u této hmoty oproti klasicky připravovaným slingrovacím hmotám typu výdusky В o více než 108 % vyšší.
Při použití této hmoty А и 140 pánví došlo к 15 % prodloužení trvanlivosti monolitických výdusek pánví ve srovnání s výduskami z hmoty B, při jinak stejných ostatních podmínkách provozování a opravách pánví. Použití žáruvzdorné hmoty podle vynálezu není omezeno jen na výdusky a opravy výdusek nádob pro jímání a přepravu tekutého kovu, je vhodné i tam, kde se vyžadují kvalitní kyselé výdusky odolné proti působení tekutého kovu a strusek, stejně jako pro opravy těchto výdusek, například torkrétováním za horkého provozu, tedy u nalévacích a odlévacích pánví, indukčních pecí, Kupolových pecí a podobně.
Claims (1)
- Při použití této hmoty А и 140 pánví došlo к 15 % prodloužení trvanlivosti monolitických výdusek pánví ve srovnání s výduskami z hmoty B, při jinak stejných ostatních podmínkách provozování a opravách pánví. Použití žáruvzdorné hmoty podle vynálezu není omezeno jen na výdusky a opravy výdusek nádob pro jímání a přepravu tekutého kovu, je vhodné i tam, kde se vyžadují kvalitní kyselé výdusky odolné proti působení tekutého kovu a strusek, stejně jako pro opravy těchto výdusek, například torkrétováním za horkého provozu, tedy u nalévacích a odlévacích pánví, indukčních pecí, Kupolových pecí a podobně.PŘEDMĚT VYNÁLEZUŽáruvzdorná hmota pro monolitické výdusky nádob к výrobě, jímání a přepravě tekutého kovu, tvořená z 25 až 72 % křemičitým pískem a drceným křemencem, a to jednotlivě nebo ve směsi, dále z 15 až 25 4 vaznou jílovou složkou a 8 až 10 4 volné vody, vyznačující se tím, že dále obsahuje v množství 5 až 40 % použité slévárenské písky s největší velikostí zrna 4 mm, obsahující 80 až 90 % oxidu křemičitého, zbytek tvoří jíly, bentonit a sulfitové výpalky, vše vyjádřeno v procentech hmotnostních.1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882253A CS271353B1 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Refractory material for monolithical rammed linings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882253A CS271353B1 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Refractory material for monolithical rammed linings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225388A1 CS225388A1 (en) | 1990-02-12 |
| CS271353B1 true CS271353B1 (en) | 1990-09-12 |
Family
ID=5359119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS882253A CS271353B1 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Refractory material for monolithical rammed linings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271353B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2484652A1 (de) * | 2011-02-04 | 2012-08-08 | Georg Fischer GmbH & Co. KG | Feuerfeste Spritzmasse |
-
1988
- 1988-04-01 CS CS882253A patent/CS271353B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2484652A1 (de) * | 2011-02-04 | 2012-08-08 | Georg Fischer GmbH & Co. KG | Feuerfeste Spritzmasse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS225388A1 (en) | 1990-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1575124A (en) | Tundishes and lining slabs therefor | |
| US4545568A (en) | Unfired refractory structural member in the form of a plate for use as an expendable lining of metallurgical vessels | |
| JP2617086B2 (ja) | 炭化珪素質流し込み材 | |
| CS271353B1 (en) | Refractory material for monolithical rammed linings | |
| CN117700244A (zh) | 一种铁水罐罐底冲击区预制块及其制备方法 | |
| JP2004142957A (ja) | 低弾性率アルミナ−マグネシア質キャスタブル耐火物，プレキャストブロック及び溶融金属容器 | |
| Rozhkov et al. | Production and service of high-alumina castables. 2. Properties and service of vibration-placed castables based on bauxite-modified highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS) for use in blast-furnace runners | |
| Rytvin et al. | Titanium-Alumina Slag–Semifunctional Technogenic Resource of High-Alumina Composition. Part 2. Use of Ferrotitanium Slag for Producing Refractories in Metallurgy and Other Branches of Industry1 | |
| TWI855479B (zh) | 不定形耐火澆注料之製法 | |
| RU2148049C1 (ru) | Шпинельно-периклазоуглеродистый огнеупор | |
| JP4450423B2 (ja) | 流し込み施工用不定形耐火物 | |
| JPS5926979A (ja) | 溶融金属容器用塩基性不定形耐火物 | |
| JPH0158156B2 (cs) | ||
| JP2007204316A (ja) | 使用後耐火物利用の不定形耐火物の製造方法 | |
| JPH04325466A (ja) | ステンレス溶銑取鍋用不定形耐火物およびそれを内張りしたステンレス溶銑取鍋 | |
| Munuswami et al. | Role of Tabular Alumina as a suitable aggregate for emerging applications–focus on dry ramming mix | |
| Constantin et al. | EXPERIMENTAL RESEARCH ON THE RECYCLING OF FINE–GRANULATED REFRACTORY WASTE IN THE PRODUCTION OF HEAT–RESISTANT CERAMIC BLOCKS | |
| Pilipchatin | Sintering of fireclay-kaolin mixtures with refractory clay | |
| Pivinskii | Refractory concretes of a new generation: Low-cement concretes and castable vibration-treated (Vibrocast) thixotropic refractory bodies—A review | |
| CN114538885A (zh) | 一种铁包与鱼雷罐用涂抹料及其制备方法 | |
| JPH0649616B2 (ja) | 溶銑予備処理容器用流し込み材 | |
| JPS62288175A (ja) | 振動成形耐火物 | |
| JPH05238838A (ja) | 流し込み用不定形耐火物 | |
| Pivinskii | New refractory concretes and binding systems: Basic trends of development, production, and use of refractories in the 21st century. Part IV. Low-cement concretes and cement-free unshaped refractories | |
| JPH0483764A (ja) | 熱硬化性樋用流し込み材 |