CS270939B1 - Method of ores leaching from sandstone-type deposits - Google Patents
Method of ores leaching from sandstone-type deposits Download PDFInfo
- Publication number
- CS270939B1 CS270939B1 CS875642A CS564287A CS270939B1 CS 270939 B1 CS270939 B1 CS 270939B1 CS 875642 A CS875642 A CS 875642A CS 564287 A CS564287 A CS 564287A CS 270939 B1 CS270939 B1 CS 270939B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- product
- particles
- grain size
- sorting
- boundary
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 38
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 2
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(57) Řešení ee týká hydrometalurgického zpracování rud z ložisek pískovcového typu. V podstatě se provádí loužení na hranici 0,06 až 0,2 nm hydrometalurgioky vytříděných a na zrnitost do 10 až 50 nm upravených rudných ěástio v kyselině sírové. Vyloužené částioe se roztřídí dle zrnitosti, jejich podíl se zrnitostí nad hranicí třídění se «drobní, a roztřídí dle zrnitosti na hranioi třídění od 0,06 mm do 0,8 násobku zrnitosti před zdrobněním. Odtud se jemnější částice reoyklují do loužení, nebo samostatně louží v kyselině sírové.
CS 270939 Bl
Vynález ee týká způsobu kyselého loužení rud z ložisek pískovcového typu*
Doposud známé způsoby kyselého loužení pískovcových rud používají hydrometalurgické postupy* při kterých se vytěžená ruda nejprve rozpojí na zrna o velikosti nejvýše 10 až 30 mm. Proces rozpojování se provádí v dezintegračních zařízeních, zpravidla ve mlýnech a náplní mlecích koulí, nebo využívajících autogenního mlecího účinku vlastních částic rudy· Vzniklá suspenze pomleté rudy se hydraulicky roztřídí podle velikosti částic na dva proudy· Hranice třídění pro tyto proudy bývá obvykle 0,06 až 0,15 mm· Užitkové složky, jako je například uran, se koncentrují do proudu, obsahujícího jemné částice rudy s velikostí pod hranicí třídění· Množství jemných částic Činí obvykle 15 až 40 %, obsahují však zpravidla 70 až 90 % užitkové komponenty· Proud в částicemi nad hranicí třídění je o užitkové složky ochuzen a je v případě pískovcových rud tvořen převážně křemennými zrny· Před dalším zpracováním se podrobují mletí na zrnitost pod 0,2 až 1 mm.
Podle známých způsobů se loužení provádí ve dvou stupních· V prvním stupni se působením kyseliny sírové vylouží jemné částice z hydraulického třídění pomleté rudy· Ve druhém stupni se ve zbytkové kyselosti po prvním stupni louží pomleté hrubé částice rudy· Z vyloužené suspenze se hydraulickým tříděním oddělí částice se zrnitostí nad 0,08 až 0,15 mm, které se protiproudně promývájí· Jsou též známy způsoby s oddělováním pevné fáze od výluhu odstřelováním a filtrací·
Nevýhodami známých postupů je potřeba kapacitně a energeticky náročného mletí, neředění výluhu promývacími vodami a v případě separace fází po loužení kapacitní nároky na zařízení pro odstřelování a filtraci· Procesu mletí se podrobují veškeré hrubé částice rudy se zrnitostí nad hranicí třídění, dle které proběhlo oddělení jemných částic rudy· Pomleté hrubé částice rudy se ve druhém stupni loužení louží v suspenzi, která vyžaduje obsah zpravidla 50 % vody· Naředění vede ke snižování konoentrace loužicí kyseliny a užitkových složek ve výluhu· Další vodu je nutné dodávat na promývání pevné fáze, oddělované po vyloužení suspenze, což vede к dalšímu snižování koncentrace užitkových složek· Při separaci fází po loužení je nutné používat výkonné aparáty, nebol této operaci se musí podrobit veškerá vyloužená suspenze s vysokým obsahem pevné fáze·
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob zpracování rudy podle vynálezu· Ruda se po rozpojení a zdrobnění na zrnitost pod 10 až 50 mm hydraulicky roztřídí podle zrnitosti částic s první hranioí třídění 0,06 až 0,2 mm za vzniku prvního produktu, obsahujícího jemné částice rudy se zrnitostí pod první hranicí třídění a druhého produktu, obsahujícího hrubé částice rudy se zrnitostí nad první hranicí třídění· Pevné částice druhého produktu se podrobí loužení v kyselině sírové· Po vyloužení se podrobí třídění podle zrnitosti částic s druhou hranioí třídění 1,2 až 60krát vyšší, než je první hranioe třídění rozpojené a zdrobnělé rudy, a současně nejméně l,2krát nižší, než je zrnitost zdrobnělé vstupní rudy· Vznikne třetí produkt se zrnitostí pod druhou hranicí třídění a čtvrtý produkt se zrnitostí nad druhou hranicí třídění· Pevné částice čtvrtého produktu se podrobí zdrobnění na zrnitost 1,2 až óOkrát nižší, než Je zrnitost před zdrobněním· Po zdrobnění se podrobí třídění dle velikosti částic s třetí hranicí třídění, která je nejméně 0,06 mm a nejvýše 0,8náeobek zrnitosti po zdrobnění· Vznikne pátý produkt se zrnitostí pod třetí hranioí třídění a šestý produkt se zrnitostí nad třetí hranicí třídění· Pevné částice pátého produktu se vylouží v kyselině sírové· Lze je spojit s druhým produktem hrubýoh částic a společně zpracovat· Vylouženou suspenzi druhého produktu lze nejprve podrobit separaci fází a teprve potom provést třídění podle velikosti částic·
Výhodou způsobu podle vynálezu je odstranění nutnosti zpracovávat veškeré hrubé podíly z třídění po dezintegraci a mletí vstupní rudy v energeticky náročném mletí· Vynález využívá skutečnosti charakteristické pro ložiska pískovcového typu, kde dochází к hromadění užitkových složek do částic rozměrů menších než 0,06 až 0,15 mm· Kyselinou sírovou se působí na větší částice, než je tento rozměr. Užitkové složky se rozpustí především z částic, jejichž rozměry jsou menší než 1 až 3 mm. Částečně se louží též z částic větších rozměrů. Tyto částice se vytřídí a zdrobní. Sekundárním efektem procesu zdrobnění je vznik čáatic menších než 1 až 3 mm· Ty v sobě akumulují až 80 % nevyloučených užitkových složek. Jejich výnos je malý. Při třídění na hranici třídění 0,2 mm činí výnos částic pod touto hranicí třídění obvykle 3 až 5 %, výtěžnost nevyloužené užitkové složky však dosahuje více než 50 %. Další výhodou způsobu je snadnost separace fází po loužení čáatic a rozměry nad 0,06 mm a zvláště nad 1 шт, kdy lze s výhodou použít gravitační separátory malých rozměrů.
Příklad .
Ruda ze sedimentárního ložiska pískovcového typu se hydrometalurgicky rozpojí a pomele v autogenním mlýnu výstupní štěrbinou 20 mm. Vzniklá suspenze se v klasifikátoru roztřídí s hranicí třídění 0,08 mm na první produkt s částicemi s 85 % hmotnosti zrn rozměrů menších než 0,08 mm. Druhý produkt obsahuje Částice* s rozměry nad hranicí třídění s 10 % hmotnosti chybných zrn menšíoh rozměrů. Druhý produkt s obsahem vody 18 % se smísí e koncentrovanou kyaelinou sírovou, dávkovanou v množství 38 kg na 1 t pevné fáze z druhého produktu. Směs ее louží po dobu 4 hodin při teplotě 85 °C, potom se rozplaví slivem prvního s kaskády čtyř promývaoích klasifikátorů. Rozplavená vyloučená suspenze druhého produktu se vede do prvního klasifikátorů této kaskády, v níž ae pevná fáze promývá protiproudně vodou, dávkovanou do čtvrtého klasifikátorů. Sliv z prvního klasifikátorů tvoří výluh užitkových složek a obsahem pevné fáze 1 %. Písky ze čtvrtého klasifikátorů kaskády se třídí na sítě okatosti 3 mm. Nadsítné tvoří čtvrtý produkt, který se po gravitačním odvodnění drtí na zrnitost pod 3 mm. Výstup z drtiče se roztřídí v klasifikátorů s hranioí třídění 0,125 mm. Ve elivu je obsažen pátý produkt, který se po snížení vlhkosti spojuje s druhým produktem, postupujícím do loužení.
Claims (4)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1.Způsob loužení rud z ložisek pískovcového typu, vyznačený tím, že rozpojená a pomletá ruda se zrnitostí pod 10 až 50 mm ae hydraulicky roztřídí podle zrnitosti na první hranici třídění 0,06 až 0,2 mm za vzniku prvního produktu se zrnitostí částic menší, než je hranice třídění a druhého produktu se zrnitostí částic větší, než je hranice třídění, pevná fáze druhého produktu se louží v kyselině sírové, potom se roztřídí podle zrnitosti na druhé hranici třídění, která je 1,2 až 60krát větší než první hranice třídění a současně nejméně l,2krát nižší, než je zrnitost zdrobnělé vstupní rudy, vznikne třetí produkt se zrnitostí menší, než je druhá hranice třídění a čtvrtý produkt se zrnitostí větší, než je druhá hranice třídění, pevné částice čtvrtého produktu se zdrobní na zrnitost 1,2 až 60krát menší, než byla zrnitost před zdrobněním, roztřídí se podle zrnitosti na třetí hranici třídění, která je nejméně 0,06 mm a nejvýše O,8násobek zrnitosti po zdrobnění za vzniku pátého produktu a částicemi menšími, než je třetí hranice třídění a šestého produktu s Částicemi většími, než je třetí hranice třídění, a následně se částice pátého produktu louží působením kyseliny sírové.
- 2.Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se částice pátého produktu spojí s Částicemi druhého produktu a následné společné louží.
- 3.Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že 8· zdrobnélé částice čtvrtého produktu spojí s rozpojenou a pomletou rudou a následné společné zpracují.
- 4.Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se suspenze třetího produktu před dalším zpracováním podrobí separaci fází.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS875642A CS270939B1 (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Method of ores leaching from sandstone-type deposits |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS875642A CS270939B1 (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Method of ores leaching from sandstone-type deposits |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS564287A1 CS564287A1 (en) | 1990-01-12 |
| CS270939B1 true CS270939B1 (en) | 1990-08-14 |
Family
ID=5401654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS875642A CS270939B1 (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Method of ores leaching from sandstone-type deposits |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270939B1 (cs) |
-
1987
- 1987-07-28 CS CS875642A patent/CS270939B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS564287A1 (en) | 1990-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10864528B2 (en) | Reducing the need for tailings storage dams in the iron ore industry | |
| FI128361B (en) | Reducing the need for tailings storage dams in mineral flotation | |
| US5356457A (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of copper-bearing ore | |
| CN110292990B (zh) | 一种提高金的回收率和选矿效率的方法 | |
| RU2403296C1 (ru) | Способ комплексной переработки лежалых хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд | |
| CN106861891B (zh) | 一种低品位黑白钨矿的分选方法 | |
| CN110575904A (zh) | 一种锂辉石分粒级双重介-浮选选矿方法 | |
| CN114178043A (zh) | 一种含铜铁矿的选矿工艺 | |
| US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
| US3037624A (en) | Beneficiating potash ores | |
| CN108144743B (zh) | 采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 | |
| RU2424333C1 (ru) | Способ комплексной переработки хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд | |
| CA2989175C (en) | Reducing the need for tailings storage dams in the iron ore industry | |
| RU2281809C2 (ru) | Рудообогатительный передвижной модульный комплекс | |
| CS270939B1 (en) | Method of ores leaching from sandstone-type deposits | |
| US2968524A (en) | Treatment of uranium ore of the shinarump type | |
| RU2123891C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
| RU2750896C1 (ru) | Способ доводки концентратов драгоценных металлов | |
| CN115254394B (zh) | 一种高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法 | |
| CN111921693B (zh) | 一种综合回收金属尾矿中铜、铁矿物的方法 | |
| CN217830363U (zh) | 一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统 | |
| CN120094735A (zh) | 锂辉石模块化选矿工艺 | |
| Lin et al. | Characterization and flotation of gold in carbon fines at the Fort Knox Mine, Alaska | |
| CN117619534A (zh) | 一种球磨磁选及尾水回收利用方法 | |
| CN119114269A (zh) | 一种粗粒级浮选工艺 |