CS269810B1 - Způsob dohřevu svaru při odporovém svařováni kolejnic - Google Patents

Způsob dohřevu svaru při odporovém svařováni kolejnic Download PDF

Info

Publication number
CS269810B1
CS269810B1 CS86437A CS43786A CS269810B1 CS 269810 B1 CS269810 B1 CS 269810B1 CS 86437 A CS86437 A CS 86437A CS 43786 A CS43786 A CS 43786A CS 269810 B1 CS269810 B1 CS 269810B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
welding
weld
rails
rail
resistance
Prior art date
Application number
CS86437A
Other languages
English (en)
Other versions
CS43786A1 (en
Inventor
Kornel Ing Tesar
Vaclav Stanek
Original Assignee
Kornel Ing Tesar
Vaclav Stanek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kornel Ing Tesar, Vaclav Stanek filed Critical Kornel Ing Tesar
Priority to CS86437A priority Critical patent/CS269810B1/cs
Publication of CS43786A1 publication Critical patent/CS43786A1/cs
Publication of CS269810B1 publication Critical patent/CS269810B1/cs

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Způsob dohřevu svaru při odporovém svařováni kolejnic stykově s odtavením je určen pro svařováni kolejnic, zejména z kolejnicových oceli, legovaných chromém. Ke zpomaleni chladnuti svaru, podle technologických požadavků na svařitalnost kolejnicové oceli, se využívá tepla, dodaného do hotového svaru svařovacím proudam odporové svářečky kolejnic. Po opracováni svarového výronku, nejdéle za 90 sekund po ukončeni svářeni, se svar přerušovaně ohřívá svařovacím proudem tak, aby za dobu nejméně 8 minut klesla teplota svaru na 500 °C.

Description

Způsob dohřsvu svaru při odporovém svařováni kolejnic
Způsob dohřevu svaru při odporovém svařováni kolejnic stykově s odtavením je určen pro svařováni kolejnic, zejména z kolejnicových oceli, legovaných chromém. Ke zpomaleni chladnuti svaru, podle technologických požadavků na svařitelnost kolejnicové oceli, se využívá tepla, dodaného do hotového svaru svařovacím proudem odporové svářečky kolejnic. Po opracováni svarového výronku, nejdéle za 90 sekund po ukončeni svářeni, se svar přerušovaně ohřívá svařovacím proudem tak, aby za dobu nejméně 8 minut klesla teplota svaru na 500 °C.
269 810
(11)
(13) Bl
(51) Int. Cl.4 B 23 K 11/04
CS 269 810 Bl
Vynález se týká způsobu dohřevu svaru při svařováni kolejnic stykovž s odtavením.
Dosud známé způsoby odporového svařováni kolejnic z běžných jakosti kolejnicové oceli a z kolejnicové oceli, legované titanem, řeši problém jejich svařováni bez zpomaleného chladnuti svaru. U kolejnic z kolejnicové oceli legované chromém je nutné pra zajištěni jejich svařítelnosti provádět dohřev svaru a řídit tak rychlost ochlazováni svaru. Dosud používaný způsob zpomaleni chladnutí svaru využívá pomocného dohřevu propan-butanovým plamenem.
Nedostatkem dosavadního způsobu je potřeba propan-butanového zařízení pro zpomaleni chladnuti svaru pomocným dohřevem plamenem, které svými rozměry, možnostmi umístění tlakových lahví na propan-butan, nevyhovuje pro svařováni kolejnic metodou postupného přivařováni v trati v ose koleje. Propan-butanové zařízení nezaručuje rovnoměrné chladnuti svaru v celém průřezu kolejnice.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob dohřevu podle vynálezu, kde podstata spočívá v tom, že po opracování svarového výronků, nejdéle za 90 sekund po ukončeni svařováni, se svar přerušovaně ohřívá svařovacím proudem tak, aby za dobu nejméně 8 minut klesla teplota svaru na 500 °C.
Hlavni výhoda způsobu dohřevu svaru při odporovém svařováni kolejnic stykově s odtavením spočívá, oproti dosud známým způsobům,v tom, že je zajištěna svařitelnost kolejnic, neni potřeba jiného zdroje tepelné energie než samotné odporové svářečky, a tim je umožněno zřizováni bezstykové koleje přímo v trati v ose koleje. Dalěi výhodou způsobu podle vynálezu je nízká cena zařízeni pro provádění dohřevu svaru, jeho spolehlivost a možnost nastaveni optimálního časového průběhu zpomaleného chladnuti svaru pro různé druhy kolejnicové ocelí a odstraněni vlivu lidského činitele na výslednou kvalitu svaru.
Konkrétní provedeni způsobu dohřevu svaru při odporovém svařováni kolejnic stykově s odtavením je v tom, že se odporová svářečka kolejnic doplni programově řiditelným spínačem svařovacího proudu, zařazeným do obvodu primárního vinuti svařovacího transformátoru odporové svářečky. Odporová svářečka kolejnic pak pracuje následujícím způsobem - po očištění se svařované konce kolejnic upnou do svařovacích čelisti odporové svářečky a po zapnuti svařovacího proudu se zahajuje proces odporového svařováni kolejnic stykově s odtavením, který je od počátku odtaveni až po spěchovéni konců netavených kolejnic a vypnuti svařovacího proudu automatizován. Po skončení procesu svařováni se svařovací čelisti svářečky otevřou a je provedeno opracováni svarového výronku. Potom je svarek kolejnic, konkrétně u kolejnic legovaných chromém, znovu upnut do svařovacích čelisti odporové svářečky a nejdéle za 90 sekund po skončeni svařováni Je opět zapnut svařovací proud a programově řiditelným spínačem svařovaciho proudu Je prováděn dohřev svaru tak, aby za dobu 8 minut klesla teplota svaru na 500 °C. Svar je přitom dohřiván svařovacím proudem po dobu 30 sekund, pak následuje 60·sekund vypnutý stav, tento proces se opakuje čtyřikrát, potom se svar vyjme z čelisti odporové svářečky a volně chladne.
Způsob dohřevu svaru při odporovém svařováni kolejnic lze využit zejména pro svařováni kolejnic z legovaných kolejnicových oceli a k žiháni svarů kolejnic.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob dohřevu svaru při svařováni kolejnic stykově s odtavením, vyznačující se tím, že po opracováni svarového výronků, nejdéle za 90 sekund po ukončeni sváření, se svar přerušovaně ohřivá svařovacím proudem tak, aby za dobu nejméně 8 minut klesla teplota svaru na 500 °C.
CS86437A 1986-01-21 1986-01-21 Způsob dohřevu svaru při odporovém svařováni kolejnic CS269810B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS86437A CS269810B1 (cs) 1986-01-21 1986-01-21 Způsob dohřevu svaru při odporovém svařováni kolejnic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS86437A CS269810B1 (cs) 1986-01-21 1986-01-21 Způsob dohřevu svaru při odporovém svařováni kolejnic

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS43786A1 CS43786A1 (en) 1989-10-13
CS269810B1 true CS269810B1 (cs) 1990-05-14

Family

ID=5336436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS86437A CS269810B1 (cs) 1986-01-21 1986-01-21 Způsob dohřevu svaru při odporovém svařováni kolejnic

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS269810B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS43786A1 (en) 1989-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8608367A1 (es) Procedimiento con su dispositivo correspondiente,para la soldadura de chapas delgadas
CS269810B1 (cs) Způsob dohřevu svaru při odporovém svařováni kolejnic
KR100711453B1 (ko) 연속압연을 위한 고탄소강의 용접방법
JPS61159292A (ja) 亜鉛メツキ鋼板のレ−ザ溶接方法
JPS5870978A (ja) 鋼板の突合せ溶接方法
US3592998A (en) Process for resistance welding elements having different masses
US3487195A (en) Method for use of machines carrying out spot welding in an inert atmosphere
KR100482222B1 (ko) 고탄소강의 플래쉬 버트 용접방법
US4506134A (en) Flash butt welding method
JPS603991A (ja) 溶接方法
US2150045A (en) Process of welding metals
GB1136356A (en) Improvements in or relating to welded rails
JPS60155B2 (ja) フオイルシ−ム溶接装置
CN113199204B (zh) 有轨电车道岔快速焊接维修方法
JPS5414347A (en) Heat treating method for welded joint
GB846597A (en) Method of and apparatus for progressively seaming steel objects by fusion welding
RU2176581C2 (ru) Способ наплавки ответственных деталей из трудносвариваемых сталей
Vagner Thermocycling During Welding With Tungsten Electrode
KR20020015789A (ko) 규소강판의 플래쉬 버트 용접방법
JP2019058946A (ja) スポット溶接方法及び鋼板部品の製造方法
JPH01113180A (ja) 接合熱処理法
JPS60141378A (ja) 点溶接方法
JPS6466077A (en) Heat treatment of weld joint part excellent in strength and stiffness
Kozlov The effect of temperature and post-welding holding on properties of the weld metal and the heat-affected zone
RU1811458C (ru) Способ электродуговой сварки чугуна