CS270178B1 - Method of 3-oxo till 12-oxo-alkano-carboxylic acids production - Google Patents

Method of 3-oxo till 12-oxo-alkano-carboxylic acids production Download PDF

Info

Publication number
CS270178B1
CS270178B1 CS882165A CS216588A CS270178B1 CS 270178 B1 CS270178 B1 CS 270178B1 CS 882165 A CS882165 A CS 882165A CS 216588 A CS216588 A CS 216588A CS 270178 B1 CS270178 B1 CS 270178B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
oxo
ozonation
ozone
oxoalkanoic
cycloalkene
Prior art date
Application number
CS882165A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS216588A1 (en
Inventor
Michal Ing Drsc Matas
Karol Ing Csc Fancovic
Michal Ing Matas
Original Assignee
Matas Michal
Fancovic Karol
Michal Ing Matas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matas Michal, Fancovic Karol, Michal Ing Matas filed Critical Matas Michal
Priority to CS882165A priority Critical patent/CS270178B1/cs
Publication of CS216588A1 publication Critical patent/CS216588A1/cs
Publication of CS270178B1 publication Critical patent/CS270178B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

CS 270 178 B1
Vynález sa týká spásobu výroby 3-oxo- až 12-oxo-alkánových karboxylových kyselinozonizéciou cykloalkénov a následným hydrolytickým rozkladem produktu ozonizácie a izo-lováním cielového produktu z reakSnej zmesi.
Patent NSR δ. 3 005 514 ohřáni ozonolýzu 1- a 2- alkánov obsahujúcich 8 až 30 uhlí-kových atómov v molekule a to posobením ozónu na vodná emulziu roztoku východiskovej su-roviny v organickou» rozpúátadle s následným hydrolytickým rozkládom produktu ozonizácie.Kvapalný a plynný reaktant sa súprudne privedie do kontaktu v reaktore, kde sa vytvoříturbulentně prádiaci kvapalný film. Plynný reaktant sa v reaktore pohybuje turbulentnýmcikcakovitým prúdením nad, alebo cez film kvapaliny rýchlostou počítanou na prázdnurárku najmenej 2 ms-1 pri zdržnéj době maximálně 2 sekundy. Reaktor je vyplněný geo-metricky pravidelnými výplňovými telesami s povrchem viao ako 10 m2.m~\ Vznikajúce re-akčné teplo sa odvádza odpařováním vody **in šitu". S výhodou sa aplikujú reaktory po-zostávajúce zo zvazku rúrok.
Autorská osvedčenie ÓSSR 249 240 ohřáni sposob sdčasnej výroby aldehydov a monokar-boxylových kyselin ozonizáciou organických látok obsahujúcich dvojitá vazbu na sekun-dárnou a terciárnom uhlíku alebo na terciárnych uhlíkoch uhlovodíkového retazca.
Ozonizácia prebieha v reaktore so stieraným filmom kvapaliny v prostředí reaktívnehorozpústadla. Produkt ozonizácie sa po zemulgovaní vodou hydrolyzuje v druhom reaktore,s výhodou v reaktore so stieranýu filmom kvapaliny a z reakčnej zmesi sa monokarboxylovékyseliny a aldehydy izolujú fyzikálnymi procesmi alebo ich kombináciou.
Predmetom vynálezu je sposob výroby 3-oxo- až 12-oxo-alkánových karboxylových kyse-lin všeobecného vzorea
R
kde R znamená jednu až desat -CHg- a/alebo?1 -CH- skupin, priSom R1 je alkylový, cykloalkylový alebo fenylový retazec obsahujúci jedenaž 8 uhlíkových atómov.
Podstatou vynálezu je, že sa jednotlivé cykloalkény v molekule majúce dvojitá vazbumedzi dvcai terciálnymi uhlíkmi, alebo ich zmesi, rozpustia v reaktívnom rozpúštadlea vzniklý roztok sa privedie do kontaktu s ozónom. Následné sa reakčná zmes hydrolyzujevodou za vzniku oxoalkánových kyselin. Východiskovou surovinou pre tento proces móžu byl jednotlivé cykloalkény obsahujácetri až dvanást uhlíkových atómov v cykloalkénovom kruhu alebo ich zmesi. Je to napříkladcyklopropén a jeho alkylderiváty, oyklobutén a jeho alkylderiváty, cyklopentén, cyklo-hexén, cykloheptén, cyklononén, cyklodecén, cykloundeoén a cyklododecén a ich alkyl- a/ale-bo cykloalkyl a/alebo fenyl-deriváty. Alkylový, oykloalkylový a fenylový radikál obsahuje - jeden až osem uhlíkových atómov.
Reaktívnym rozpúštadlom mážu byt bud jednotlivé karboxylové kyseliny obsahujdce 1 až6 uhlíkových atómov v molekule alebo ich íubovolné zmesi ako sd například kyselina metá-nová až hexánová alebo ich zmesi, dikarboxylové alifatické kyseliny alebo ich zmesi. Vofunkcii reaktívneho rozpdátadla možno použit tiež jednotlivé alkoholy obsahujdce 1 až 6uhlíkových atómov v molekule, například metanol až hexanol alebo ich zmesi alebo jedno-tlivé dioly alebo ich zmesi ako je etylénglykol, propylénglykol, butándiol, pentándiol,hexándiol, alebo zmesi kyselin a alkoholov. V případe, že to fyzikálno-chemické vlastnostiumožňujd, je vo funkcii reaktívneho rozpdátadla výhodné použit generické oxoalkánové kar-boxylové kyseliny alebo ich zmesi s 0, až Cg kyselinami a/alebo alkoholmi. V případe, žesa ako reaktivně rozpdStadlo použijd generické aldehydické kyseliny, netřeba ich z pro-duktu ozonizácie izolovat, ale len jeho část odtahovat z procesu. 2 CS 270 -"3 Bt
Volba reaktívneho rozpúštadla je daná jeho fyzikálnymi vlastnosíami ako je teplotatuhnutia, teplota varu a jeho chemickou reaktivitou. Nízká teplota tuhnutia reaktívnehorozpúštadla umožňuje ozonizáciu východiskovéj suroviny pri nízkých teplotách aj v pří-tomnosti vody, So je dóležité pri ozonizácii látok lahko prchavých alebo látok, při ozo-nizácii ktorých vznikajú prchavé látky. Teplota varu reaktívneho rozpúštadla by sa malas výhodou lišit aspoň o 20 °C od teploty varu cielového produktu.
Reaktivně rozpúštadlo má byt schopné reagovat s ozonidom za tvorby chemicky stabil-nějších esterohydroperoxidov a/alebo alkoxyhyiroperoxidov.
Koncentrácia východiskovej suroviny v reaktívnom rozpúštadle sa može pohybovatv rozmedzí 5 až 50 % hmot. Bolná hranice koncentrácie východiskovej suroviny.v reaktív-nom rozpúštadle je daná ekonomikou procesu, připadne rozpustno stou východiskovej surovi-ny, medziproduktov a produktov ozonizácie v reaktívnom rozpúštadle, aby nedošlo k tvorbědvoch féz kvapaliny. Horná hranic a, 50 % hmot. východiskovej suroviny v reaktívnom roz- » púštadle, je daná podmienkou favorizovania ozonizácie mechanizmom tvorby esterhydrope- roxidov a/alebo alkoxyhydroperoxidov.
Ozón vznikajúci o koncentrácii 0,5 až 10 % hmot. móže byt zriedený kysli kom, vzdu-chom, inertným plynom ako je argon, krypton, xenón, neon, hélium alebo COg. Pre zriedenieozónu možno použit aj dusík. V jeho prítoenosti však vznikajú nežiadúce oxidy dusíka. 0-zón možno zriedit aj zmesou kysllka, inertných plynov, dusíka a oxidu uhliSitého. Hornáhranica koncentrácie ozónu v zrieňovacom plyne je daná jednak ekonomikou jeho přípravy,jednak možnostou odvodu reakčného tepla.
Kolový poměr ozónu k cykloalkénu alebo saesi oykloalkénov sa može pohybovat v rozme-dzí 0,8 až 1,2, s výhodou 1,05 až 1,15. HrSitý prebytok ozónu má kompenzovat jeho rekom-bináciu na kyslík, potažné spotřebu ozónu na vedlajšie reakcie.
Teplota v ozonizačnom reaktore je závislá od mólovej hmotnosti východiskovej surovinya od typu použitého reaktívneho rozpúštadla. Káže sa měnit od -60 °C do 60 °C.
Tlak v ozonizačnom reaktore závisí od mólovej hmotnosti reaktívneho rozpúštadla, odmólovej hmotnosti cielovej oxoalkánovej karboxylovej kyseliny, od teploty v ozonizašnomreaktore a od pevnosti skleněných Saští osonixátora. Káže sa pohybovat v rozmedzí od 0,01MPa do 0,5 KPa.
Produkt odtahovaný z ozonizačného reaktora sa v případe, že ozonizácia prebieha priteplotě pod 0 °G ohřeje na teplotu nad 0 °C a rozdisperguje sa alebo zemulguje sa vodou.Rozdispergovanie alebo zemulgovanie vody s produktom ozonizácie sa može diat mechanicky,připadne pomocou tenzidov anionových alebo neionových. Kolový poměr produktu ozonizáciek vodě sa može pohybovat v rozmedzí 1:1 až 1:50. • Disperzia alebo emulzia vody s produktom ozonizácie sa čerpá do hydrolyzačného reaktora, v ktorom sa udržiava teplota v rozmedzí 70 °C až 120 °C a tlak v rozmedzí 0,1 až0,5 KPa.
Produkt hydrolýzy sa može odtahovat do rozsadzováka a odtial bučí. do frakcionaSnej ko-lony, alebo do sústavy frakcionačných kolon, alebo na dočistenie. Cieiový produkt sa možedoSistit adsorpčne, extrakSne, připadne kryštalizačne. Reaktivně rozpúštadlo sa po jehooddělení od cielového produktu vracia spát do reakcie.
Produktami spósobu podlá tohoto vynálezu sú 3-oxo-propánová, 4-oxo-butánová, 5-oxo--pentánová, 6-oxo-hexánová, 7-oxo-heptánová, 8-oxo-oktánová, 9-oxo-nonánová, 10-oxo-deká-nová, 11-oxo-undekánová a 12-oxo-dodekánová karboxylová kyselina, ich zmesi a ich deriváty. Výhoda spósobu podlá tohoto vynálezu spočívá v tom, že sa dosahuje úplná konverzia cykloalkénov a selektivita tvorby oxo-alkánových karboxylových kyselin přesahuje vysoko 90 %. Pře ilustráciu sú uvedené příklady, ktoré však neobmedzujú predmet vynálezu. CS 270 178 B1 3 Příklady 1 až 5
Vo všetkých příkladech Je použitý unifikovaný postup, všeobecne popísáný v nasledu-Júcom texte.
Podmienky ozonizácie, hydrolýzy produktu ozonizácie a analýza cielových produktovJe uvedená v tabuike.
Cykloalkén J. rozpustný v reaktívnom rozpdSÍadle 2 o koncentrácii 3 sa čerpá v množ-stve 4 do ozonizaěnáho reaktora so stieraným filmom kvapaliny.
Ozón v mólovom pomere k cykloalkénu 5 o koncentrácii 6 v nosnom plyne 7 prúdi pro-tiprúdovo k výchoďiskovej surovině.
Teplota v stieranom filme kvapaliny Je 8 a tlak v ozonizačnom reaktore Je 9.
Produkt ozonizácie sa hydrolyticky rozkládá vodou. Kolový poměr produktu ozonizáciek vodě Je JO, teplota filmu kvapaliny v hydrolyzačnoa reaktore Je JJ a tlak Je J2.
Konverzi a Je úplná, výtažok kyselin Je £3, ich čistota Je H. Název oxoalkánovej karboxylovej kyseliny ako dělového produktu Je j5.
Tabulka 'Příprava óxoalkánčvých karboxylovýéh kyselIn
Ozon Izácia
Vstup . Podalenky 1 1 1 δ 8 g S 2 e 3 8 : % ; O iž o 1 $ Λ O o Ό <B £ ·— »w v v > Š 2 í náštrek í 'suroviny 3 C 8 O u gSIS .h » Jí 5 δ8* • o Sg ri '5, *s. T 2 i N O >» il •a- 3o w “ §5.8 § »5 5 *c 8 O g ->o 51 • X hm kgxy- kloal- kánu „2 h-’m »n ;.ha UC MPa 1 2 3 •4i' ' 5 6 7 8 9 1 eyklodo- decén kys. hexá- nová 25 30 1,10 5,0 cysltk 20 0,11 Ϊ cyklo- oktén kyš. butá- nová 15 25. 1,05 8,0 kyslík 25 0,15 1 cyklo-hexén kys. etá- nová 30 32 1,00 3,5 kyslík 30 0,20 1 cyklo- pentén kys. seti- nová 15 15 9,4 argon -15 0,1 > cyklo- jxatán kys. metá nová 10 10 1,05 8,0 kyslík -30 0,4 Ή-8KSfe-“ *3 1! 10 16 K30 >10 1*50 Ií5
HydrolýzaVstup Podmienky i a 5 mb — w<*. u g SĚ C IPa 11 95 100 110 85 80 ,12 1,15 >3 ),4 ),5
Analýza
Produkty
S ti X hm 13 98.5 99. 99.5 97.5 97 > ·—o *-c ~ Z$
Sis (9 > 8 V o° S5S >,6 A ->? 4> -32-8 o 5/oi <£ % ha 14 15 99 98,5 98,5 97 98 12-oxo-dodekánová 8-oxo-oktánová 6-oxo-hexánová 5-oxo-pentánová 4-oxo-butánová

Claims (1)

  1. CS 270 178 B1 PREDMET VYNÁLEZU
    Sposob výroby 3-oxo- až 12-oxo-alkánových karboxylových kyselin všeobecného vzorca kde R znamená jednu až desat -GH^- a/alebo ?1 -CH- skupin, pričom R1 je alkylový, cykloalkylový, alebo fenylový retazec obsahujdci ažoseň uhlíkových atómov, vyznačujúci sa tým, že sa jednotlivé cykloalkény obsahujúce 3 až12 uhlíkových atómov v cykloalkenickon retazci a aajdce dvojitd vazbu medzi dvomi terciár-nymi uhlíkáni, alebo ich zmesi, privedd v roztoku reaktívneho rozpdšíadla typu jednotli-vých organických karboxylových kyselin a/alebo alkoholov obsahujdcich 1 až 6 uhlíkových t atómov v molekule, a/alebo jednotlivých generických oxoalkánových kyselin a/alebo ich zmesí o koncentrácii cykloalkenickej suroviny v rozpdšíadle 5 až 50 % hmot., do kontaktus ozónom v mólovom pomere ozónu k cykloalkenickej surovině 0,8 až 1,2 pri teplote -60 °C * až 60 °C, pri tlaku 0,01 liPa až 0,5 MPa, následné sa produkt ozonizácie hydrolyzuje vodou v molovom pomere vody k produktu ozonizácie 1,0 až 50:1, pri teplote 70 °C až. 120 °Ca pri tlaku 0,1 až 0,5 MPA a reaktivně rozpdštadlo sa po oddělení z reakčněj zmesi vraciado procesu. *1
CS882165A 1988-03-31 1988-03-31 Method of 3-oxo till 12-oxo-alkano-carboxylic acids production CS270178B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS882165A CS270178B1 (en) 1988-03-31 1988-03-31 Method of 3-oxo till 12-oxo-alkano-carboxylic acids production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS882165A CS270178B1 (en) 1988-03-31 1988-03-31 Method of 3-oxo till 12-oxo-alkano-carboxylic acids production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS216588A1 CS216588A1 (en) 1989-10-13
CS270178B1 true CS270178B1 (en) 1990-06-13

Family

ID=5357993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS882165A CS270178B1 (en) 1988-03-31 1988-03-31 Method of 3-oxo till 12-oxo-alkano-carboxylic acids production

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270178B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS216588A1 (en) 1989-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102648446B1 (ko) 프로펜 및 과산화수소로부터 프로필렌 글리콜의 제조 방법
US8716501B2 (en) Method for producing oxygen-containing compound
EP2209547B1 (en) Ozonolysis reactions in liquid co2 and co2-expanded solvents
CN102958894B (zh) 制备甲酸的方法
BR112012013069B1 (pt) Processo para preparar isocianatos aromáticos.
US5292940A (en) Process for the preparation of alkali metal salts of ether-carboxylic acids
CN102741217B (zh) 烃类进料灵活的高压硝化装置的设计
JPS6368530A (ja) シクロヘキサノンとシクロヘキサノールの製造法
JP3856351B2 (ja) アリールカーボネートの連続的製造方法
CS270178B1 (en) Method of 3-oxo till 12-oxo-alkano-carboxylic acids production
US4069302A (en) Purification of sulfur
KR102886810B1 (ko) 알칸설폰산의 제조 공정
CN114286815B (zh) 获得4,4’-二氯二苯砜的方法
EP0655432B1 (en) Process for continuously producing dimethyl carbonate
WO2021037672A1 (en) A process for producing 4,4&#39;-dichlorodiphenyl sulfone
JP2004285001A (ja) 含酸素化合物の製造方法
US2800504A (en) Production of lower aliphatic acids
WO2020048965A1 (en) Method for the production of alkane sulfonic acids
JPH05503686A (ja) エーテルカルボン酸のアルカリ金属塩を製造する方法
CA3252321A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ALKYLSULFONIC ACID
JP2988573B2 (ja) 炭化水素酸化用硼酸の精製方法
EP2280926B1 (en) Method for eliminating color forming impurities from nitro compounds
JPS6133014B2 (cs)
TWI895526B (zh) 製備1,2 - 丙二醇之方法
TW201509893A (zh) 經多元不飽和環烯臭氧分解而得之非環狀烯