CS270939B1

CS270939B1 - Method of ores leaching from sandstone-type deposits

Info

Publication number: CS270939B1
Application number: CS875642A
Authority: CS
Inventors: Petr Ing Fiala; Stanislav Ing Baloun; Miroslav Forman; Vaclav Ing Csc Homolka
Original assignee: Fiala Petr; Baloun Stanislav; Miroslav Forman; Homolka Vaclav
Priority date: 1987-07-28
Filing date: 1987-07-28
Publication date: 1990-08-14
Also published as: CS564287A1

Abstract

The solution concerns the hydrometallurgical treatment of ores from sandstone type deposits. In essence, the leaching is made on the limit between 0.06 to 0.2 mm of hydrometallurgically sorted out, and to a granularity of between 10 to 50 mm treated ore particles in sulphuric acid. The leached particles get sorted by granularity; their share of granularity above the sorting limit gets diminished and sorted by the granularity on the sorting limit from 0.06 mm to 0.8 multiples of the granularity; before diminishing. Finer particles are then subjected to recycling and leaching or get separately leached in sulphuric acid.

Description

(57) Řešení ee týká hydrometalurgického zpracování rud z ložisek pískovcového typu. V podstatě se provádí loužení na hranici 0,06 až 0,2 nm hydrometalurgioky vytříděných a na zrnitost do 10 až 50 nm upravených rudných ěástio v kyselině sírové. Vyloužené částioe se roztřídí dle zrnitosti, jejich podíl se zrnitostí nad hranicí třídění se «drobní, a roztřídí dle zrnitosti na hranioi třídění od 0,06 mm do 0,8 násobku zrnitosti před zdrobněním. Odtud se jemnější částice reoyklují do loužení, nebo samostatně louží v kyselině sírové.(57) Solution ee concerns the hydrometallurgical processing of sandstone-type ores. Basically, leaching is carried out on the boundary of 0.06 to 0.2 nm of hydrometallurgical graded and ore particles in sulfuric acid treated to a particle size of 10 to 50 nm. The leached particles are sorted according to grain size, their fraction with a grain size above the sorting threshold is reduced, and sorted according to the grain size at the sorting boundary from 0.06 mm to 0.8 times the grain size before crushing. From there, the finer particles are re-oxygenated into the leaching or separately leached in sulfuric acid.

CS 270939 BlCS 270939 Bl

Vynález ee týká způsobu kyselého loužení rud z ložisek pískovcového typu*The invention relates to a process for the acid leaching of ores from sandstone type deposits.

Doposud známé způsoby kyselého loužení pískovcových rud používají hydrometalurgické postupy* při kterých se vytěžená ruda nejprve rozpojí na zrna o velikosti nejvýše 10 až 30 mm. Proces rozpojování se provádí v dezintegračních zařízeních, zpravidla ve mlýnech a náplní mlecích koulí, nebo využívajících autogenního mlecího účinku vlastních částic rudy· Vzniklá suspenze pomleté rudy se hydraulicky roztřídí podle velikosti částic na dva proudy· Hranice třídění pro tyto proudy bývá obvykle 0,06 až 0,15 mm· Užitkové složky, jako je například uran, se koncentrují do proudu, obsahujícího jemné částice rudy s velikostí pod hranicí třídění· Množství jemných částic Činí obvykle 15 až 40 %, obsahují však zpravidla 70 až 90 % užitkové komponenty· Proud в částicemi nad hranicí třídění je o užitkové složky ochuzen a je v případě pískovcových rud tvořen převážně křemennými zrny· Před dalším zpracováním se podrobují mletí na zrnitost pod 0,2 až 1 mm.The hitherto known methods of acid leaching of sandstone ores employ hydrometallurgical processes in which the mined ore is first disintegrated into grains of a size of not more than 10 to 30 mm. The disintegration process is carried out in disintegrators, typically in mills and grinding ball cartridges, or using the autogenous grinding effect of the ore particles themselves. The resulting ground ore suspension is hydraulically sorted according to particle size into two streams · The sorting threshold for these streams is usually 0.06 to 0.15 mm · Utility components such as uranium are concentrated in a stream containing fine ore particles below the size of the screening line. · The amount of fine particles is usually 15 to 40%, but usually contains 70 to 90% of the utility component. The particles above the separation limit are depleted of the useful components and, in the case of sandstone ores, are predominantly made up of quartz grains.

Podle známých způsobů se loužení provádí ve dvou stupních· V prvním stupni se působením kyseliny sírové vylouží jemné částice z hydraulického třídění pomleté rudy· Ve druhém stupni se ve zbytkové kyselosti po prvním stupni louží pomleté hrubé částice rudy· Z vyloužené suspenze se hydraulickým tříděním oddělí částice se zrnitostí nad 0,08 až 0,15 mm, které se protiproudně promývájí· Jsou též známy způsoby s oddělováním pevné fáze od výluhu odstřelováním a filtrací·According to known methods, the leaching is carried out in two stages · In the first stage the fine particles are separated from the hydraulic screening of the ground ore by the action of sulfuric acid · In the second stage the coarse ore particles are ground in the residual acidity after the first stage. with a grain size of more than 0.08 to 0.15 mm, which is washed countercurrently · Methods for separating the solid from the leachate by blasting and filtration are also known ·

Nevýhodami známých postupů je potřeba kapacitně a energeticky náročného mletí, neředění výluhu promývacími vodami a v případě separace fází po loužení kapacitní nároky na zařízení pro odstřelování a filtraci· Procesu mletí se podrobují veškeré hrubé částice rudy se zrnitostí nad hranicí třídění, dle které proběhlo oddělení jemných částic rudy· Pomleté hrubé částice rudy se ve druhém stupni loužení louží v suspenzi, která vyžaduje obsah zpravidla 50 % vody· Naředění vede ke snižování konoentrace loužicí kyseliny a užitkových složek ve výluhu· Další vodu je nutné dodávat na promývání pevné fáze, oddělované po vyloužení suspenze, což vede к dalšímu snižování koncentrace užitkových složek· Při separaci fází po loužení je nutné používat výkonné aparáty, nebol této operaci se musí podrobit veškerá vyloužená suspenze s vysokým obsahem pevné fáze·Disadvantages of known processes are the need for capacity and energy intensive grinding, non-dilution of leachate with washing water and in the case of phase separation after leaching capacity requirements for equipment for blasting and filtration · All coarse ore particles with grain size above separation limit are subjected to grinding ore particles · The ground coarse ore particles are leached in the second leaching step in a slurry which usually requires 50% water content · Dilution leads to a reduction in the concentration of the leaching acid and the leachate components · Additional water must be supplied to wash the solids separated suspension, resulting in a further reduction in the concentration of the utility components · Powered apparatuses must be used in the separation of the leaching phases, as all leached suspensions with a high solids content must undergo this operation ·

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob zpracování rudy podle vynálezu· Ruda se po rozpojení a zdrobnění na zrnitost pod 10 až 50 mm hydraulicky roztřídí podle zrnitosti částic s první hranioí třídění 0,06 až 0,2 mm za vzniku prvního produktu, obsahujícího jemné částice rudy se zrnitostí pod první hranicí třídění a druhého produktu, obsahujícího hrubé částice rudy se zrnitostí nad první hranicí třídění· Pevné částice druhého produktu se podrobí loužení v kyselině sírové· Po vyloužení se podrobí třídění podle zrnitosti částic s druhou hranioí třídění 1,2 až 60krát vyšší, než je první hranioe třídění rozpojené a zdrobnělé rudy, a současně nejméně l,2krát nižší, než je zrnitost zdrobnělé vstupní rudy· Vznikne třetí produkt se zrnitostí pod druhou hranicí třídění a čtvrtý produkt se zrnitostí nad druhou hranicí třídění· Pevné částice čtvrtého produktu se podrobí zdrobnění na zrnitost 1,2 až óOkrát nižší, než Je zrnitost před zdrobněním· Po zdrobnění se podrobí třídění dle velikosti částic s třetí hranicí třídění, která je nejméně 0,06 mm a nejvýše 0,8náeobek zrnitosti po zdrobnění· Vznikne pátý produkt se zrnitostí pod třetí hranioí třídění a šestý produkt se zrnitostí nad třetí hranicí třídění· Pevné částice pátého produktu se vylouží v kyselině sírové· Lze je spojit s druhým produktem hrubýoh částic a společně zpracovat· Vylouženou suspenzi druhého produktu lze nejprve podrobit separaci fází a teprve potom provést třídění podle velikosti částic·The ore is largely eliminated by separating and crumbling to a particle size below 10 to 50 mm by hydraulic separation according to the particle size of the first 0.06-0.2 mm screen to produce a first fine particle product ores with a grain size below the first sorting limit and a second product containing coarse particles of ore with a grain size above the first sorting limit · Solid particles of the second product are leached in sulfuric acid higher than the first sorting boundary of disintegrated and diminished ore, and at least 1.2 times lower than the particle size of the diminished input ore · A third product with a grain size below the second classification limit is formed and a fourth product with a grain size above the second classification limit · with e is subjected to a sintering to a particle size of 1.2 to 6 times less than the pre-sieving granularity · After sieving it is subjected to particle size sorting with a third sorting threshold of at least 0.06 mm and at most 0.8about granularity after sieving. with a grain size below the third sorting edge and a sixth product with a grain size above the third sorting line · Solid particles of the fifth product are precipitated in sulfuric acid · Can be combined with the second coarse particle product and processed together · The leached suspension of the second product can be subjected to phase separation first sort by particle size ·

Výhodou způsobu podle vynálezu je odstranění nutnosti zpracovávat veškeré hrubé podíly z třídění po dezintegraci a mletí vstupní rudy v energeticky náročném mletí· Vynález využívá skutečnosti charakteristické pro ložiska pískovcového typu, kde dochází к hromadění užitkových složek do částic rozměrů menších než 0,06 až 0,15 mm· Kyselinou sírovou se působí na větší částice, než je tento rozměr. Užitkové složky se rozpustí především z částic, jejichž rozměry jsou menší než 1 až 3 mm. Částečně se louží též z částic větších rozměrů. Tyto částice se vytřídí a zdrobní. Sekundárním efektem procesu zdrobnění je vznik čáatic menších než 1 až 3 mm· Ty v sobě akumulují až 80 % nevyloučených užitkových složek. Jejich výnos je malý. Při třídění na hranici třídění 0,2 mm činí výnos částic pod touto hranicí třídění obvykle 3 až 5 %, výtěžnost nevyloužené užitkové složky však dosahuje více než 50 %. Další výhodou způsobu je snadnost separace fází po loužení čáatic a rozměry nad 0,06 mm a zvláště nad 1 шт, kdy lze s výhodou použít gravitační separátory malých rozměrů.An advantage of the method according to the invention is the elimination of the necessity to process all the coarse fractions of sorting after disintegration and milling of the input ore in energy-intensive milling. The invention exploits the characteristics characteristic of sandstone-type deposits. 15 mm · Sulfuric acid acts on particles larger than this size. The utility components are mainly dissolved from particles whose dimensions are less than 1 to 3 mm. It is also partly leached from larger particles. These particles are sorted and diminished. The secondary effect of the crumbling process is the formation of particles smaller than 1 to 3 mm. These accumulate up to 80% of the unexcluded utility components. Their yield is small. With a screening at the 0.2 mm screen, the particle yield below this screen is typically 3 to 5%, but the yield of the unused product is more than 50%. A further advantage of the method is the ease of phase separation after leaching of the bases and dimensions above 0.06 mm and especially above 1 mm, where small-scale gravity separators can be advantageously used.

Příklad .Example.

Ruda ze sedimentárního ložiska pískovcového typu se hydrometalurgicky rozpojí a pomele v autogenním mlýnu výstupní štěrbinou 20 mm. Vzniklá suspenze se v klasifikátoru roztřídí s hranicí třídění 0,08 mm na první produkt s částicemi s 85 % hmotnosti zrn rozměrů menších než 0,08 mm. Druhý produkt obsahuje Částice* s rozměry nad hranicí třídění s 10 % hmotnosti chybných zrn menšíoh rozměrů. Druhý produkt s obsahem vody 18 % se smísí e koncentrovanou kyaelinou sírovou, dávkovanou v množství 38 kg na 1 t pevné fáze z druhého produktu. Směs ее louží po dobu 4 hodin při teplotě 85 °C, potom se rozplaví slivem prvního s kaskády čtyř promývaoích klasifikátorů. Rozplavená vyloučená suspenze druhého produktu se vede do prvního klasifikátorů této kaskády, v níž ae pevná fáze promývá protiproudně vodou, dávkovanou do čtvrtého klasifikátorů. Sliv z prvního klasifikátorů tvoří výluh užitkových složek a obsahem pevné fáze 1 %. Písky ze čtvrtého klasifikátorů kaskády se třídí na sítě okatosti 3 mm. Nadsítné tvoří čtvrtý produkt, který se po gravitačním odvodnění drtí na zrnitost pod 3 mm. Výstup z drtiče se roztřídí v klasifikátorů s hranioí třídění 0,125 mm. Ve elivu je obsažen pátý produkt, který se po snížení vlhkosti spojuje s druhým produktem, postupujícím do loužení.The ore from the sandstone-type sedimentary deposit is decoupled by hydrometallurgy and ground in an autogenous mill through an outlet gap of 20 mm. The resulting suspension in the classifier is screened with a sorting threshold of 0.08 mm into a first product with 85% by weight particle size of less than 0.08 mm. The second product contains Particles with dimensions above the sizing limit with 10% by weight of the smaller grain size defective grains. The second product, with a water content of 18%, is mixed with concentrated sulfuric acid, dosed at 38 kg per ton of solid phase from the second product. The mixture ее leached for 4 hours at 85 ° C, after which it was washed out with the plum of the first with a cascade of four wash classifiers. The washed-out suspension of the second product is fed to the first classifiers of this cascade, in which the solid phase is washed countercurrently with the water metered into the fourth classifiers. Sliver from the first classifiers is a leach of the utility components and a solids content of 1%. The sands from the fourth cascade classifier are classified into 3 mm mesh. Oversurfacing forms the fourth product, which after gravity drainage is crushed to a grain size below 3 mm. The crusher output is sorted in classifiers with a 0.125 mm screening edge. The fifth product is contained in the elute and, after the moisture has been reduced, it is combined with the second product, which passes into the leaching process.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1.

A method of leaching ores from sandstone type deposits, characterized in that the disintegrated and ground ore with a grain size below 10 to 50 mm and is hydraulically sorted according to a grain size at the first sorting border of 0.06 to 0.2 mm to produce a first product with a particle size less than the sorting boundary and the second product having a particle size distribution greater than the sorting boundary, the solid phase of the second product is leached in sulfuric acid, then sorted according to the graininess at the second sorting boundary which is 1.2 to 60 times greater than the first sorting boundary at least 1.2 times lower than the size of the diminished input ore, a third product with a grain size less than the second grading limit is produced and a fourth product with a grain size greater than the second grading limit; 60 times smaller than the grain size before crushing, they are sorted according to grain size to t a third sorting boundary of at least 0.06 mm and at most 0.8 times the grain size after crushing to form a fifth product with particles smaller than the third sorting boundary and a sixth product with particles larger than the third sorting boundary, the product leached with sulfuric acid.

2.

3. The method of claim 1, wherein the particles of the fifth product are combined with the particles of the second product and the subsequent common puddle.

3.

7. The method of claim 1, wherein the diminutive particles of the fourth product are combined with disintegrated and ground ore and subsequently processed together.

4.

3. The process of claim 1 wherein the third product suspension is subjected to phase separation prior to further processing.