CS270112B1 - Spásob nitrilových, úpravyvlněných polyamidových, a modakrylových polyakrylo - Google Patents

Abstract

ové, textilie ně činidlo,napr. vlněné vodným akúpelom tiosíran modakrylovó obsahujúcim sodný, vlákna sulfidredukč a ­ čitů, vodíkové, sodný,kyselinu ditioničitan respektive ditioničitú, sodný, ich draselné kyselinu ■kyselinualebo siři siro­ ­ vamonné témnožstve na hmotnost soli,0,01hydroxylamín upravovaného až 40 % hmot., sulfát materiálu, vztiahnu a pod.,­ před la dopridavkom upravárenského médi akúpela, sulfidačnéio pri teplo činid­ ­ te 1 až 120 °C po dobu 0,5 až 360 minút r pre výrobu materiálov s antistatickými až elektrovodivými vlastnostaml.

Description

CS 270 112 B1 1

Vynález rieii spásob permanentněj úpravy polyamidových/ polyakrylonitrilových, vlněnýcha modakrylových vlákien a textilií a ioh 0/2 až 100 %-nýro obeahom a kúpeía rozpuštěnéj zlú-čeniny médi a sulfidačného činidla za účelom milénia ioh elektrického odporu, ktorým aa do-šla Imu antistatické až elektrovodivé vlaatnoati upravovaného materiálu* Hú ζιιΑιιια mnohé apAaehy úpravy vlAkien a fcexfcilnýwh materiálov a elelom dosialmut znííe-nie ich elektrického odporu. DOS 3 306 695 popisuje obalenie vlákna kovovou vratvou prostred-níctvom vyaokoviakózneho proatiedku obaahujúoeho aliatinu vo formě pevnej a tekutej fáty napr.zliatinu Bi/Sn alebo InZSn. ZSSR PAT 914 666 popisuje spůsob výroby pokovovaného vlákna nabáze kopolyméru akrylonitrilu a metakrylátom za přítomnosti chloridu paládia. Aktivácia saprevádza pri: zvláknovaní dimetylformamidového roztoku polyméru, obaahujúoeho chlorid palá-dia a ekvimolárne množstvo chloridu hydrazínu. USA PAT 3 958 059 popisuje antistatický pří-pravek pre textilie, obsahujúci vodivé soli hliníka a lítia, aplikované vo formě disperzie. GB PAT 2 071 160 popisuje proces dekontaminácie a povrstvenie filamentov kovmi. PodláNSR PAT 2351 941 sa do vodivej textilie používajú POP alebo PAD vlákna, obsahujúoe vodivýuhlík. USA PAT 4 566 991 popisuje získanie dobrých antistatických vlastností 4,6 . 1010 - 8,7 . 1011^ cm oproti neupravenému PAD 6 1 . 1015Λ- cm, spůsobom vytvore-nia polymérneho kompozitu zmieSaním polyméru a kovověj soli v hmotě a následnou povrcho-vou úpravou uhličitanmi, sírnikmi alebo kysličníkroi vo vodnéj alebo plynnéj fáze. Franc. PAT 2 181 482 a USA PAT 3,910 533 popisujú proces fixáoie kovových zlúčenín na textilnémateriály zo syntetických polymérov působením plynného aírovodíka alebo vodných roztokovsírných zlúčenín, obsahujúcich reaktívny atom síry a následné pósobenie roztokov solíkovov.

Franc. PAT 2 264 482 a USA PAT 3983 286 popisujú proces úpravy ako v predchádzajúcich dvochpatentových spisoch, kde okrem roztoku kovověj soli sa používá v upravárenskom kúpeli bobt-nadlo vhodné pre upravovaný materiál. USA PAT 4 374 893 popisuje ahtistatické textilné vý-robky zo stálými elektrovodivými vlastnostami, ktoré sa dosahujú použitím vláken, s povrcho-vou vrstvou obsahujúcou minimálně 3 » sírnikov médi, ktoré sa vytvárajú působením plynnéhosirovodika na textiliu za působenia tlaku a následným účinkom vodného roztoku síranu med-rratého a redukčného činidla. Ten istý princip úpravy popisuje aj GB PAT 2 078 545. USA PAT 4 378 226 popisuje úpravu syntetických vláken sírnikmi médi, pričom do upravované-ho polyméru sú ráznými formami kopolymerizácie zabudované nitrilové skupiny, Calžie úpra-vy polymérov za účelom zníženia ich elektrického odporu sú popíšané v početných patento-vých spisoch, napr. USA PAT 4 362 779, 4 287 254, 4 336 028, 4 410 593, Europ. PAT 35 406,Jap. PAT 52 358 000, 58 018 445, 59 021 722, Franc. PAT 2 272 567.

Nevýhodou principiálně iných typov postupov sú poměrně komplikované a nákladné meto-dy úpravy, časté je zabudovanie vodivých eleraentov do hmoty polyméru, ktoré v množstvopotrebnom pre dosiahňutie nízkého elektrického odporu negativné ovplyvňuje vlastnosti vlák-na, diskutabilná je přilnavost kovových vrstiev pokovovaných materiálov, nejma v exponova-ných miestach, ohraničenie použitelnosti niektorýoh metod len na polyméry obsahujúoe -CNskupiny atd. Postupmi podlá Franc. PAT 2 181 482, 2 264 482 a USA PAT 3940 533,

3 983 286 sa nedosahujú uspokojivé výsledky z hlediska stability materiálov pri čistění,praní a farbení, v priebehu skladovania za přístupu vzduchu stráoajú elektrovodivé vlast-ni, alt. Postupy založené na nasycovaní vláken a textilií plynným sirovodíkom (USA PAT 4 374 893, GB PAT 2 078 545) vyžadujú Speciálně tlakové zariadenia s vysokým stupňomochrany pracovného a životného prostredia. Pri použití bobtnadiel Je riziko požkodeniamateriálu a zniženie fyzikálno - mechanických parametrov.

Uvedené a dalžie nevýhody rieSi tento vynález, podlá kterého sa spásob úpravy polyami-dových, polyakrylonitrilových, vlněných a modakrylových vlákien a textilií, s ich 0,2 až100 %-ným obsahom, z kúpela rozpustnéj zlúčeniny médi a sulfidačného činidla, za účelomich elektrického odporu, sa robí tak, že na upravovaný materiál sa působí vodným kúpelomobsahujúcim redukčné činidlo v množstve 0,01 áž 40 %, vztiahnuté na hmotnost upravovanéhomateriálu, pri teplote 1 až 120 °C po dobu 0,5 aŽ 360 minút. 2 CS 270 112 B1 Výhody,sposobu podlá vynálezu sú v jeho jednoduchosti, ekonomickej dostupnosti, vovariabilitě technologického zariadenia na úpravu, v dosahovaní výborných elektrickýchvlastností upravovaného materiálu, stabilitě úpravy v opakovanom praní a prípadnom far-bení, stabilitě vlastnosti pri bežnom skladovaní. Ďalej v tom, že postupom, podlá vyná-lezu nedochádza k zhoršeniu fyzikálno-mechanických a spracovatelských vlastností upravo-vaného materiálu.

Pod redukčným Cinidlom sa rozumejú predovšetkým redukčné sulfidačné činidlá, ako naprtiosíran sodný, sulfid sodný, hydrogensulfid sodný, hydrogensiričitan sodný, kyselina siričitá, kyselina ditioničitá, kyselina sirovodíková, resp. ich draselné alebo amonné soli,hydroxylamínsulfát a pod.

Spósob podlá vynálezu je dokumentovaný, nie vSak obmedzený, nasledujúcimi príkladmi.Příklad 1

Vlákno z polyamidu 6 o jemnosti 13 dtex, dlžke řezu 60 mm sa upravuje vo vodnom kúpe-li s obsahom 10 % ditioničitanu sodného pri pomere kupeIa 1 i 20, pri teploto 40 °C po do-bu 10 minút. Následné sa přidá SO I síranu mednatého pentahydrátu a teplota upravárenské-bo kúpela sa zvýSi na 95 °C. Pri tejto teplote sa materiál upravuje 30 minút. Následujeocbladenie na 50 °C a pridanie 10 % tiosíranu sodného pentahydrátu. Po zvýěení teploty na95 °C sa materiál upravuje 10 minút. Následuje dalšie ochladenie na 50 °C a přidá sa 60 %tiosíranu sodného pentahydrátu. Teplota sa opᣠzvýSi na 95 °C a materiál sa upravuje 20minút. Po tejto fáze úpravy sa teplota zniži na 30 °C materiál sa opláchne studenou vodoua běžným spdsobom operie a vysuší. Povrchový odpor RQ upravovaného materiálu je 20Λ.

Rovnaký ddinok sa dosiahne paiHfclm tiosíranu sodného, sulfidu sodného hydrogénsul-fidu sodného, sulfidu draselného, kyseliny siričitej, kyseliny ditioničitej, kyseliny si-rovodikovej, sulfidu amonného a hydroxylamínsulfátu. í· Příklad 2

Postup ako v příklade 1, s tím rozdielom, že sa upravuje polyamidový osnovný úplet opložnej hmotnosti 50 g.cm-2. Povrchový odpor RQ upravovaného materiálu je 80X1 . Příklad 3

Postup ako v příklade 1, s tým rozdielom, že sa upravuje polyakrylonitrilové vláknoo jemnosti 8,7 dtex a ako redukčné činidlo sú použité 2 % hydroxylamínsulfátu. Povrchovýodpor Rq upraveného materiálu je 15 Λ . Příklad 4

Postup ako v příklade 1, s tým rozdielom, že ako redukčné činidlo je použitý siri-čitan sodný. Příklad 5

Postup ako v příklade 1, s tým rozdielom, že upravovaný materiál je střižná vlnaa množstvo síranu mednatého sa zvýSi na 100 4. Povrchový odpor R° upraveného materiáluje 2 . 103Λ. Příklad 6

Postup ako v příklade 3, a tým rozdielom, Se upravovaný materiál je modakrylovévlákno o jemnosti 21 dtex s obsahom akrylonitrilu 70 %. Povrchový odpor RQ upravenéhomateriálu je 90 JI . Příklad 7

Vločka z polyamidu 6 o jemnosti 3,3 dtex s dlžkou řezu 0,8 mm sa upravuje vo vodnom

kúpeli s obsahom 40 % ditioničitanu sodného pri pomere kúpela 1 s 40 pri teplote 40 °C po dobu 10 minút. Následné sa do kúpela přidá 80 % síranu mednatého pentahydrátu a

Claims (1)

1. CS 270 112 Bi 3 teplot· ·· zvýži n« 100 °C. Pel tejto teplot· pokračuje úprav· 30 minút, Po tejto operáciisa do Opravárenského kúpela přidá 80 « tiosíranu sodného pentahydrátu a úprava pokračujepil J.00 UC 30 minút. Materiál po úpravě aa perle a suší. Povrchový odpor upraven·j poly-amidové j vločky je 25 Λ. Příklad 8 Priadzao jemnosti 125dbex o manipuláoii 654 polypropylénovéj střiže, 30 t viskózo-voj střiže a 5 % polyakrylonitrilovej střiže sa upravuje vo vodnom kúpeli s obsahom0,01 4 hydroxylamínsulfátu pri pomere kúpela 1 .* 15 pri teplote 50 °C po dobu 5 minút.Následné sa do kúpela přidá 0,75 4 síranu mednatého pentahydrátu, teplota sa zvýži na100 °C a upravuje sa 30 minút. Kúpel sa ochladí na 50 °C, přidá sa 0,75 4 tiopíranu sod-ného pentahydrátu, zohreje sa na 100 °C. Po 15 minútaoh sa bez oohladenia přidá dalších0,75 % tiosÍránu sodného pentahydrátu a úprava pokračuje pri 100 °C,dalších 15 minút. Poskončení úpravy sa materiál perie a suší. Povrchový odpor upravenej priadze je 2 . loVl. Vo všetkých príkladoch sú uvádzané % hmotnostně vztiahnuté na upravovaný materiál.Povrchový odpor RQ je meraný podlá CsN 341 382. Vlákna a textilie podlá přikladu 1 až 8 boli podrobené opakovanému praniu na labora-tórnom zariadení Linitest (podlá CSN 800 146). Po ukončení testu sa meral elektrický odpor vzoriek. Zistilo sa, že po 25 praníelektrický odpor sťúpol, pri r/rq<3. Výsledek je dókazom permanontnosti úpravy. Dru-hou skúškou na stálost úpravy na umelom světla je "Xenotest" (podle CSN 800 150,.zlatěný stupeň stálosti 7-8, je dalším dókazom permanontnosti úpravy, P R E DM E T VYNALEZU Spósob úpravy polyamidových, polyakryionitrilových, vlněných a modakrylových vlá-kien a textilií, s ich 0,2 až 100 4-ným obsahom, z kúpela rozpustnéj zlúčeniny médi asulfidačného činidla, za účelom zniženia ich elektriokého odoru, vyznačujúoi sa tým,že na upravovaný materiál sa p8sobi vodným kúpelom obsahujúoim redukčně činidlo v množ-stvo 0,01 až 40 4, vztiahnuté na hmotnost upravovaného materiálu, pri teplote 1 až 120 °cpo dobu 0,5 až 360 minút.