CS270610B1 - proZpůsobgalvanoplastické výroby tvarověpostupy složitých forem - Google Patents

Abstract

Tvarově a/nebopředmět složité postupy negativními - formy, model se zhotovují úhly, výrobku zejménaproopatří stak,dugal­ ­že nejprve čí do zalévací separační hmoty. vrstvouPo ztuhnutí a poté sezalévací zatlahmoty takto vytvořené se předmětformy vyjmesea zvodiví. funkční povrch Poté se forma podrobí galvanoplastickému nanesení skořepiny. s výhodou použije Ke tvarování tvarovaná prostoru vložka.form

Description

Vynález se týká způsobu výroby tvarově složitých forem pro galvanoplastickó postupy, zejména forem s tvarové složitými dutinami, popřípadě s negativními úhly.

V současné době se formy pro tvarově složité výrobky zhotovené galvanoplastickým postupem zhotovují z kovů, nejčastěji z mosazi, a to mechanickým způsobem, například brouňením, obráběním nebo frézováním. Jejich výroba se komplikuje zejména při zhotovování forem s dutinami v důsledku jejích obtížného proměřování. V těchto případech dochází často také ke značné zmetkovitosti v důsledku' nedostatečné hladkosti jejich funkčních povrchů. Tyto okolnosti nepříznivě ovlivňují možnosti ekonomické a kvalitativné uspokojivé galvanoplastické výroby forem, zejména forem dvoudílných a vícedílných, u kterých dochází k otiskování styčných hran. ’

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby tvarově složitých forem pro galvanoplastické povrchy podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se základní předmět nejprve opatří separační vrstvou a potom se otiskne do zalévací hmoty, po jejímž ztuhnutí se předmět vyjme a funkční povrch takto vytvořené formy se po zvodivění podrobí galvanoplastickému nanesení skořepiny. Ke tvarování prostoru formy se s výhodou použije tvarovaná vložka.

Výhodou způsobu podle vynálezu, je zejména odstranění náročného mechanického postupu výroby forem na obráběcích strojích. Současně se podstatně zvyšuje kvalita výsledné skořepiny, která splňuje i u náročných tvarových řešení stanovené požadavky na hladkost povrchu a jeho rozměrové parametry. Dosažená tvarová přesnost formy se základním předmětem - modelem je podstatným znakem formy, vhodné pro výrobu vysoce náročných strojních součástí, jejichž části mají být opatřeny galvanoplasticky vytvořenými protikorozními, protierozními a protikavitažními vrstvami. Zhotovená forma umožňuje výrobu povrchově hladké skořepiny a její užití je opakovatelné. V důsledku separační vrstvy je vyjímání předmětu ze zalévací hmoty hladké a bez potíží, přičemž povrch formy dokonale otiskuje funkční povrch předmětu a nevykazuje nežádoucí dutinky a/nebo bublinky, které by zhoršovaly kvalitu konečné skořepiny. Takto vyrobené skořepiny není nutno dále opracovávat. ·

- · \

Příklad

Forma pro výrobu tvarově složité strojní součásti, jejíž funkční část má být opatřena galvanoplastickou ochrannou vrstvou byla zhotovena tak, že se strojní součást nejprve opatřila souvislou separační vrstvou a potom se otiskla do speciální zalévací hmoty na bázi plastů. Zalévací hmota má kompaktní strukturu, tj. bez dutinek a bublinek a vykazuje minimální smršťování při tuhnutí. Model strojní součásti se do této zalévací hmoty zatlačí a po jejím ztuhnutí se opatrně vyjme. Ke tvarování prostoru formy se použila tvarovaná bronzová vložka. Hladká funkční plocha formy se potom zvodiví vodivým lakem a potom se na ni v galvanizační lázni vytvoří při použití pomocné agendy skořepina požadované tloušťky..Po opatrném sejmutí skořepiny z formy se galvanoplastický postup opakuje.

Základním;předpokladem dokonale hladkého povrchu skořepiny je hladkost funkčního povrchu formy. ’

Claims (2)

1. PŘEDMĚT V Y N A L E Z ϋ

   1. Způsob výroby tvarově složitých forem pro galvanoplastické postupy, vyznačující se tím, že základní předmět opatřený separační vrstvou se otiskne do zalévací hmoty, po jejímž ztuhnutí se předmět vyjme a funkční povrch takto vytvořené formy se po zvodivění podrobí galvanoplastickému zhotovení Skořepiny.
2. 2. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačující se tím, že se ke tvarování prostoru formy použije tvarovaná vložka. · · .