CS269677B1

CS269677B1 - A method of producing a thermally bonded fabric

Info

Publication number: CS269677B1
Application number: CS885945A
Authority: CS
Inventors: Pavol Rndr Bartek; Jozef Ing Supej; Stanislav Ing Tabacek; Viera Ing Kabatova; Stefan Rndr Truchlik
Original assignee: Bartek Pavol; Jozef Ing Supej; Stanislav Ing Tabacek; Kabatova Viera; Truchlik Stefan
Priority date: 1988-09-06
Filing date: 1988-09-06
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS594588A1

Abstract

Podstatou je spoaob výroby tepelne po-i jenej textilie, s možnosťou modifikácie i vzhladovej vrstvyt elektrostatických a poj žiarnobezpečnostnych parametrov tým, že | sa textilia Ýytvorí zo vzhladovej vrstvy, i pojivej vnútornej vrstvy a sponej vláken-· nej vrstvy, ktoré sa spájajú vpichovaním ; zo strany vzhladovej vrstvy, tepelne sa i exponuje, pričom roztavená pojivá vrstva j za súčasného zvýSenia kompaktnosti celého; útvaru tlakom a připadne priestorového vzorovania proniká do vzhladovej vrstvy textilie, kde vytvára efekt natavenia jej povrchu.The essence is the possibility of producing a thermally insulated textile, with the possibility of modifying the appearance of electrostatic and radiation safety parameters as well, by | the textile is made of a surface layer, a binder inner layer and a layer of connecting fibers, which are joined by needling; from the side of the surface layer, it is thermally exposed, while the melted adhesive layer is simultaneously increasing the compactness of the whole; the formation of pressure and possibly spatial patterning penetrates into the appearance layer of the textile, where it creates the effect of melting its surface.

Description

Vynález sa týká sposobu výroby tepelne pojen.ej textilie, s možnosťou modifikácie vzhíadovej vrstvy, elektrostatických a požiarnobezpečnostných parametrov tým, že sa textilie vytvoří zo vzhíadovej vrstvy, pojívej vnůtornej vrstvy e spodnej vlákennej vrstvy, ktorá se spájejú vpichovením zo strany vzhíadovej vrstvy, tepelne sa exponuje pričom roztavená pojivá vrstva za súčasného zvýSenia kompaktnosti celého útvaru tlakom a připadne priestorového vzorovanie preniká do vzhíadovej vrstvy textilie kde vytvára efekt netaveni a jej povrchu.The invention relates to a process for the production of a thermally bonded fabric, with the possibility of modifying the appearance layer, electrostatic and fire safety parameters by forming the fabric from an appearance layer, a bonding inner layer and a lower fibrous layer, which are thermally bonded by needling. exposes the molten binder layer while increasing the compactness of the whole structure by pressure and possibly spatial patterning penetrates into the appearance layer of the fabric where it creates the effect of melting and its surface.

Doposial' sú známe rSzne sposoby výroby textilií s možnosťou modifikácie vzhíadovej vrstvy. Jedným zo základných spžsobov výroby předmětných textilií je ich impregnácia syntetickými živicemi, následná kondenzácia pojacej zložky a připadne vzorovanie vzhíadovej vrstvy tlakom. LalSi používaný sposob sa vSčšinou uskutečňuje nanesením termoplastického prášku na textilný substrát, jeho roztavením a následným spracovaním pomocou tlaku. Třetí sposob sa prevadza vytvořením a/alebo povrstvením termoplastického filmu alebo termoplastickej vláknitej vrstvy na rubovů stranu textilie a následným spracovaním tlakom studeným tvarovacím strojom.To date, various methods for producing textiles are known, with the possibility of modifying the appearance layer. One of the basic methods of production of the present textiles is their impregnation with synthetic resins, subsequent condensation of the binder component and possibly patterning of the appearance layer by pressure. The method used is usually carried out by applying a thermoplastic powder to a textile substrate, melting it and then treating it with pressure. The third method is carried out by forming and / or coating a thermoplastic film or thermoplastic fibrous layer on the reverse side of the fabric and subsequent pressure treatment by a cold forming machine.

Pozornost si zaelúži GS AO 214 516, ktoré popisuje sposob výroby netkanej textilie s tvarovou pomátou, výrobou vpichovaného preddiela s velůrovitým lícom a termoplastickou vláknitou medzivrstvou, ktoré je plaetifikované' teplom na úroveň bodu topenia termoplastických vlákien v medzivrstve a vzorované z licnej velúrovltej strany.Attention is drawn to GS AO 214 516, which describes a method for producing a nonwoven fabric with a shape-oriented, production of a needled preform with a velvety face and a thermoplastic fibrous interlayer which is heat-plaited to the melting point of the thermoplastic fibers in the interlayer and patterned from the casting.

Nevýhody sposobu výroby textilii impregnáciou syntetickými živicami, kondenzáciou a následným vzorováním vzhíadovej vrstvy sú vo vysokých energetických nárokoch potřebných na uvedenú technológiu výroby. Použitie termoplastov z rubovéj strany textilie nedovoluje modifikovat jej vzhledová vrstvu. Pojenie textilii pomocou naneseného termoplastického prášku naráža na strojnotechnologicků a. ekonomická náročnost*. Nevýhody sposobu výroby podía CS AO 214 516 sá hlavns v sposobe vytvárania licnej velárovitej vrstvy vpichovaním, kde sa po plastifikácii prejavia nehomogenity veláru ako aj termoplastickej vrstvy, čoho následkom je zníženie technologickej bezpečnosti výroby, nerovnoměrnost povrchu a kompaktnost textilného materiálu. - . · Uvedené a ďalšíe nevýhody rieši tento vynález, podía ktorého sa tepelne pojená textília 3 možnosťou modifikácie vzhledovej vrstvy, blektrostatických e požiarnobezpečnostných parametrov, na báze syntetických a/alebo prírodných, primárných a/alebo sekundárných vlákenných surovin a s možnosťou vrstvenia s jednou alebo viacerými vlákennými vrstvami vpichovaním a/alebo kašírováním vyrába tak, že sa vytvoří zo vzhíadovej vrstvy, pojívej vnůtornej vrstvy s teplotou tavenia najmenej o 10 °C nižšou ako ostatné zložky textilie a spodnej vlákennej vrstvy, ktoré sa spájajá vpichovaním zo strany vzhíadovej vrstvy, tepelne sa exponuje .pričom roztavená pojivá vrstva za sůčasného zvýšenia kompaktnosti celého útvaru tlakom preniká do vzhíadovej vrstvy textilie kde sa vytvára efekt natavenia jej povrchu.The disadvantages of the method of textile production by impregnation with synthetic resins, condensation and subsequent patterning of the appearance layer are in the high energy requirements required for said production technology. The use of thermoplastics on the reverse side of the fabric does not allow to modify its appearance layer. The bonding of textiles with the applied thermoplastic powder encounters machine technology and. economic complexity *. The disadvantages of the production method according to CS AO 214 516 are mainly in the method of forming a cast weld-like layer by needling, where after plasticization the inhomogeneities of the weld and the thermoplastic layer are manifested, resulting in reduced technological production safety, surface unevenness and compactness of textile material. -. These and other disadvantages are solved by the present invention, according to which the heat-bonded fabric 3 can be modified with the possibility of modifying the appearance layer, bectrostatic and fire safety parameters, based on synthetic and / or natural, primary and / or secondary fiber raw materials and with the possibility of laminating with one or more fiber layers. by needling and / or lamination, it is produced by forming from an appearance layer, a binding inner layer with a melting point at least 10 ° C lower than the other components of the fabric and the lower fiber layer, which are joined by needling from the side layer, heat-exposed. the molten binder layer, while increasing the compactness of the whole structure, penetrates under pressure into the appearance layer of the fabric where the effect of melting its surface is created.

Výhodou vynálezu je zabezpečenie technologickej bezpečnosti výroby tepelne pojenej textilie uvedeným postupom, variabilita modifikácie vzhíadovej vrstvy a kompaktnost celého útvaru. Aplikáciou elektricky vodivých vlákien do štruktúry textilie je možné získat' textilné útvary s hodnotami elektrického odporu od antistatických a po elektricky vodivé. Obdobného efektu sa dosiahne použitím vlákien s retardérem horenia, čím sa zvýšia požiarnobezpečnostná charakteristiky textilného výrobku. Ďalšou výhodou je možnost výroby útvaru s rožnou plošnou hmotnosťou čo zaručuje variabilitu jeho použitia.The advantage of the invention is to ensure the technological safety of the production of the thermally bonded fabric by the mentioned method, the variability of the modification of the appearance layer and the compactness of the whole structure. By applying electrically conductive fibers to the fabric structure, it is possible to obtain textile structures with values of electrical resistance from antistatic to electrically conductive. A similar effect is achieved by using fibers with a flame retardant, thereby increasing the fire safety characteristics of the textile product. Another advantage is the possibility of producing a unit with a corner basis weight, which guarantees the variability of its use.

Vynález je objasněný, no nie obmedzený náaledujůcimi príkladmi prevedenia.The invention is illustrated, but not limited, by the following examples.

Příklad 1Example 1

Pripravi sa vpichovaná netkaná textília slůžiaca ako vzhíadová vrstva o plošnej hmetnosti 150 g.m“² pozostávajúca zo 100% PoP střiže o jemnosti 17 dtex, ktorá je ihlovaním spojená s rúnom spod trysky na báze polyetylénu o plošnej hmotnosti 150 g.m^-2 počtom vpiO chov 50 vpich.cm . Takto připravený útvar sa vpichovaním spája s netkanou textíliou o plošnej hmotnosti 400 g.m^-2, pozostávajůcej zo 70% PoP střiže o jemnosti 30dtex a 30% polyesterovéj trhaviny pripravenej trháním polyesterových odstrižkov, počtom vpichov 7C vpich.cn , pričom vpichovanie sa prevádza zo strany vzhíadovej vrstvy a následn* sa cecs 269 677 Bl lý útvar tepelne exponuje pri teplote 140 °C pričom sa pojivá vrstva roztaví a ihned za horúca sa kalandruje hladkými valcami na hrůbku 5 mm.The preparation was punched nonwoven fabric serving as a planar layer vzhíadová hmetnosti 150 gm ^"2 consisting of 100% PoP of staple fibers of fineness 17 dtex, which is connected to the needle punching non-woven fabric from under the nozzle of a polyethylene basis weight of 150 gm ^-2 vpiO number holding incision 50 .cm. The structure thus prepared is needled with a nonwoven fabric having a basis weight of 400 gm ^-2 , consisting of 70% PoP staple with a fineness of 30 dtex and 30% polyester explosive prepared by tearing polyester cuttings, the number of needles 7C needles, the needling being performed from the appearance side. layers and subsequently the heat formation is heat-exposed at a temperature of 140 DEG C., the binder layer being melted and immediately hot calendered with smooth rollers to a depth of 5 mm.

Příklad 2Example 2

Postup ako v příklade 1, s tým rozdielom, že vzhledová vrstva je vytvořená 70?» PoP strižou o jemnosti 17 dtex a 30?» elektricky vodivou PAN strižou o jemnosti 6,9 dtex. Povrchový a přechodový odpor textilie je 5.10⁴ ohm.The procedure is as in Example 1, except that the appearance layer is formed 70? PoP cut with a fineness of 17 dtex and 30? » electrically conductive PAN cut with a fineness of 6.9 dtex. The surface and transient resistance of the fabric is 5.10 ⁴ ohms.

Meranie elektrického odporu robené podlá 5sK 341 382.Measurement of electrical resistance made according to 5sK 341 382.

Příklad 3Example 3

Postup ako v příklade 1, s tým rozdielom, že namiesto PoP střiže sa použije PoP střiž s retardérem horenia.The procedure is as in Example 1, except that a PoP shear with a flame retardant is used instead of a PoP shear.

Příklad 4 .Example 4.

Připraví sa vpichovaná netkaná textílla slúžiaca ako vzhl'adová vrstva o plošnéj hmotnosti 70 g.m”² pozostávajúca zo 100# PoP střiže o jemnosti 17 dtex, ktorá je ihlovaním _2 spojená s rúnom spod trysky na báze polyetylénu o plošnej hmotnosti 150 g.m , počtom vpichov 50 vpich.cm^-2 pričom teplota tavenia rúna spod trysky je 115 °C. Takto připravený útvar sa vpichovaním spája s netkanou textíliou o ploSnej hmotnosti 700 g.m^-2, pozostávajúcej zo 60# PoP střiže o jemnosti 30 dtex a 40# polyesterovej trhásiny pripravenej trháním polyesterových odstrižkov, počtom vpichov 85 vpich.cm”², pričom vpiehovanie sa prevádza zo strany vzhíadovej vrstvy a následné sa celý útvar vystaví účinku infračerveného žiarenia po dobu 90 sekúnd, pričom sa pojivá vrstva roztaví a ihned na horúca sa kalandruje vzorovacím! chladnými valcami pri tlaku 40 MPa.A needled nonwoven fabric is prepared to serve as an appearance layer with a basis weight of 70 gm &^lt; 2 > needle ^-2 where the melting temperature of the web under the nozzle is 115 ° C. The prepared structure is associated with a needle punching non-woven fabric of a weight of 700 gm ^-2, consisting of 60 # PoP staple fibers of a fineness of 30 dtex and 40 # trhásiny polyester prepared by tearing the polyester portion, the number of stitches 85 vpich.cm ^"2, which is transferred vpiehovanie from the side of the appearance layer and subsequently the whole formation is exposed to the effect of infrared radiation for 90 seconds, while the binder layer melts and immediately calendered to the hot pattern. cold rollers at a pressure of 40 MPa.

Claims

P R B D Μ E T V Y R Á L E Z ϋ.

Process for the production of a thermally bonded fabric, with the possibility of modifying the appearance layer, electrostatic fire safety panels, based on synthetic and / or natural, primary and / or secondary fibrous raw materials and with the possibility of layering with one or more fibrous layers by rolling and / or lamination. It is formed from an appearance layer of fibrous web having a basis weight of 20 to 300 gm, for example staple fibers, a binder inner layer with a melting point at least 10 ° C lower than other textile components, weighing 20 to 100 gm ² and a lower fibrous web. layers with a basis weight of 50 to 2,000 gm ”, which are bonded by needling on the side of the appearance layer, are subsequently thermally exposed, while the molten binder layer penetrates into the appearance layer of the fabric by pressure and possibly spatial patterning. its surface.