CS271353B1 - Refractory material for monolithical rammed linings - Google Patents
Refractory material for monolithical rammed linings Download PDFInfo
- Publication number
- CS271353B1 CS271353B1 CS882253A CS225388A CS271353B1 CS 271353 B1 CS271353 B1 CS 271353B1 CS 882253 A CS882253 A CS 882253A CS 225388 A CS225388 A CS 225388A CS 271353 B1 CS271353 B1 CS 271353B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lining
- mass
- pans
- liquid metal
- refractory
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
(57) Žáruvzdorná hmota je určena především k torkrétování a slingrování ocelářských licích pánví, kde obvyklých 65 až 77 4 křemičitého písku a/nebo drceného křemence je z 5 až 40 4 zastoupeno použitými slévárent skými písky s max. velikostí zrna 4 mm, obsahujícími min. 00 4 oxidu křemičitého, vše udáno v procentech hmotnostních.(57) The refractory is intended primarily for shotcreting and sintering of steel ladles, where the usual 65 to 77 4 quartz sand and / or crushed quartz is from 5 to 40 4 represented by foundry sands with a maximum grain size of 4 mm containing min. . Silica, all in percent by weight.
8(13) B1 (51) Int. Cl.5 8 (13) B1 (52) Int. Cl. 5
В 22 0 41/02В 22 0 41/02
CS 271353 01CS 271353 01
CS 271353 BlCS 271353 Bl
Vynález se týká složení žáruvzdorné hmoty pro zhotovování a opravy monolitických výdusek, zejména výdusek nádob pro jímáni a přepravu tekutého kovu, například ocelářských licích pánví.The invention relates to a refractory composition for the production and repair of monolithic lining, in particular lining of containers for collecting and transporting liquid metal, for example steel casting ladles.
Pro výdusky, kterými se rozumí monolitické vrstvy zhotovené strojním metáním, mechanickým pěchováním nebo torkrétováním, se používají přírodní nebo syntetické sypké žáruvzdorné hmoty. Pro výdusky, zejména pracovních vrstev některých hutnických pecí, pánví a obecně zařízení, která přicházejí do styku s roztaveným kovem a struskou, se používají kromě jiného bučí přírodní písky, obsahující i vaznou jílovou složku, nebo se používají několikakomponentní syntetické hmoty, připravované z čistých křemičitých písků a žáruvzdorného jílu nebo z drceného křemence, přírodního písku, čistého křemičitého písku a žáruvzdorného jílu. Do řady technických a fyzikálních vlastností, požadovaných na těchto žáruvzdorných hmotách, patří zejména zdánlivá pórovitost po výpalu, pevnost a objemová hmotnost po vysušení. Objemová hmotnost po vysušení je v nepřímém poměru к zdánlivé pórovitosti a vypovídá o životnosti jinak nepoškozené výdusky, protože Čím je její zdánlivá pórovitost nižší, tím menší množství taveniny vniká do pórů monolitické vrstvy. Dostatečně vysoká pevnost v tlaku zase zaručuje, že monolitická vrstva výdusky je potřebně odolná proti poškození, které může vznikat například ferostatickým tlakem, mechanickým otěrem a rázy. Žádané zvýšení těchto hodnot je možno až к jisté mezi zvyšovat vhodnou skladbou komponentů syntetické žáruvzdorné hmoty, z nichž nejpříznivěji působí drcený křemenec a čisté křemičité písky. Těžba a úprava těchto surovin je však energeticky značně náročná a aplikace většího množstevního zastoupení jednotlivých frakcí těchto surovin v syntetické žáruvzdorné hmotě ekonomicky znehodnocuje lepší výsledky v trvanlivosti monolitické výdusky.Natural or synthetic loose refractory materials are used for lining, which is to be understood as monolithic layers made by machine sweeping, mechanical ramming or gunning. For lining, in particular the working layers of some metallurgical furnaces, ladles and generally equipment which come into contact with molten metal and slag, natural sands, including a binding clay component, are used, or multi-component synthetic materials prepared from pure siliceous materials are used. sands and refractory clay or crushed quartz, natural sand, pure quartz sand and refractory clay. Many of the technical and physical properties required for these refractory materials include, in particular, the apparent porosity after firing, strength and bulk density after drying. The density after drying is in an indirect ratio to the apparent porosity and indicates the life of an otherwise undamaged lining, because the lower its apparent porosity, the less the melt penetrates into the pores of the monolithic layer. A sufficiently high compressive strength in turn guarantees that the monolithic lining layer is necessary to withstand damage which may be caused, for example, by ferro-static pressure, mechanical abrasion and shock. The desired increase in these values can be increased to a certain extent between the appropriate composition of the components of the synthetic refractory, of which crushed quartzite and pure silica sands are most beneficial. However, the extraction and treatment of these raw materials is very energy intensive, and the application of a larger proportion of the individual fractions of these raw materials in synthetic refractory compromises economically better results in the durability of monolithic lining.
Uvedené nedostatky odstraňuje žáruvzdorná hmota pro monolitické výdusky nádob к jímání a přepravě tekutého kovu, zejména ocelářských licích pánví, která sestává podle vynálezu z 25 až 72 % křemičitého písku a drceného křemence, a to jednotlivě nebo ve směsi, dále z 15 až 25 % vazné jílové složky а Θ až 10 % volné vody, a podstata vynálezu spočívá v tom, že dále obsahuje v množství 5 až 40 % použité slévárenské písky s největší velikostí zrna 4 mm, obsahující 80 až 90 % oxidu křemičitého, zbytek je tvořen jíly, bentonitem a sulfitovými výpalky, vše vyjádřeno v procentech hmotnostních.The aforementioned drawbacks are eliminated by the refractory composition for the monolithic lining of the containers for collecting and transporting liquid metal, in particular steel ladles, which according to the invention consists of 25 to 72% silica sand and crushed quartz, individually or mixed, 15 to 25% clay constituents Θ up to 10% of free water, and the invention further comprises 5 to 40% used foundry sands with a maximum grain size of 4 mm containing 80 to 90% silica, the remainder being clays, bentonite and sulphite stillage, all expressed as a percentage by weight.
Odpadní slévárenské písky jsou křemenné písky s příměsí pojidel a tvrdidel, vyřazené po prvním použití ze slévárenského procesu. Empiricky bylo zjištěno, že granulometrické spektrum těchto slévárenských odpadních písků, přidávaných v určitém, vhodném množství, zaplňuje mezizrnové prostory keramické hmoty pro monolitické výdusky. Tím se zvyšuje objemová hmotnost i pevnost v tlaku výdusky, což pozitivně ovlivňuje užitné hodnoty monolitické výdusky.Waste foundry sands are quartz sands admixed with binders and hardeners, discarded from the foundry process after first use. Empirically, it has been found that the granulometric spectrum of these foundry waste sands, added in a certain, appropriate amount, fills the inter-grain spaces of the ceramic mass for monolithic lining. This increases both the bulk density and the compressive strength of the lining, which positively affects the utility values of the monolithic lining.
Na připojeném grafu je na obr. 1 znázorněna závislost objemové hmotnosti v g . cm-5 a na obr. 2 závislost pevnosti v tlaku po vysušení v MPa žáruvzdorné hmoty pro monolitickou výdusku podle vynálezu na obsahu odpadního slévárenského písku ve směsi, přičemž na vodorovných osách je vynášen obsah odpadního slévárenského písku v % hmot, ve směsi. Z obou závislostí je patrno, že v rozmezí asi 20 až 30 % obsahu slévárenského písku ve směsi vykazují obě závislosti lokální extrém, jehož maximum v jednom z příkladů složení osciluje blízko hodnoty 25 h. Tak vysoké hodnoty by bylo možno dosáhnout jinak jen pečlivým selektivním drcením a granulometrickým tříděním jednotlivých komponent, ovšem za cenu nákladů, které by zdaleka nevyvážily dosahované výhody. Na druhé straně, jednou použitý slévárenský písek je druhotnou surovinou, která se vyskytuje Často v tak velkém množství, že vyvstávají problémy s jeho skladováním a likvidací. Menší část jeho výskytu se používá jako zásypového materiálu к obsypům podzemních inženýrských sítí, zásypu okolo stavebních objektů a řidčeji к přípravě vápenných a vápenocementových malt nižších jakostních tříd. Tyto použité slévárenské písky, po odseparování kovových příměsí a předmětů, obsahují 80 až 90 % oxidu křemičitého, zbytek tvoří částečně vypálené pojivové složky, zejména jíly, bentonit a sulfitové výpalky. Zrnitost se pohybuje v rozmezí 0 až 4 mm, nadsítný podíl max. 15 % hmot., podsítné max.The attached graph shows in Fig. 1 the density dependence in g. cm -5 and in Fig. 2 the dependence of the compressive strength after drying in MPa of the refractory mass for the monolithic lining according to the invention on the content of the waste foundry sand in the mixture, where Both dependencies show that in the range of about 20 to 30% of the foundry sand content of the mixture, both dependencies exhibit local extremes, the maximum of which in one example composition oscillates near 25 h. and granulometric sorting of the individual components, but at the cost of costs that would far outweigh the benefits achieved. On the other hand, once used foundry sand is a secondary raw material, which often occurs in such a large quantity that there are problems with its storage and disposal. A minor part of its occurrence is used as backfill material for backfills of underground utility networks, backfill around buildings and, more rarely, for the preparation of lime and lime-cement mortars of lower quality classes. The foundry sands used, after separation of the metallic impurities and articles, contain 80 to 90% silica, the rest being partially baked binder components, in particular clays, bentonite and sulphite stillage. The grain size ranges from 0 to 4 mm, the oversize portion is max. 15% by weight, the undersize max.
CS 271353 Bl %, odplavitelné částice max. 15 % hmot.,sypná hmotnost volně sypaná 1 360 až 1 460 kg . . m-3.CS 271353 B1%, washable particles max. 15% by weight, bulk density 1 360 to 1 460 kg. . m - 3 .
Oako příklad se uvádí žáruvzdorná hmota, tvořená v procentech hmot, směsí 23 % použitých slévárenských písků pocházejících ze slévárny šedé litiny a ocelolitiny, 48 % směsí přírodních křemičitých písků s drceným křemencem, 21 % jílu a 8 % volné vody, ze které byla zhotovena slingrováním výduska pro ocelářské odlévací pánve s obsahem 230 t tekuté oceli. Některé nejdůležitější fyzikální hodnoty této směsné hmoty, označené dále jako hmota A, jsou patrny z níže uvedené tabulky, kde jsou porovnávány její vlastnosti s klasickou a obvykle používanou slingrovací směsí, označenou jako hmota B, obsahující nejčastěji v hmotnostním vyjádření 58 % přírodního písku, 7 až 14 % praného písku, 20 až 25 % jílu a 8 až * 10 % vody:Oako's example is a refractory, consisting in percent by weight, of a mixture of 23% used foundry sands originating from a gray iron and cast steel foundry, 48% natural quartz sands with crushed quartzite, 21% clay and 8% free water from which it was made by sintering lining for steel casting ladles containing 230 t liquid steel. Some of the most important physical values of this compound mass, hereinafter referred to as mass A, are shown in the table below, where its properties are compared with the conventional and commonly used sintering mixture, referred to as mass B, containing most often 58% natural sand by weight. up to 14% washed sand, 20 to 25% clay and 8 to 10% water:
Specifické zastoupení komponent použitých slévárenských písků při pečlivé technologii míšení má za následek jejich vtěsňování mezi zrna křemičitého písku nebo křemenné drti. Z tabulky i přiložených grafů je zřetelně patrné, že s tímto jevem dobře koresponduje snížení zdánlivé pórovitosti po výpalu a významné zvýšení pevnosti v tlaku po vysušení, která je u této hmoty oproti klasicky připravovaným slingrovacím hmotám typu výdusky В o více než 108 % vyšší.The specific representation of the components of the foundry sands used in the careful mixing technology results in their sealing between the grains of quartz sand or quartz. It is clearly evident from the table and the accompanying graphs that a reduction in the apparent porosity after firing and a significant increase in the compressive strength after drying, which is more than 108% higher than that of the classic sintered lining masses, correspond well with this phenomenon.
Při použití této hmoty А и 140 pánví došlo к 15 % prodloužení trvanlivosti monolitických výdusek pánví ve srovnání s výduskami z hmoty B, při jinak stejných ostatních podmínkách provozování a opravách pánví. Použití žáruvzdorné hmoty podle vynálezu není omezeno jen na výdusky a opravy výdusek nádob pro jímání a přepravu tekutého kovu, je vhodné i tam, kde se vyžadují kvalitní kyselé výdusky odolné proti působení tekutého kovu a strusek, stejně jako pro opravy těchto výdusek, například torkrétováním za horkého provozu, tedy u nalévacích a odlévacích pánví, indukčních pecí, Kupolových pecí a podobně.Using this mass of 140 pans, the shelf life of the monolithic lining of the pans was increased by 15% compared to the lining of mass B, otherwise the same conditions of operation and repair of the pans. The use of the refractory composition according to the invention is not limited to the lining and the repair of the lining of the containers for collecting and transporting the liquid metal, it is also suitable where high-quality acid lining resistant to liquid metal and slag is required. hot operation, i.e. pouring and casting ladles, induction furnaces, cupola furnaces and the like.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882253A CS271353B1 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Refractory material for monolithical rammed linings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882253A CS271353B1 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Refractory material for monolithical rammed linings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225388A1 CS225388A1 (en) | 1990-02-12 |
| CS271353B1 true CS271353B1 (en) | 1990-09-12 |
Family
ID=5359119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS882253A CS271353B1 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Refractory material for monolithical rammed linings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271353B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2484652A1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-08 | Georg Fischer GmbH & Co. KG | Refractory gunning mass |
-
1988
- 1988-04-01 CS CS882253A patent/CS271353B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2484652A1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-08 | Georg Fischer GmbH & Co. KG | Refractory gunning mass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS225388A1 (en) | 1990-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108033783A (en) | Blast furnace slag chute castable and preparation method thereof | |
| GB1575124A (en) | Tundishes and lining slabs therefor | |
| US4545568A (en) | Unfired refractory structural member in the form of a plate for use as an expendable lining of metallurgical vessels | |
| CN117700244A (en) | Prefabricated block for impact area of bottom of hot-metal ladle and preparation method thereof | |
| CS271353B1 (en) | Refractory material for monolithical rammed linings | |
| RU2153480C2 (en) | Method of making refractory compounds for monolithic linings | |
| JP2007204316A (en) | Manufacturing method of irregular refractories using refractories after use | |
| JP2004142957A (en) | Low modulus alumina-magnesia castable refractories, precast blocks and molten metal containers | |
| Rozhkov et al. | Production and service of high-alumina castables. 2. Properties and service of vibration-placed castables based on bauxite-modified highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS) for use in blast-furnace runners | |
| Rytvin et al. | Titanium-Alumina Slag–Semifunctional Technogenic Resource of High-Alumina Composition. Part 2. Use of Ferrotitanium Slag for Producing Refractories in Metallurgy and Other Branches of Industry1 | |
| TWI855479B (en) | Method of manufacture casting freractaries | |
| RU2148049C1 (en) | Spinel-periclase-carbonic refractory material | |
| JP4450423B2 (en) | Indeterminate refractories for casting construction | |
| JPS5926979A (en) | Basic monolithic refractory for molten metal containers | |
| JPH0158156B2 (en) | ||
| US3421749A (en) | Bottom pour ladle construction | |
| JPH04325466A (en) | Monolithic refractory for stainless steel hot metal ladle and stainless steel hot metal ladle lined with it | |
| Munuswami et al. | Role of Tabular Alumina as a suitable aggregate for emerging applications–focus on dry ramming mix | |
| Constantin et al. | EXPERIMENTAL RESEARCH ON THE RECYCLING OF FINE–GRANULATED REFRACTORY WASTE IN THE PRODUCTION OF HEAT–RESISTANT CERAMIC BLOCKS | |
| Pivinskii | Refractory concretes of a new generation: Low-cement concretes and castable vibration-treated (Vibrocast) thixotropic refractory bodies—A review | |
| CN114538885A (en) | Coating for iron ladle and torpedo ladle and preparation method thereof | |
| JPH06157150A (en) | Zircon-containing prepared monolithic refractory for casting | |
| JPH0465370A (en) | Pouring material for hot metal pretreatment vessels | |
| JPS62288175A (en) | Vibration forming refractories | |
| JPH05238838A (en) | Amorphous refractory for casting |