CS270654B1 - Method of binder application into web of metallurgical fibres and device for realization of this method - Google Patents

Description

(57) v přisávací komoře (1) se nechávají hutnická vlákna ihned po svém vyrobení osazovat na přisávacím pásu (2) ve formě tenké vrstvy (4), která je přisávacím pásem (2) vynášena nahoru do horní oblasti postřikovači a sběrné komory (5), odkud se tenká vrstva (4) nechá padat volným pádem, aby se rozdělila opět na jednotlivá vlákna, přičemž rozdružení je možno podpořit rozdružovacim ústrojím (12), V průběhu volného pásu je na vlákna я nastřikováno z trysek (7) pojivo a vlákna dopadají na sběrný pás (8), kterým jsou dopravována dále.

H

70654 B1

CS 270 654 B1

Vynález ee týká způsobu nanášeni pojivá na rouno z hutnických vláken, při kterém ee hutnická vlákna přenášejí po svém vytvořeni z taveniny na pás, kde ee na ně nanese pojivoj vynález ee také týká zařízení к prováděni tohoto způsobu, opatřeného postřikovači komorou 8 tryskami pro postřikováni vláken.

Řešení podle vynálezu může být využito i pro jiné vláknité materiály, sestávající z vlákán, pojených navzájem pojivém.

Při dosud známé výrobě vláknitých útvarů z hutnických vláken se nejprve vytvářejí z taveniny vlákna, která Jsou dopravována proudem vzduchu nebo jiného plynu do usazovací komory, kde jsou nasávána na nekonečný dopravní pás z drátěného pletiva, propustný pro vzduch. V průběhu dopravy hutnických vláken v proudu plynu ss..na ně nanáší tryskami, umístěnými ve stejné výši s výstupními kanálky pro vzduch, jemné mlhovina pojivá. Při tomto známém postupu se dostává pojivo také na nerozvléknéné Částice taveniny, které padají jako odpad do přepravní vany, umístěné pod rozvlákňúvacím zařízením, takže dochází ke značným ztrátám pojivá.

Ne vláknech se usadí jen část rozprašovaného pojivá, přiváděného do usazovací komory, protože značná část jemných kapiček pojivá je odsávána spolu s dopravním vzduchem nebo plynem a odváděna do okolní atmosféry, popřípadě se zachycuje na filtračním nebo čisticím zařízení, což má za následek rychlá ucpávání filtrů a znečištování celé komory, dopravního pásu a stěn odsávacích kanálků. Tyto usazeniny se ze stšn usazovací komory čas od času uvolňují a padají do vytvářeného rouna, jehož kvalitu snižují, popřípadě vytvářejí v hotoveném výrobku místa se sníženou ohnivzdorností.

Tyto ztráty pojivá činí podle dosavadních zkušeností až 40 % použitého podiva. Kromě zvýšeni nákladů na pojivo dochází к výraznému zamořování životního prostředí, protože obvykle používaná pojivá obsahují látky, které Jsou v podstatě škodlivé. Snížení znečištění okolního prostředí je možné jen nasazením nákladných čisticích zařízení.

Zvláště velké ztráty vznikají při výrobě tenkého rouna kyvadlovým pohybem rozvláknovacího ústrojí nebo při výrobě vrstvených výrobků z tenkých roun.

V zájmu snížení ztrát pojivá v prostoru dopravy vláken se v některých známých postupech využívá úprava nanášení pojivá, spočívající v tom, že trysky pro nanášení pojivá jsou umístěny uvnitř usazovací komory. Z provedených zkoušek a z dosavadních zkušeností vyplývá, že eni toto řešení není optimální, protože dochází к častým závadám v přívodu pojivá, způsobeným ucpáváním trysek, a to i při využiti různě tvarovaných krytů, což vede к nerovnoměrnému rozložení pojivá v rounu, které se již tak dost obtížně reguluje.

Při jiném známém technologickém postupu se využívá centrálního rozprašováni pojivá, při kterém je na odstředivém kole umístěna speciálně tvarovaná nálevkovitá rozprašovací tryska, do které se pojivo přivédí dutým hřídelem odstředivého kola. Při tomto způsobu se sice zamezí ztrátám, vznikajícím nanášením pojivá na nerozvlákněné částice taveniny, které nepřicházejí do usazovací komory pro usazování vláken, ostatní nedostatky zůstávají. Navíc přistupuje zvýšená náchylnost к poruchám, která je příčinou malého rozšířeni tohoto způsobu.

Dalším známým způsobem nanášení pojivá je tak zvaný mokrý postup, při kterém se rouno prosycuje pojivém až po opuštění usazovací komory. Mokrý způsob se používá především v zařízeních, ve kterých se vyrábějí hutnická vlákna protlačováním tryskami, což z technických důvodů vylučuje přívod pojivá postřikováním. Tlokrý postup má ve srovnání s ostatními známými způsoby některé výhody, zejména je možno dosáhnout vyššího obsahu pojivá v hotoveném výrobku, nulových ztrát pojívá a lepšího prostorového rozloženi pojivá, má však eoučasnš nedostatek, spočívající v tom, že pro většinu výrobků je třeba pojivo ředit, aby se dosáhlo požadovaného rozloženi a obsahu pojivé. Tím se podstatně zvyšuje vlhkost surového rouna, nasyceného pojivém, a několikanásobně stoupá energetic

CS 270 654 B1 ká náročnost následného sušení a vytvrzování a zvyšují se také investiční náklady. Z těchto důvodů se mokrý způsob využívá jen ve výrobních zařízeních s malým výkonem, určených pro výrobu některých speciálních výrobků. Při mokrém způsobu výroby je třeba také počítat β určitým poklesem kvality výrobků v důsledku silného zředěni pojivá, což také omezuje volbu druhu pojivá.

□a znám také výrobní způsob podle DE-OS č. 23 47 725, při kterém nedochází к žádným ztrátám pojivá, protože vlákna jaou vháněna proudem vzduchu do usazovací komory, vs které jsou postřikována pojivém, přičemž u tohoto postupu se nevyužívá odsáváni vzduchu z komory. Pro výrobu rouna z hutnických vláken věak není možno tento postup použít, protože při tomto způsobu je nutno přivádět předem vyrobená vlákně. Při výrobě vláken z teveniny je věak silný proud vzduchu nezbytný pro zvlákňování tekuté taveniny, přičemž tento silný proud vzduchu zamezuje usazování vláken, pokud by ее nepoužilo odsávání.

Podobné řešení je známo z DE-AS č. 19 04 858, podle kterého jsou rovněž předvyrobená vlákna foukána proudem vzduchu do komory, ve které jsou postřikována pojivém bez odsávání. Také v tomto případě je možno vypustit odsávání jen z toho důvodu, že vlákna jsou přiváděna již dohotovená a v usazovací komoře se provádí jen nanášení pojivá.

Oba tyto posledně uvedená postupy vyžadují přestávku mezi výrobou vláken a výrobou rouna, takže celkově je taková výroba rouna neekonomická a má malou produktivitu. Kromě toho nemohou být taková zařízení instalována do stávajících výrobních soustav, protože tato zařízení mají značné prostorové nároky.

Úkolem vynálezu ja odstranit nedostatky dosud známých postupů a vyřešit způsob a zařízení pro nanášení pojivá na hutnická vlákna, kterým by se dosáhlo lepšího rozložení pojivá v rounu a omezily se ztráty pojivá v podstatě na nulovou hodnotu, aby se tak nezvyšovaly náklady na pojivo, neznečišťovalo se okolní prostředí a aby nebyly nutné náklady na čištěni a údržbu zařízení.

Tento úkol je vyřešen způsobem nanášení pojivá na rouno hutnických vláken podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vlákna se ihned po svém vzniku uklidňují odsáváním a spojují se v rouno, které se vynáší nahoru a znovu se rozdružuje na jednotlivá vlákna a shluky vláken, načež se rozdružená vlékne a shluky vláken nechávají padat na další sběrný pás a teprve přitom se postřikují pojivém, načež se po opětném uložení již ve formě rouna přepravují к dalšímu zpracování.

Podstata zařízení к provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že jeho usazovací komora je rozdělena na přisávací komoru a na postřikovači a sběrnou komoru, které jsou vůči sobě navzájem utěsněny, přičemž v přisávací komoře je pod určitým úhlem uspořádán pro vzduch prostupný přisávací pás pro uklidňování, usazování a přepravu vláken bsz přísedy pojivá. Pod tímto pásem je umístěna odsávací skříň a přisávacími kanály. Ve spodní části postřikovači a sběrné komory jsou uspořádány trysky a pod nimi je sběrný pás, který je vodorovný e pod kterým je umíatěna záchytná vana pro přebytečné pojivo a čisticí ústrojí pro sběrný pás.

Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu je mezi přisávacím pásem a postřikovači a sběrnou komorou umístěn přechodový pás a na přechodu postřikovači a sběrné komory je usdstěno rozdružovací ústrojí pro vlákna. Trysky pro pojivo jsou zejména směrově nastavitelné, výměnné a jsou uspořádány ve vícestupňové kombinovetelné soustavě.

Podle Jiného výhodného provedení vynálezu jsou mezi přisávacím pásem nebo přechodovým pásem a rozdružovacím ústrojím pro vlákna umístěny dva válce pro rozmělňování pevných Částic v tenké vrstvě. Sběrný pás je s výhodou spřažen s regulátorem rychlosti tohoto pásu.

Při způsobu podle vynálezu se v přisávací komoře vytváří na kontinuálně běžícím přisávacím pásu rovnoměrná, ale velmi tenká vrstva vláken, která se pak přepravuje do

CS 270 654 B1 eb$rné komory, ve které se tenké vrstva vláken opět rozdružuje a vlékna padají volným pádem na sběrný pás· V průběhu volného pásu ja na vlákna nanášeno rovnoměrně pojivo v odpovídající koncentraci a množství. Dopravní rychlost sběrného pásu se reguluje podle tlouštky pojivém nasyceného rouna. Pojivo, které neulpělo na vláknech, se pod sběrným pásem zachycuje, upravuje a vrací zpět do výrobního procesu. Rovnoměrného nasycení vláken pojivém se obvykle dosáhne jednou provždy nastavením postřikování, intenzitou přisávání a rychlostí posuvu pásu v přisávací komoře, popřípadě zapojením do automatická regulace rychlosti pásu, protože zatěžování přisávacího páeu může být pro celý sortiment výrobků konstantní a potřebné změny se provádějí úpravou rychlosti sběrného pásu.

Přiklad provedení zařízení podle vynálezu je znázorněn na výkresu, na kterém je podélný řez zařízením.

Zařízení podle vynálezu je opatřeno přisávací komorou £, ve které se uklidňují vlákna, produkovaná odstředivým zvlákňovacím zařízením z taveniny. Proud vláken dopadá na šikmo umístěný přisávací pás 2 a vlákna se usazují na přisávacím pásu 2 ve formě tenké vretvy 4. Tato vretva 4 se potom přepravuje do postřikovači a sběrné komory která je zcela oddělena od přisávací komory £. Protože přisávací pás £ je veden šikmo nahoru, je mezi koncem přisávacího pásu £ a začátkem sběrného pásu 8 v postřikovači a sběrné komoře £ výškový rozdíl, který vlákna překonávají volným pádem. Aby bylo zajištěno, že v průběhu volného pádu vláken, dopravovaných ve formě tenké vrstvy 4 dojde к dokonalému rozdruženi tenké vrstvy 4 vláken na jednotlivá vlákna, popřípadě na jejich shluky, je pod koncem přisávacího pásu £ umístěno rozdružovací ústrojí £2, které je možno uvádět v činnost nebo vyřazovat z činnosti podle požadovaného stupně rozdruženi vláken. V průběhu volného pádu jsou rozdružená vlákna od sebe oddělena, a mohou tak být rovnoměrně postřikována pojivém ze soustavy trysek 7, uspořádaných po obou stranách dráhy volného páeu vláken.

Vlékna ee potom hromadí na sběrném pásu 8, jehož rychlost se podle potřeby reguluje, aby vznikalo eurové rouno 9 o tlouštce, odpovídající dalšímu zpracování; toto surové rouno 9 se potom dopravuje plynule dél, přičemž navazující pracovní operace odpovídají dosud používané technologii. Při provádění tohoto způsobu ee pro všechny druhy konečných výrobků jednou provždy nastaví a udržují pracovní podmínky v přisávací komoře £. Změny tlouštky vyráběného surového rouna 9 ee dosahují pouze změnou přepravní rychlosti sběrného pásu 8. Tímto řešením se nijak neovlivní začlenění přisávacího pásu 2 a sběrného pásu 8 do běžného regulačního systému přepravní rychlosti těchto pásů 2, 8 v závislosti na kolísání výkonu tavícího agregátu.

Způsob podle vynálezu umožňuje zachytávat pod sběrným pásem 8 pojivo, které neulpšlo na vláknech, takže se zamezuje ztrátám pojivá a znečištování okolí. Kromě toho se postřikováním vláken bez zviřováni v postřikovači a sběrné komoře 5 podetatně zvyšuje Jakost surového rouna 9, protože vlákna jsou pokryta pojivém rovnoměrněji, než tomu bylo dosud v usazovacích komorách. Při tomto druhu postřiku vláken není nutno pojivo ředit .

Pod šikmo uspořádanou přisávací větvi přisávacího pásu 2 jsou uspořádány přisávací kanály 3, kterými Je odsáván vzduch a je zajištováno dosedáni vláken, unášených proudem vzduchu, na přisávací větev přisávacího pásu 2, Rychlost přisávacího pásu 2 sobvolí spíše vyšší, aby se dosáhlo malé tlouštky tenké vrstvy 4 vláken. Rozčlenění přisévacích kanálů £ za účelem regulace ukládání vláken je rovněž podobné uspořádání ve známých zařízeních, přičemž v zájmu zvýšení regulovatelnosti bylo provedeno rozčlenění na menší segmenty, než tomu bylo obvykle dosud, protože v tomto případě se nemusí počítat 8 potřebou místa pro čištění.

Postřikovači a sběrná komora 5 Je od přisávací komory £ zcela oddělena pevnou stěnou, přičemž aby nedocházelo к výměně vzduchu ani v mezeře nad přisávacím pásem 2 v ob

CS 270 654 01 lasti jeho konce a převádění tenké vrstvy 4 vláken, je přechod mezi přisávací komorou 1 e poetřikovací a sběrnou komorou 5 utěsněn přestavitelným těsněním 6, například vs formě válce. Aby ae spolehlivě zamezilo znečíštování přisávacího pásu 2, je za přisávací pád 2 zařazen krátký přenosový pás 13, probíhající vodorovně a zasahující svým koncem do postřikovači a sběrné komory 5.

Pod koncem krátkého přenosového pásu 13 a pod rozdružovacím ústrojím 12 jsou uspořádány soustavy trysek 7, které jsou zejména vysokotlakými tryskami bsz přívodu vzduchu, aby se odstranila potřeba odsávání z postřikovači a sběrné komory J>. Trysky 7 jsou rozmístěny a orientovány v závislosti na jejich úhlu rozstřiku, aby byla vlákna rovnoměrně postřikována z obou stran· Trysky 7 na rozstřikování pojivá mohou být v různých kombinacích uváděny v Činnost a vyřazovány z činností podle požadovaného množství nanášeného pojivá. Regulace množství přiváděného pojivá se řídi počtem trysďk 7, pracovním tlakem a průměrem otvorů v tryskách 7, přičemž se bere v úvahu viskozita pojivá, závisející na druhu pojivá a na jeho přípravě.

Směr postřikování může být kolmý na směr volného pásu vláken, výhodnější je věak směrovat proudy pojivá šikmo dolů, aby tlakem, vznikajícím při postřikování, nedocházelo к rozviřování vláken a aby se naopak podpořil jejich přirozený volný pád. Výhodně jsou trysky 7 nastaveny tak, že řada trysek 7 umístěná na straně proti směru postupu výroby, stříká příkře dolů, aby se co nejméně pojivá rozstřikovalo proti dělicí stěně mezi oběma komorami JL, 5, zatímco zbylá řada trysek 7 stříká méně příkře, aby se přebytečné pojivo nanášelo rovnoměrně na vytvářené surové rouno 9.

Vlákna 8a po postříkáni pojivém usazují na sběrném pásu 8 a vytvářejí surové vláknové rouno 9, které je z postřikovači a sběrné komory 5 dále transportováno do neznázorněné vytvrzovací komory. Přepravní rychlost sběrného pásu _8 se mění podle vyráběného sortimentu a je nejvýše rovna rychlosti přisávacího pásu 2.

Sběrný pás 8 js děrovaný a pod ním je umístěna záchytná vana 11, vs které se shromažďuje přebytečné pojivo, které nebylo zachyceno na vláknech a které se po úpravě vrací zpět do výrobního procesu. Sběrný pás 8 je průběžně čištěn čisticím ústrojím 10.

Přisávací pás může být také uložen vodorovně nebo přibližně vodorovně, ovšem v takovém případě musí být následující výrobní zařízení umístěno níže.

Claims (8)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Způsob nanášení pojivá na rouno z hutnických vláken, při kterém se vlákně po jejich vzniku z taveniny přenášejí na pás a postříkají pojivém, vyznačující se tím, že vlákna se ihned po svém vzniku uklidňují odsáváním a spojují se v rouno, které se vynáší nahoru a opětně sa rozdružuje na jednotlivá vlákna nebo shluky vláken, načež se rozdrůžená vlákna nebo shluky vláken nechávají padat na další sběrný pás a teprve přitom se postřikují pojivém, načež se po opětném uložení na další pás přepravují ve formě surového rouna к dalšímu zpracování.

2· Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1« opatřené usazovací komorou, ve které jsou uspořádány trysky pro postřikování vláken, vyznačující se tím. že usazovací komora je rozčleněna na přisávací komoru (1) a postřikovači a sběrnou komoru (5), které jsou od sebe odděleny a utěsněny, přičemž v přisávací komoře (1) Je umístěn přisávací pás (2), skloněný v ostrém úhlu к podélné ose zařízení a prostupný pro vzduch pro uklidňování, usazování a přepravu vláken bez příměsi pojivá, pod kterým jsou umístěny přisávací kanály (3) odsávací skříně, přičemž ve spodní části postřikovači a sběrné komory (5) jsou umístěny trysky (7) pro rozstřikováni pojivá a pod nimi Je umístěn sběrný pás (fl), 4cteCS 270 654 81 rý Je vodorovný a pod kterým Je umístěna sběrná vana (11) pra přebytečné pojivo a čisticí ústroji (10) pro Čištění sběrného pásu (8).

3. Zařízeni podle bodu 2, vyznačující se tím, že mezi přisávací· pásem (2) a postřikovači a sběrnou komorou (5) Je umístěn přenosový pás (13).

4. Zeřizení podle bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že za průchodem mezi přisávaci komorou (1) a postřikovači a sběrnou komorou (5) Je umístěno rozdružovací ústrani. (12} pro opětné rozdružováni vrstvy (4) vláken na Jednotlivá vlákna.

5. Zařízeni podle bodu 2, vyznačující se tím, že trysky (7) pro pojivo Jsou směrově nastavitelné, výměnné a Jeou uspořádány va vícestupňové kombinovatelné soustavě.

6. Zařízení podle bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že mezi přisávacím pásem (2) nebo přenosovým pásem (13) a rozdružovacím ústrojím (12) Jsou vedle sebe umístěny dva rozmělňovací válce pro rozmělňování pevných částic v tenké vrstvě (4) vláken.

7. Zařízeni podle bodu 2, vyznačující se tím, že sběrný pás

(8) Je spřažen s regulátorem rychlosti sběrného pásu (8).