CS270937B1 - Method of silicon content reduction in cast iron - Google Patents

Description

Vynález ee týká způsobu snižování obsahu křemíku v litině, určeně pro výrobu tvárné litiny přetavením veázky eurového Železa a vratné tvárné litiny v elektrické obloukové peci.

Při výrobě tvárné litiny ee dnes používá především teohnologie, spočívající Jen v přetavení vhodně nadruhované veázky - a to eurového železa, vratné tvárné litiny obeahující 2,4 až 3 % hmot, křemíku v množetví 20 až 30 % hmot, a ooelového odpadu. Vratná tvárná litina však představuje přibližně 50 % z celkové výroby tvárné litiny. Zbývajících 20 až 30 % ee zpracovává jednak v kuplovně, Jednak technologií e oxidací, která epočívá ve svaření křemíku a částečně vždy i uhlíku po roztavení veázky v elektrické obloukové peci· Svaření křemíku při použití většího podílu vratné tvárné litiny ve vsázce Je nutné s ohledem na limitovaný obsah křemíku v litině, obsahující přibližně

1,2 % hmot, křemíku, před Jejím zpracováním na litinu tvárnou ve zpracovací pánvi. Při použití technologie výroby s oxidací železnou rudou se zpracuje požadované vyšší procento vratné tvárné litiny. V porovnání se základní technologií je větší spotřeba elektrické energie, delší doba tavby, musí se používat železná ruda, koks к nauhličení, vápno a kazivec. Zpracování vratné tvárné litiny v celém množství je však zásadní nutností, neboť její odprodej je mimořádně nevýhodný.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob snižování obsahu křemíku v litině, určené pro výrobu tvárné litiny přetavením veázky surového železa a vratné tvárné litiny v elektrické obloukové peci, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se do vsázky přidává 2 až 5 % hmot, okují.

Základní výhoda způsobu podle vynálezu epočívá v tom. Že dochází přednostně ke kontrolovanému snížení obsahu křemíku na požadované technologické minimum. Odpadá tedy především klasická oxidace železnou rudou, používaná běžně při výrobě oceli, která je vždy spojena i se snížením obsahu uhlíku, což je při výrobě tvárné litiny nevýhodné a je nutné jej pak na požadovanou hodnotu zvýšit.

Při použití okují do vsázky dochází к úsporám u tekutého kovu 50 kWh el. energie, 10 kg vápna, 50 kg železné rudy, 15 kg smolného koksu, 2o minut na době trvání tavby a 0,5 kg elektrod.

Způsob podle vynálezu Je dále blíže popsán na několika příkladech.

Příklad 1

Vsázka do elektrické obloukové pece o hmotnosti 6 000 kg byla sestavena z ocelárenekého eurového železa, vratné tvárné litiny a okují, převážně na bázi Fe^O^ v množství 210 kg. Po natavení byla stažena etruská a nahozena nová etruská tvořená vápnem, kazivcem a koksem. Po dosažení teploty 1 390 °C bylo ověřeno chemické složení a po jeho úpravě byl při teplotě 1 390 °C proveden odpich do licí pánve. V ní byla předem uložena hořčíková předslitina (8 % Mg, 45 % Si a 47 % Fe) a dále grafitační očkovadlo FeSi 75 %.

Vyrobená litina měla složení: C 3.66 % hmot., Mn“ 0,40 % hmot., Si 2,76 % hmot., P 0,062 % hmot., S 0,004 % hmot., Cr 0,05 % hmot., Mg 0,045 % hmot.

Struktura vyrobené tvárné litiny v tloušťce stěny 25 mm byla feriticko-perlitická bez volných karbidů, grafit byl vyloučen v pravidelně zrnitém tvaru.

Dosažené mechanické hodnoty z tahové zkoušky 0 10 mm v litém stavu, mez kluzu 362 MPa, pevnost v tahu 511 MPa, tažnost 15,4 %·

Příklad 2

Vsázka a postup výroby stejné jako v příkladu 1.

Vyrobená tvárná litina měla chemické složení: C 3,80 % hmot., Mn 0,92 % hmot.,

Si 2,57 % hmot., P 0,065 % hmot., S 0,004 % hmot., Cr 0,04 % hmot., Mg

0,053 % hmot.

CS 270937 Bl

Struktura vyrobené tvárné litiny v tloušťce stěny 25 mm byla převážně perlitická bez volných karbidů, grafit byl vyloučen v pravidelně zrnitém tvaru.

Dosažené mechanické hodnoty z tahové zkoušky 0 10 mm v litém stavu; mez kluzu я 499 MPa, pevnost v tahu « 786 MPa, tažnost « 8,6 %.

Claims (1)

1. Způsob snižování obsahu křemíku v litině, určené pro výrobu tvárné litiny, přetavením vsázky surového železa a vratné tvárné litiny v elektrické obloukové peci, vyznačující se tím, že se do vsázky přidává 2 až 5 % hmot, okují.