CS270337B1 - Method of sodium carbonate preparation for gaseous mixtures' admixtures trapping especially of sulphur dioxide - Google Patents
Method of sodium carbonate preparation for gaseous mixtures' admixtures trapping especially of sulphur dioxide Download PDFInfo
- Publication number
- CS270337B1 CS270337B1 CS883605A CS360588A CS270337B1 CS 270337 B1 CS270337 B1 CS 270337B1 CS 883605 A CS883605 A CS 883605A CS 360588 A CS360588 A CS 360588A CS 270337 B1 CS270337 B1 CS 270337B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sodium carbonate
- hydrate
- temperature
- drying
- water content
- Prior art date
Links
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 79
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 title claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 14
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 title 1
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 title 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 47
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- MQRJBSHKWOFOGF-UHFFFAOYSA-L disodium;carbonate;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O MQRJBSHKWOFOGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 4
- GLYUSNXFOHTZTE-UHFFFAOYSA-L disodium;carbonate;heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O GLYUSNXFOHTZTE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 15
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000031 sodium sesquicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 235000018341 sodium sesquicarbonate Nutrition 0.000 abstract description 3
- WCTAGTRAWPDFQO-UHFFFAOYSA-K trisodium;hydrogen carbonate;carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OC([O-])=O.[O-]C([O-])=O WCTAGTRAWPDFQO-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 abstract 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 229940001593 sodium carbonate Drugs 0.000 description 26
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 150000004691 decahydrates Chemical class 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- XYQRXRFVKUPBQN-UHFFFAOYSA-L Sodium carbonate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O XYQRXRFVKUPBQN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 150000004688 heptahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004686 pentahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229940018038 sodium carbonate decahydrate Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(57) Řešení se vztahuje na způsob přípravy uhličitanu sodného, který je vhodný pro zachycování příměsí plynných směsí jako je zejména S09, případně též SO,, N0 , HC1, HF a pod..Výcnožím materiálem je hydrát uhličitanu sodného o obsahu vody daném relativním molárním zlomkem vody Xw f 10,5, nebo jeho směs s vodným roztokem uhličitanu sodného. Z výchozího materiálu se nejprve připraví tepelným rozkladem nebo mikrovlnným zářením - v rozmezí teplot materiálu 32 až 35,3θ C nebo sušením do teploty materiálu 32 C hydrát uhličitanu sodného s obsahem vody Χω - 7,5. Ten se dále podrobí sušení při teplotě sušeného materiálu do 35,3 C dokud neklesne obsah vody v hydrátu uhliči- * tanu sodnéhc na Xw = 4. Poté se proces při- í pravý dokončí sušením při teplotě nad ’ 35,3 °C. Přitom dokončování sušení může již s výhodou probíhat nad 100 C v plynné • směsi obsahující příměs, která má být zachycena, takže dehydratovaný uhličitan sodný bezprostředně zachycuje příměs.
Vynález se týká způsobu přípravy uhličitanu sodného pro zachycování příměsí plynných směsí, zejména oxidu siřičitého.
Pro suchou metodu zachycování tzv. kyselýchi příměsí z plynných směsí zejména S02 nebo též SO-j, Ν0χ, HC1, HF ap. Lze použít vysoce reaktivní formu uhličitanu sodného, kdežto průmyslově vyráběný uhličitan sodný je к tomuto účelu nevhodný. Průmyslově se vyrábí bezvodý uhličitan sodný a krystalický dekahydrát uhličitanu sodného. Bezvodý uhličitan sodný má velmi nízkou reaktivitu i stupeň využití a dekahydrát se kromě týchž nedostatků navíc rozkládá při teplotě nad 32 °C, resp. nad 35,3 °C na hepťahydrát resp. na monohydrát a vodný roztok uhličitanu sodného. Přitom dochází к slepování zrn materiálu, к nalepováni na stěny a vzniká nízkoreaktivní forma uhličitanu sodného.
Dosud je známa příprava vysoce reaktivní formy uhličitanu sodného, tzv. aktivní sody, vznikající tepelným rozkladem hydrogenuhličitanu sodného a látlek Obsahující hydrogenuhličitan sodný jako je seskvikarbonát sodný, Wegscheiderúva sůl nebo jejich směsi za vhodných podmínek např. podle čs. objevu C. 26 nebo podle US patentu č.
Nevýhodou přípravy aktivní sody z hydrogenuhličitanu genuhlifiitan sodqý je vysoké cena a značné množství oxidu při zachycování příměsi, ale i při přípravě aktivní sody·
Aktivní scndu lze připravit také sušením dekahydrátu vyšující 32 °C.
se nezbytnými časovými s energetickými nároky.
568 569. ’ sodného a látek obsahujících hydrouhlifiitého, který se uvolňuje· nejen sodného při teplotě materiálu nepře-* Tento způsob je vzhledem к dostupné výchozí surovině výhodný ovšem vyznačuje
Výhodnější se jeví způsob přípravy aktivní sody, kde dosušování hydrátu při obsahu vody odpovídajícím pentahydrátu nebo nižšímu hydrátu lze uskutečnit za teploty vyšší než 32 °C.
Vynález řeší problém snížení energetické a časové náročnosti procesu přípravy aktivní sody. Jeho podstatou je, že se z výchozího materiálu, obsahující.hydrát uhličitanu sodného o obsahu vody daném relativním molárním zlomkem vody X^ 10,5 nebo jeho směsi 8 vodným roztokem uhličitanu sodného, připraví tepelným rozkladem nebo mikrovlnným zářením při teplotě materiálu 32 až 33,5 °C nebo sušením do teploty materiálu 32°C hydrát uhličitanu sodného s obsahem vody Xw = 7,5, získaný hydrát se podrobí sušení při teplotě hydrátu nejvýše .35,3 °C do obsahu vody = 4, načež se hydrát dále suší při teplotě nad 35,3 °C až do obsahu Vody.....
X w - l»05. Relativní molární zlomek vody X^ je definován jako podíl.látkového množství vody a látkového množství NajCO^. .
Výchozí materiál může být bud připraven známými poštupy z rážných surovin například hydrogenuhličitanu sodného, sesquikarbonátu sodného, bezvodé soli· Waschelderovy soli nebo může být přírodního původu s obsahem minerálních příměsí.
Tepelný rozklad výchozího materiálu lze provádět zahříváním okolním mediem o teplotě nejméně 50 °C za vzniku suspenze pevného heptahydrétu uhličitanu sodného a vodného roztoku uhličitanu sodného až do teploty suspenze v rozmezí 32,1 až 35,3’ C, načež se při teplotě v rozmezí 32 až 35 °C separuje od roztoku pevný hydrát uhličitanu sodného 8 obsahem vody =* 7,5.
Přitom výchozím materiálem pro tepelný rozklad*může být s výhodou směs hydrátu a vodného roztoku uhličitanu sodného o objemovém složení nejméně 4 díly roztoku a nejvýše 6 dílů hydrátu. .
Hydrát uhličitanu sodného s obsahem vody X^ « 7,5 může být s výhddou připraven tak, že se pevný výchozí'materiál o obsahu vody Xw « 10,5 smísí s nasyceným vodným roztokem uhličitanu sodného v objemovém poměru alespoň 4 dílů roztoku na 6 dílů výchozího materiálu, čímž se umožní snadné míchání a zvýší se výrazně přestup tepla a rozklad se umožní snadné míchání a zvýší se výrazně přestup tepla a rozklad se uskuteční ve výrazně kratší době. Směs se tepelně rozloží vnějším přívodem tepla při teplotě okolí alespoň 50' °C. Vzniklý hydrát uhličitanu sodného s obsahem vody = 7,5 se od roztoku uhličitanu sodného separuje a separovaný roztok se může opět použít к směšování s výchozím roztokem nebo к přípravě hydrátu uhličitanu sodného s obsahem vody X^ « 10,5. Uvedenou směs alespoň 4 dílů roztoku a 6 dílů výchozího materiálu lze vytvořit při přípravě výchozího materiálu krystalizací tak, že krystaly se nechají usadit a část roztoku se oddělí tak, aby byl získán požadovaný poměr.
CS 270337 Bl
Značnou výhodu způsobu podle vynálezu je zejména v oblastech s vyšší relativní vlhkostí vzduchu sušení hydrátu uhličitanu sodného s obsahem vody = 7,5 při teplotě do 35,3 qC.
, Oproti sušení při teplotě do 32 ¾ se může výrazně zvýšit relativní hybná síla děje, což vede ke snížení doby sušení a tím ke sníženíýprovozních a investičních nákladů. * ------Výrazné snížení spotřeby energie je podle vynálezu dosaženo tepelným nebo mikrovlnným rozkladem hydrátu uhličitanu sodného s obsahem vody Xw = 7,5 za současného vzniku nasycené- ho vodného roztoku uhličitanu sodného, nebol spotřeba energie na dehydrataci uvolňováním vody za vzniku roztoku činí nejvýše 34 spotřeby energie na totéž snížení obsahu vody sušením. Celková spotřeba energie na přípravě uhličitanu sodného podle vynálezu může být snížena nejméně o 704 oproti sušení výchozího materiálu v proudu sušícího plynu až na bezvodý uhličitan sodný. Analogická relace se týká doby sušení a tím i velikosti zařízení a investičních nákladů. ·
Příprava hydrátu uhličitanu sodného o obsahu vody Xw = 7,5 z výchozího materiálu sušením přichází v úvahu tehdy, když je požadavkem jednoduchost aparaturního uspořádání, tj. zejména pro menší provozy, nebol odpadá manipulace z roztokem, který vzniká při tepelném nebo mikrovlnném rozkladu výchozího materiálu. Ookončoyání sušení výchozího materiálu sušicím plynem při teplotě sušeného materiálu nad 100 °C na obsah vlhkosti X^ blízko nule může být výhodné při přípravě uhličitanursodného podle vynálezu, jestliže plynná směs obsahující zachycovanou příměs má teplotu nižší než 100°C nebo by bylo nákladné převážet na velké vzdálenosti s hydrátem uhličitanu sodného v něm obsaženou vodu. .
Sušení hydrátu uhličitanu sodného podle vynálezu lze s výhodou provádět ve fluidní vrstvě, při rychlosti sušicího media alespoň 1,5 násobně vyšší než je prahová rychlost fluidace výchozího materiálu a při teplotě sušeného materiálu nejvýše 32 °C.
Z důvodů intenzivního promíchávání částic sušeného materiálu, vysoké intenzity přestupu tepla a hmoty je možno přivádět sušící plyn o teplotě značně převyšující rozkladné teploty hydrátů uhličitanu sodného 32 a 35,3~°C, aniž vznikl roztok a tím došlo к slepování částic a nalepování na stěny zařízení.
Sušení výchozího materiálu lze také provádět při skladování v provzdušňované síle s hmotovým tokem o výšce výchozího materiálu max. 10 m, při postupné rychlosti vzduchu nejméně 0,05 ms a teplotě vzduchu nejvýše 32~°Č.
Tím lze skladování výchozího materiálu podle vynálezu využít к jeho poměrně levnému předsušení. Materiál se plynule nebo cyklicky vypouští ze sila, přičemž se jilo stále doplňuje výchozím materiálem na výšku vrstvy nejvýše 10 m. Podobného efektu předsušování lze docílit skladováním výchozího materiálu na zastřešených hromadách nebo v otevřených zásobnících s výškou vrstvy do 5 m vzduchem o teplotě do 32 °C proudícím okolo hromady nebo procházejícím hromadou nebo vrstvou v zásobníku rychlosti nad 0,1 m s~^. .
Dokončovací sušení se může s výhodou uskutečnit tak, že uhličitanu sodného s obsahem
Xw = 4 suší vnesením do plynné směsi o teplotě 100 °C obsahující odstraňovanou příměs. Vzniká aktivní.soda takto bezprostředně zachycuje příměs. Tím se silně zkrátí doba přípravy uhliI čítánu sodného, který může být vnesen do plynné směsi s teplotou nad 100 °C a výrazně se sníží investiční náklady a náklady na energii nutnou pro odsušení vody z hydrátu, nebot odpadající směs plynu s příměsí, jako jsou např. spaliny, mívá teplotu nad 100 °C a reprezentuje * tzv. odpadní teplo. Přitom voda vázaná silněji při Xw = 4 a vyžadující při dehydrataci vyšší spotřebu energie na 1 mol vody je podle vynálezu odstraněna bez nároků na energii tzv. “Odpadním teplem1*’.
Praktickým uskutečněním různých variant přípravy uhličitanu sodného se dochází к závěru, že způsobem přípravy podle vynálezu vzniká vysoce porézní a tím vysoce reaktivní uhličitan sodný. Reaktivita a stupeň využití /proreagování/ vzniklého uhličitanu sodného byly zjištovány zachycováním S02 ve směsi s vlhkým vzduchem nad 120 C v diskontinuálním reaktoru. Při dosažení jednotkového poměru látkových množství S02 a Na2C0j byla střední hodnota účinnosti odsíření plynu nad 95% a stupeň využití Na2C0j byl nad 90%. Přitom nebyly zjištěny významné rozdíly v těchto výsledcích při různém způsobu přípravy hydrátu uhličitanu sodného s obsahem vlhkosCS 270337 B1 ti X^ =- 7,5 z výchozího materiálu nebo při působení hydrátu uhličitanu sodného s obsahem vody v rozmezí Χ^ξζΟ; 4^ na plynnou směs s příměsí S02>
Způsob přípravy uhličitanu sodného podle vynálezu lze realizovat v jednom stupni diskontinuálně s postupným zvyšováním teploty v souladu se snižováním obsahu vody nebo diskontinuálně či kontinuálně ve více sériově řazených stupních s postupně se zvyšující teplotou v jednotlivých stupních v souladu s úbytkem obsahu vody.
Výhody způsobu podle vynálezu jsou zřejmé z následujících příkladů provedení, která objasňují podstatu vynálezu, aniž by ho jakkoliv omezovaly.
Příklad 1 ’
Ve skříňové sušárně udržované při teplotě 80 °C se zahřívaly 3 kg výchozího materiálu hydrátu uhličitanu sodného s obsahem vody X^ · 9,8. Materiál měl velikost zrn do 2 mm se střední velikosti zrn 0,8 mm. Po deseti einutách ee materiál v sušárňš začal rozkládat га tvorby roztoku a vzniku suspenze o teplot! 32,1 °C. Po 80 minutách dosáhla teplota suspenze
33,7 °C, suspenze byle vyjmuté ze sušírny a byla zfiltrována. Filtrát obsahoval 23% hmot’. NagCOp Výtěžek krystalů činil 1,89 kg,* tj. 63% z původní navážky a jejich obsahem vody byl Xw = 7,05. ·
Tento materiál v množství 0,75 kg byl-dále sušen ve fluiďační vsádkové válcové sušárně o průměru 200 mm s kónickým úsekem nad roštem. Mlmovrstvová rychlost vzduchu v úrovni roštu byla 1,2 m s1 a parciální tlak vodní páry činil ne vstupu 1010 Pa. Teplota sušeného materiálu byla regulována v rozmezí 34-35* C a teplota sušícího vzduchu se pohybovala v rozmezí mezi 65-70 C. Po 18 minutách sušení, kdy obsah vody v hydrátu činil « 3,5, byla zvýšena teplota sušicího vzduchu na hodnotu 120 C a po 26 minutách dosáhla teplota materiálu 118 °C a proces sušení byl ukončen. Obah vody Xw v získaném materiálu byl prakticky roven nule a
-3 w -3 ’ sypná hustota byla 350 kg m oproti 820 kg m u výchozího materiálu
Chování získaného materiálu ve styku se vzduchem s příměsí oxidu siřičitého bylo ověřováno vložením 300 g materiálu do fluidačního vsádkového reaktoru o průměru 150 mm. Teplota směsi vlhkého vzduchu (parciální tlak vodní páry 1010 Pa) a oxidu siřičitého byla 140' °C, koncentrace oxidu siřičitého byla 0,2% obj., minovrstvová rychlost plynu činila čtyřnásobek prahové rychlosti fluidace. Po 240 minutách byl poměr látkového množství oxidu siřičitého a uhličitanu sodného roven jedné a průměrná hodnota stupně odstranění S02 z plynu činila 97,5%. Stupeň proreagování pevné fáze dosáhl hodnoty 95%.
Příklad 2
Množství 2 kg uhličitanu sodného s obsahem vlhkosti Xw » 9,8 jsme smíchali s 1 kg roztoku odpadajícím při filtraci podle příkladu. 1. Takto vzniklá suspenze byla zahřívána za občasného míchání ve skříňové sušárnš udržované při teplotě 85 °C. Po 45 minutách dosáhla teplota suspenze 34 °C, byla vyjmuta ze sušárny a zfiltrována. Filtrát měl koncentraoi 23,5% hmot. NagCOp Výtěžek krystalů činil 1,2 kg, tj, 60% původní navážky a jejich obsah vody byl Xw » 7,05. . .
Tento materiál v množství 0,75 kg byl sušen ve fluidační vsádkové sušárně stejného typu jako v Příkladu 1. Mlmovrstvová rychlost vzduchu v úrovni roštu Činila 1,2 m s1 a parciální tlak vodní páry ve vzduchu byl 960 Pa. Teplota sušeného materiálu byla udržována v rozmezí 32 - 34 °C a teplota sušicího vzduchu se pohybovala v rozmezí 59 až 66 °C. Po minutách bylo sušení skončeno. Obsah vlhkosti tohoto materiálu byl X^ s 1,05.
Tento materiál v množství 300 g byl podroben působení vzduchu s příměsí oxidu siřičitého a vodní páry (parciální tlak 960 Pa) ve stejném zařízení jako v Příkladu 1. Teplota plynné směsi činila 142 °C, koncentrace S02 byla 0,19% obj. a mlmovrstvová rychlost plynu Činila čtyřnásobek prahové rychlosti fluidace. Po 195 minutách byl molární poměr S02a Na^CQ-j roven jedné. Průměrná hodnota stupně odstranění S02 činila 96,5% a stupeň proreagování pevné fáze dosáhl hodnoty 94%.
Příklad 3 . ,
Hydrát uhličitanu sodného s obsahem vody Xw = 9,9 a v množství 2,5 kg ve vrstvě 0,05 m
CS 270337 Βϊ vysoké byl vystaven po dobu 1,1 minuty mikrovlnnému záření o frekvenci 2450 MHz s intenzito tou toku energie 5,5 kW m .Po této době vznikla suspenze krystalů a roztoku o teplotě °C. Mimo prostor s mikrovlnným zářením byla suspenze zfiltrována podle Příkladu Д. Koncentrace Na2C0} ve filtrátu činila 244 hmot. Výtěžek krystalů byl 1,53 kg, tj. 61,24 z původní navážky. Obsah vody v krystalech byl Xw = 7,2;
Tento materiál byl sušen a použit podle Příkladu 1 к odsiřování. Byly získány stejné výsledky.
Příklad 4
Hydrát uhličitanu sodného s velikostí zrn v rozmezí l,o - 2,5 mm v množství 0,75 kg a s obsahem vody = 10,1 a sypnou hustotou 810 kg m”3 byl sušen ve fluidační vsádkové sušárně podle Příkladu 1 vzduchem s mimovrstvovou rychlostí 1,2 m s’1 v úrovni roštu a s obsahem vodní páry daným parciálním tlakem 890 Pa. Nejdříve byla teplota sušeného materiálu udro žována regulací v rozmezí 30 až 31,8 C pod dobu 17 minut, kdy obsah vody sušeného materiálu + o klesl na Xw = 6,8. Poté byla teplota materiálu regulována na hodnotu 34-1 C po dobu 13 minut, kdy obsah vody sušeného materiálu klesl na Xu = 3,8. Teplota fluidačního plynu byla poo “ o tom zvýšena na 150 C. Po 40 minutách od začátku dosáhla teplota sušeného materiálu 140 C a proces sušení byl ukončen. Obsah vlhkosti vysušeného materiálu X^ byl prakticky roven nule a ' sypná hustota činila 340 kg nT3. ’
Materiál byl použit pro odstranění S02 ze směsi se vzduchem za podmínek podle Příkladu 1. Průměrný stupeň odsíření směsi činil 984 a stupeň proreagování pevné fáze dosáhl hodnoty·94,54.
Příklad 5
Oo svislé izolované trubky o průměru 200 mm a výšce 2,5 m byl vložen hydrát uhličitanu sodného s obsahem vody Χω - 9,8. Náplň trubky činila 45 kg materiálu a vytvořila vrstvu vysow o kou 2 m. Oo trubky byl vháněn zdola vzduch o teplotě 25 C s parciálním tlakem vodní páry
980 Pa a s mimovrstvovou rychlostí 0,1 m s”1. Zdola z trubky byla dvakrát denně odebírána porce materiálu odpovídající výšce 0,05 m a zhora do trubky byl dosypán výchozí materiál na původní výšku 2 m.
Materiál odebíraný zdola byl analyzován z hlediska obsahu vlhkosti. Za 6 dní činil obsah vlhkosti odebíraného materiálu X^ = 6,8 a prakticky se neměnil. Sypná hustota tohoto materiálu činila 700 kg nT3.
Materiál byl sušen ve fluidační vsádkové sušárně podle Příkladu 1 a poté použit к odstraňování S0 2 ze směsi s vlhkým vzduchem za podmínek Příkladu 1. Byla dosažena průměrná hodnota stupně odstranění S02 ze směsi 97,54 a stupeň proreagování pevné fáze činil 94,54.
Příklad 6
Hydrát uhličitanu sodného s obsahem vody X^ = 10,1 o hmotnosti 5 kg byl vysypán na vodorovnou. podložku. Vytvořil hromadu tvaru kužele o výšce 0,13 m a průměru základny 0,43 m. Kolem hromady materiálu se nechal proudit vzduch s rychlostí 0,1 m s-1 a teplotou 25 °C s parciálním tlakem vodní páry 1050 Pa. Hromada byla dvakrát denně přesypána. Po pěti dnech byl zjištěn obsah vlhkosti průměrného vzorku Xw = 7,2.
Takto předsušený materiál byl dále sušen a použit dále pro odstraňování SO2 ze směsi se vzduchem za podmínek Příkladu 1. Byl dosažen průměrný stupeň odsíření směsi 974 a stupeň proreagování. pevné fáze 94,54. ’
Příklad 7
Postupem uvedeným v první části Příkladu 1 byl tepelným rozkladem a následnou filtrací připraven hydrát uhličitanu sodného s obsahem vody Xw = 7,1. Tento materiál o hmotnosti 0,75 kg byl poté sušen ve fluidační vsádkové sušárně podle Příkladu 1. Teplota sušeného materiálu byla regulována na hodnotu 32 - 34 C. Po 14 minutách byl proces v sušárně ukončen. Obsah vody v materiálu činil Xy = 3,8.
Takto připravený materiál o hmotnosti 0,3 kg byl při podmínkách podle Příkladu 1 použit pro odstraňování S02 ze směsi s vlhkým vzduchem. Po 145 minutách, kdy byl molární poměr oxidu siřičitého a uhličitanu sodného roven jedné, činila průměrná hodnota stupně odstranění
CS 270337 01
SO? ze směsi 95,5¾ a stupeň proreagování pevné fáze dosáhl hodnoty 94¾.
Claims (7)
- PŘEDMĚT V Y N í 1 E Z U1. Způsob přípravy uhličitanu sodného pro zachycování příměsí plynných směsí; zejména oxidu siřičitého vyznačující se tím, že ss z výchozího materiálu obsahující hydrát uhličitanu sodného o obsahu vody daném relativním molárním zlomkem vody £ 10,5· nebo jeho směs s vodným roztokem uhličitanu sodného, připraví tepelným rozkladem nebo mikrovlnným zářením při teplotě materiálu 32 až 35,3 °C nebo sušením do teploty materiálu 32 °C hydrát uhličitanu sodného s obsahem vody Хш 7,5, získaný hydrát se podrobí sušení při teplotě hydrátu • “ o nejvýše 35,3'°C do obsahu vody X^ * 4, načež se hydrát dále suší při teplotě nad 35,3 C až do obsahu vody Xw = 1,05.
- 2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že tepelný rozklad výchozího materiálu se provádí zahříváním okolním mediem o teplotě nejméně 50 °C za vzniku suspenze pevného heptahydrátu uhličitanu sodného a vodného roztoku uhličitanu sodného až do teploty suspenze v rozmezí32,1 až 35,3 °C, načež se při teplotě v rozmezí 32 až 35 °C separuje od roztoku pevný hydrát uhličitanu sodného s obsahem vody « 7,5.
- 3. Způsob podle bodu 1 a 2 vyznačený tím, že výchozím materiálem pro tepelný rozklad je směs hydrátu a vodného roztoku uhličitanu sodného o objemovém složení nejméně 4 díly roztoku a nejvýše 6 dílů hydrátu.
- 4. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že sušení výchozího materiálu se provádí ve fluid-1 ní vrstvě při rychlosti sušicího media alespoň 1,5 násobně vyšší než je prahová rychlost fluidace výchozího materiálu a při teplotě suěeného materiálu nejvýše 32 °C.
- 5. Způsob podle bodu 1 se vyznačuje tím, že sušení výchozího materiálu ее provádí při skladování v provzdušňovaném sile s hmotovým tokem o výšce.výchozího materiálu max. 10 m při postupné rychlosti vzduchu nejméně 0,05 m s’^ a teplotě vzduchu nejvýše 32 °C.
- 6. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se sušení výchozího materiálu provádí při skladování na zastřešených hromadách nebo v zastřešených otevřených zásobnících s výěkou vrstvy do 5 m vzduchem o teplotě do 32 °C proudícím okolo hromady nebo procházejícím hromadou nebo vrstvou v zásobníku rychlostí nad 0,1 m в*1.
- 7. Způsob podle bodu 1 až 7 vyznačený tím, že se hydrát uhličitanu sodného s obsahem vody X^ = 4 suší vnesením do plynné směsi o teplotě nad Ю0 °C obsahující odstraňovanou příměs .
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS883605A CS270337B1 (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Method of sodium carbonate preparation for gaseous mixtures' admixtures trapping especially of sulphur dioxide |
| DE1989610881 DE68910881T2 (de) | 1988-05-27 | 1989-05-26 | Verfahren zur Erzeugung von extraleichtem Natriumkarbonat. |
| EP19890109475 EP0343673B1 (en) | 1988-05-27 | 1989-05-26 | Method of production of extra light soda |
| AT89109475T ATE97638T1 (de) | 1988-05-27 | 1989-05-26 | Verfahren zur erzeugung von extraleichtem natriumkarbonat. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS883605A CS270337B1 (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Method of sodium carbonate preparation for gaseous mixtures' admixtures trapping especially of sulphur dioxide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS360588A1 CS360588A1 (en) | 1989-11-14 |
| CS270337B1 true CS270337B1 (en) | 1990-06-13 |
Family
ID=5376596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS883605A CS270337B1 (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Method of sodium carbonate preparation for gaseous mixtures' admixtures trapping especially of sulphur dioxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270337B1 (cs) |
-
1988
- 1988-05-27 CS CS883605A patent/CS270337B1/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS360588A1 (en) | 1989-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3956446A (en) | Method of forming discrete pieces or pellets from meltable glass-producing mixtures | |
| CS276735B6 (en) | Process for preparing alpha-hemihydrate of calcium sulfate from fine-grained calcium sulfate dihydrate | |
| JP2651029B2 (ja) | ガス清浄化法 | |
| CN107787303B (zh) | 制备高度多孔的熟石灰的方法以及由此所得到的产品 | |
| US4664893A (en) | Method for the preparation of a bicarbonate sorbent in flue gas desulfurization | |
| US4478810A (en) | Method of treating final products from flue gas desulfurization | |
| EP0164192A1 (en) | Method and reactor for treating by-products from flue gas desulfurization | |
| CS274270B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases | |
| EP0343673B1 (en) | Method of production of extra light soda | |
| US5169444A (en) | Process for preparing calcium sulfate anhydrite | |
| CS270337B1 (en) | Method of sodium carbonate preparation for gaseous mixtures' admixtures trapping especially of sulphur dioxide | |
| JP3357571B2 (ja) | 循環流動層による人工ゼオライトの連続製造方法および人工ゼオライトの連続製造装置 | |
| JP4691770B2 (ja) | 高反応性水酸化カルシウムの製造方法 | |
| JP4259633B2 (ja) | 排煙処理剤の製造方法 | |
| US4321239A (en) | Method of thermal treatment of a carbonate suspension | |
| JPS593007A (ja) | 石膏硫酸装置の運転方法 | |
| JPH0143686B2 (cs) | ||
| CN109179432B (zh) | 低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法 | |
| CN114646067A (zh) | 面对糠醛渣燃烧应用的脱硫处理工艺 | |
| JPH0649574B2 (ja) | 微粒立方状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| SU1664774A1 (ru) | Способ получени гранулированных известковых удобрений | |
| JP2604316B2 (ja) | 非晶質シリカの製造方法及び炭酸カルシウム内包非晶質シリカ二次粒子 | |
| KR910004857B1 (ko) | 침강탄산칼슘의 제조방법 | |
| US4388280A (en) | Extraction of aluminum from clay | |
| FI75792B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av svaveldioxid. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010527 |