JPS6357228B2 - - Google Patents
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Description
この発明は、断熱ブランケツト裏張り金属折版
屋根板の改良に関するものである。
従来、この種の断熱ブランケツト裏張り金属折
版屋根板として、山形に屈曲成形された金属板
に、ウレタンフオーム、ポリエチレンフオームな
どの有機質材料によるマツト、あるいはロツクウ
ール、ガラス繊維、石綿などの無機質材料による
フエルトを断熱材として裏張りして構成したもの
が提案されている。
前記金属板に貼り合わす裏張り断熱材のうち、
有機質材料であるウレタンフオーム、ポリエチレ
ンフオームは金属板に貼り合わせた後、フオーミ
ングマシンにて山形に屈曲成形しても、折曲げ部
に破断や、しわ等が発生することは殆んどない
が、所詮、有機質材料であるため、高温下にさら
される所には使用できない不便さがあり、また火
災などの際には燃焼し、有毒ガスが発生したりし
て、甚だ危険である。
一方、無機質材料であるガラス繊維、ロツクウ
ール等をニードルパンチによつて縫合したニード
ルマツトは金属板に貼り合せた後、フオーミング
マシンにて屈曲成形する際、折曲げ部が破断し、
かつその他の部分にしわがよるため、貼り合わせ
の屈曲成形という、いわゆる先付け工法を取れな
い欠点がある。
上記の問題点を解決すべく、ニードルマツトの
表面に酢酸ビニール、アクリル系等のエマルジヨ
ンを吹付け、または塗布し、それによつてニード
ルマツトのロールフオーミングを可能にすると共
に繊維の飛散および人体へのかゆみの防止も行え
るようにしたものがあるが、現実にはロールフオ
ーミング時に断熱材が受ける極めて大きな圧縮
力、引張力、剪断力に耐えるためには、ニードル
による無機繊維同志の絡み合いによる層間強さ、
引張強さ、ならびに表面に樹脂を少量塗布しただ
けの引張力では不充分であり、実際には折曲げ部
が破断しなければ、その他の部分に著しいしわが
よるか、あるいは、しわがよらなければ破断する
のかどちらかである。
一方、同じ無機質材料である石綿フエルトは、
石綿繊維をカーデイングマシンにて層状に成形
し、無機バインダーを散布して数層に積層したも
のが用いられており、ガラス繊維、ロツクウール
をニードルした前記マツトのように、破断した
り、しわがよるようなことはないが、折曲げ部が
つぶれて薄くなり、断熱性の低下を招く欠点があ
る。とくに石綿繊維は極めて微細で、その飛散に
よる石綿公害が問題化されている現状では望まし
い材料とは言えない。
この発明は上記の問題点を解消するためになさ
れたもので、特に従来のガラス繊維を主体とした
ニードルマツトでは不可能とされていた先付け工
法によるロールフオーミングを可能とし、かつ、
取扱中での繊維の飛散が少なく、人体にかゆみを
与えるおそれもない断熱ブランケツト裏張り金属
折版屋根板を提供することを主たる目的としてい
るものである。
この発明による断熱ブランケツト裏張り金属折
版屋根板は、ガラス繊維で形成された無機繊維マ
ツトと、無端状に長いポリエステル繊維で重量10
〜40g/m2に形成された不織物とが重ね合わさ
れ、両者は、ポリエステル繊維不織物の側から施
されたニードルパンチング加工により、前記ポリ
エステル繊維が無機繊維マツト中に絡み合つたニ
ードル繊維によつて結合され、前記ポリエステル
繊維不織布の表面には樹脂組成物による難燃性被
膜が形成されて成るブランケツトが金属板に貼り
合わされ、両者が山形に屈曲成形されている構成
に特徴を有するものである。
前記不織布に用いるポリエステル繊維として
は、例えばスバンボンド法によつて得られるポリ
エステル系繊維が好適であり、また前記難燃性被
膜に用いる樹脂としては、例えばアクリル酸エス
テル系の合成樹脂が適している。
以下、この発明を、その実施例に示した図面に
基いて詳しく説明する。
第1図ないし第3図において、Aは金属折版屋
根板の裏張り断熱ブランケツトであり、ガラス繊
維で形成された無機繊維マツト1と無端状に長い
ポリエステル繊維の不織布2とが、第1図に示す
ように、重ね合わされ、次に第2図に示すよう
に、不織布2側からニードルパンチング加工が施
され、そのポリエステル繊維が無機繊維マツト1
中に絡み合つたニードル繊維2aによつて両者が
一体に結合され、このニードルパンチング加工の
あと、第3図に示すように、前記不織布2の表面
に樹脂組成物を塗布して難燃性被膜3を形成した
構成となつている。
第4図ないし第6図に示したものは、裏張り断
熱ブランケツトの他の実施例であつて、第4図に
示す如く、ガラス繊維で形成された無機繊維マツ
ト1の両面に無端状に長いポリエステル繊維の不
織布2が重ね合わされ、次に第5図に示す如く、
両不織布の側からニードルパンチング加工がそれ
ぞれ施され、そのポリエステル繊維がマツト1中
に絡み合つたニードル繊維2aによつて三者が一
体に結合され、ニードルパンチング加工のあと、
第6図に示す如く、一方の不織布2の表面に樹脂
組成物の難燃性被膜3を形成した構成となつてい
る。
前記裏張り断熱ブランケツトAを構成している
無端状に長いポリエステル繊維からなる不織布2
の米坪は、強度および防火性を考慮して10〜40
g/m2が適当である。これは、10g/m2以下では
無機繊維マツト1を充分に遮蔽することができ
ず、また強度的に劣るためロールフオーミング時
にしわがよる等の欠点があり、40g/cm2を越える
と、不燃試験(燃焼発熱量)に合格しない理由に
よるものである。
第7図に示したものは、前記の如く構成された
断熱ブランケツトAを金属板4に貼り合わせ(第
3図に示したブランケツトは無機繊維マツトの側
で貼り合わせる)たあと、ロールフオーミングを
施して山形に屈曲成形したものである。
しかして、上記の如く、金属折版屋根板の断熱
裏張り材として、ガラス繊維で形成された無機繊
維マツト1の片面または両面に、無端状に長いポ
リエステル繊維からなる不織布2を重ね合せてニ
ードルパンチングを施して成るブランケツトの構
成によれば、そのニードル繊維2aの絡み合いに
よる縫合効果は、従来の有機繊維ウエブまたは有
機繊維不織布を重ねてニードルパンチングを施し
た際のニードル繊維のそれに比べて著しく強化さ
れるので、無機繊維マツトのロールフオーミング
加工時にみられる折り曲げ部分の破断、つぶれ、
しわ等の発生を確実に防止できるばかりでなく、
無機繊維マツトの層間強さおよび引張力も著しく
増大するため、少量のポリエステル繊維量でロー
ルフオーミングを可能とすることができる。
しかも、不織布2によつて無機繊維マツト1が
遮蔽されるので、無機繊維が表に出ることが少な
く、したがつて無機繊維の飛散および人体へのか
ゆみ防止にも効果がある。
加えて、上記の如く、ポリエステル繊維の不織
布2の表面部に樹脂組成物の難燃性被覆3が形成
されたブランケツトにあつては、被覆3により長
いポリエステル繊維相互ならびにガラス繊維との
固定がなされると共に強度増大の効果が得られ
る。
次にこの発明の実施例を下記に示す。
実施例 1
繊維径9μ、繊維長30〜50mm、かさ密度約0.01
g/cm3、厚さ約55mmのガラス繊維からなる無機繊
維マツトの一面に、米坪が30g/m2のスパンボン
ド法によつて得られた無端状に長いポリエステル
繊維の不織布、マリツクスWTO(ユニチカ株式
会社)を重ね合わせ、この不織布側からニードル
パンチを20ステツチ/cm2の割合で施して一体化
し、さらに不織布の表面に下記配合からなる難燃
剤入り樹脂の分散液を約150g/m2でスプレーし
たあと、約130℃で充分に乾燥し、かさ密度0.11
g/cm3、厚さ、約5mmのブランケツトを得た。
This invention relates to improvements in insulating blanket-backed metal folded roof panels. Conventionally, this type of insulation blanket-lined metal folded roof sheeting has been made by using a metal plate bent into a chevron shape, mat made of organic material such as urethane foam or polyethylene foam, or made of inorganic material such as rock wool, glass fiber, or asbestos. A structure lined with felt as a heat insulating material has been proposed. Of the lining insulation material bonded to the metal plate,
Even if urethane foam or polyethylene foam, which are organic materials, is bonded to a metal plate and then bent into a mountain shape using a forming machine, there is almost no breakage or wrinkles at the bent part. Since it is an organic material after all, it is inconvenient that it cannot be used in places exposed to high temperatures, and it is extremely dangerous as it can burn in the event of a fire and generate toxic gas. On the other hand, needle mats made of inorganic materials such as glass fiber and rock wool sewn together using a needle punch are bonded to a metal plate and then bent at the forming machine, the bent portions break.
In addition, other parts are wrinkled, so there is a drawback that it is not possible to use the so-called pre-installation method of bonding and bending. In order to solve the above problems, an emulsion such as vinyl acetate or acrylic is sprayed or applied to the surface of the needle mat, thereby making it possible to roll form the needle mat and preventing the fibers from scattering and causing damage to the human body. There are products designed to prevent itching, but in reality, in order to withstand the extremely large compressive, tensile, and shear forces that insulation materials receive during roll-forming, it is necessary to create interlayer interlayers created by intertwining inorganic fibers with each other using needles. strength,
The tensile strength and the tensile force of just applying a small amount of resin to the surface are insufficient, and in reality, if the bent part does not break, the other parts will be severely wrinkled or wrinkled. Either it will break or it will break. On the other hand, asbestos felt, which is the same inorganic material,
Asbestos fibers are formed into layers using a carding machine, then an inorganic binder is sprinkled on them and then laminated into several layers, which prevents them from breaking or wrinkling like the pine needles made from glass fibers and rock wool. Although it does not cause bending, the bent part is crushed and becomes thinner, resulting in a decrease in insulation properties. In particular, asbestos fibers are extremely fine, and in the current situation where asbestos pollution caused by their scattering is becoming a problem, it cannot be said to be a desirable material. This invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and in particular, it enables roll forming by the advance method, which was considered impossible with conventional needle mats mainly made of glass fiber, and
The main object of the present invention is to provide a heat-insulating blanket-lined metal folded roofing sheet that has less scattering of fibers during handling and is not likely to cause itching to the human body. The heat insulating blanket lined metal folded roof sheet according to the present invention is made of inorganic fiber mat made of glass fiber and endless polyester fiber, and has a weight of 10%.
~40 g/m 2 of non-woven fabrics are overlapped, and both of them are made by needle punching processing performed from the side of the polyester fiber non-woven fabrics, so that the polyester fibers become intertwined with the needle fibers in the inorganic fiber mat. A blanket made of a flame-retardant film made of a resin composition is formed on the surface of the polyester fiber nonwoven fabric and is bonded to a metal plate, and both are bent into a chevron shape. . As the polyester fibers used for the nonwoven fabric, polyester fibers obtained by, for example, the Svanbond method are suitable, and as the resin for the flame-retardant coating, for example, acrylic ester-based synthetic resins are suitable. Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on drawings showing examples thereof. In FIGS. 1 to 3, A is a heat insulating blanket lined with a metal folded roof plate, and an inorganic fiber mat 1 made of glass fiber and an endlessly long nonwoven fabric 2 of polyester fiber are shown in FIG. As shown in FIG. 2, the polyester fibers are overlapped, and then, as shown in FIG.
The two are integrally bonded by the needle fibers 2a intertwined therein, and after this needle punching process, as shown in FIG. 3, a resin composition is applied to the surface of the nonwoven fabric 2 to form a flame-retardant coating. 3. The one shown in FIGS. 4 to 6 is another embodiment of the lined heat insulating blanket. As shown in FIG. A non-woven fabric 2 of polyester fibers is superimposed, and then as shown in FIG.
Needle punching is applied to each side of both nonwoven fabrics, and the polyester fibers are joined together by the needle fibers 2a intertwined in the mat 1, and after the needle punching process,
As shown in FIG. 6, a flame retardant coating 3 made of a resin composition is formed on the surface of one of the nonwoven fabrics 2. A nonwoven fabric 2 made of endlessly long polyester fibers constituting the lining heat insulating blanket A.
10 to 40 m² considering strength and fire resistance.
g/m 2 is suitable. If it is less than 10 g/ m2 , it will not be able to sufficiently shield the inorganic fiber mat 1, and it will have disadvantages such as wrinkles during roll forming due to poor strength.If it exceeds 40 g/ cm2 , This is because it does not pass the nonflammability test (combustion calorific value). In the case shown in Fig. 7, the heat insulating blanket A constructed as described above is pasted on the metal plate 4 (the blanket shown in Fig. 3 is pasted on the inorganic fiber mat side), and then roll forming is performed. It is then bent into a chevron shape. As described above, as a heat insulating lining material for metal folded roof panels, a non-woven fabric 2 made of endlessly long polyester fibers is superimposed on one or both sides of an inorganic fiber mat 1 made of glass fibers, and then needles are applied. According to the configuration of the punched blanket, the stitching effect due to the intertwining of the needle fibers 2a is significantly stronger than that of the needle fibers when needle punching is performed by stacking conventional organic fiber webs or organic fiber nonwoven fabrics. This prevents breakage, crushing, and damage at the bent portions that occur during roll forming of inorganic fiber mats.
Not only can it reliably prevent the appearance of wrinkles, etc.
Since the interlaminar strength and tensile force of the inorganic fiber mat are also significantly increased, roll forming can be made possible with a small amount of polyester fiber. Moreover, since the inorganic fiber mat 1 is shielded by the nonwoven fabric 2, the inorganic fibers are less exposed to the surface, and therefore, it is effective in preventing the inorganic fibers from scattering and causing itching to the human body. In addition, as described above, in the case of a blanket in which the flame-retardant coating 3 of a resin composition is formed on the surface of the nonwoven fabric 2 of polyester fibers, the coating 3 fixes the long polyester fibers to each other and to the glass fibers. At the same time, the effect of increasing strength can be obtained. Next, examples of this invention will be shown below. Example 1 Fiber diameter 9μ, fiber length 30-50mm, bulk density approximately 0.01
g/cm 3 and a thickness of approximately 55 mm, was coated with Marix WTO (a non-woven fabric made of endlessly long polyester fibers obtained by the spunbond method and having a basis weight of 30 g/m 2 ). Unitika Co., Ltd.) were layered and needle punched from the nonwoven fabric side at a rate of 20 stitches/cm 2 to integrate them, and then approximately 150 g/m 2 of a flame retardant-containing resin dispersion of the following composition was applied to the surface of the nonwoven fabric. After spraying with
A blanket of g/cm 3 and a thickness of approximately 5 mm was obtained.
【表】
次に、前記ブランケツトを厚さ0.6mmの亜鉛鉄
板にネオプレン系接着剤にて貼り合わせ、乾燥
後、両者をロールフオーミング加工により、第7
図に示すように、山形に屈曲成形した。
実施例 2
繊維径9μ、繊維長30〜50mm、かさ密度約0.011
g/cm3、厚さ100mmのガラス繊維からなる無機繊
維マツトの両面に、米坪が40g/m2のスパンボン
ド法によつて得られた無端状に長いポリエステル
繊維の不織布、マリツクスWTO(ユニチカ株式
会社)を重ね合わせ、上下突きニードルルームに
よつてニードルパンチを30ステツチ/cm2の割合で
施して一体化し、その他は実施例1と同様に片面
のみを難燃剤入り樹脂にて処理を行ない、かさ密
度0.12g/cm3、厚さ約10mmのブランケツトを得
た。
次に、実施例1と同様に、前記ブランケツトを
厚さ0.6mmの亜鉛鉄板にネオプレン系接着剤にて
貼り合わせ、乾燥後、両者をロールフオーミング
加工により、第7図に示すように、山形に屈曲成
形した。
上記重施例1、2で得た断熱ブランケツト裏張
り金属折版屋根板でのブランケツトはロールフオ
ーミングの屈曲成形加工においても、従来の無機
繊維マツトにみられる折曲げ部の破断、つぶれ、
しわ等の発生は全く認められなかつた。
さらに前記各ブランケツトの不燃性を確認する
ため、JIS A 1321に準じて試験を行なつたとこ
ろ、下記表1、2に示す成積結果が得られた。
基材試験結果[Table] Next, the blanket was bonded to a 0.6 mm thick galvanized iron plate using a neoprene adhesive, and after drying, both were rolled-formed into a 7th layer.
As shown in the figure, it was bent into a chevron shape. Example 2 Fiber diameter 9μ, fiber length 30-50mm, bulk density approximately 0.011
g/cm 3 and 100 mm thick inorganic fiber mat made of glass fiber. Marix WTO (Unitika Co., Ltd.), and needle-punched them at a rate of 30 stitches/cm 2 using a top and bottom needle loom to integrate them, and then treated only one side with flame retardant-containing resin in the same way as in Example 1. A blanket having a bulk density of 0.12 g/cm 3 and a thickness of about 10 mm was obtained. Next, in the same manner as in Example 1, the blanket was bonded to a 0.6 mm thick galvanized iron plate using a neoprene adhesive, and after drying, both were roll-formed into a chevron shape as shown in FIG. It was bent and molded. The insulation blanket-lined metal folded roof sheet blanket obtained in the above-mentioned multiple examples 1 and 2 did not suffer from breakage or crushing of the bent portions seen in conventional inorganic fiber mat even during the bending process of roll forming.
No wrinkles or the like were observed at all. Furthermore, in order to confirm the nonflammability of each of the blankets, a test was conducted according to JIS A 1321, and the results shown in Tables 1 and 2 below were obtained. Base material test results
【表】 表面試験【table】 surface test
【表】【table】
【表】
以上の試験結果から、実施例1、2の金属折版
屋根板におけるブランケツトが不燃試験に合格す
る条件を具備してることが確められた。
また下記表3は、実施例1、2の金属折版屋根
板にそれぞれ用いたブランケツトと、単なる有機
繊維ウエブを無機繊維マツトに重ね合わせてニー
ドルパンチしたものとを、引張強さ、層間強さに
ついて比較した成積表であつて、無端状に長いポ
リエステル繊維からなる不織布を使用したブラン
ケツトにあつては、著しい強度の増加を得られる
ことが認められた。[Table] From the above test results, it was confirmed that the blankets in the metal folded roof panels of Examples 1 and 2 met the conditions for passing the nonflammability test. In addition, Table 3 below shows the tensile strength and interlaminar strength of the blankets used in the metal folded roof panels of Examples 1 and 2, and of a simple organic fiber web layered on an inorganic fiber mat and needle-punched. In the comparison table, it was found that a significant increase in strength could be obtained in the case of a blanket using a nonwoven fabric made of endlessly long polyester fibers.
【表】
ただし、試作(1)は片面にのみ有機繊維ウエブを
重ねたもの、試作(2)は両面に有機繊維ウエブを重
ねたものである。
以上に述べたように、この発明によれば、ガラ
ス繊維で形成された無機繊維マツトと、無端状に
長いポリエステル繊維で重量10〜40g/m2に形成
された不織布とが重ね合わされ、両者は、ポリエ
ステル繊維不織布の側から施されたニードルパン
チング加工により、前記ポリエステル繊維が無機
繊維マツト中に絡み合つたニードル繊維によつて
結合され、記ポリエステル繊維不織布の表面に樹
脂組成物による難燃性被膜が形成されて成るブラ
ンケツトが金属板に貼り合わされ、両者が山形
に、屈曲成形されているものであるから、ブラン
ケツトを形成している無機繊維マツトの強度の大
巾が増大な図れると共に、金属板との先付け工法
によるロールフオーミングを可能にし、かつ取り
扱い中での無機繊維の飛散および人体へのかゆみ
防止にも有効な断熱ブランケツト裏張り金属折版
屋根が得られる。[Table] However, prototype (1) has an organic fiber web layered on only one side, and prototype (2) has an organic fiber web layered on both sides. As described above, according to the present invention, an inorganic fiber mat made of glass fibers and a nonwoven fabric made of endlessly long polyester fibers with a weight of 10 to 40 g/m 2 are overlapped, and both By needle punching performed from the side of the polyester fiber nonwoven fabric, the polyester fibers are bonded by the needle fibers intertwined in the inorganic fiber mat, and a flame-retardant coating of the resin composition is formed on the surface of the polyester fiber nonwoven fabric. The blanket formed by the inorganic fiber mat is bonded to a metal plate, and both are bent into a mountain shape.The strength of the inorganic fiber mat forming the blanket is increased, and The present invention provides a heat-insulating blanket-lined metal folded roof that enables roll-forming by a pre-installation method and is effective in preventing inorganic fibers from scattering during handling and from causing itching to the human body.
第1図はこの発明の一実施例を示す金属折版屋
根の断熱ブランケツトの側面図、第2図はニード
ルパンチングを施した状態の側面図、第3図は難
燃性被覆を形成した状態の側面図、第4図は他の
実施例を示す断熱ブランケツトの側面図、第5図
はニードルパンチングを施した状態の側面図、第
6図は難燃性被覆を形成した状態の側面図、第7
図はブランケツトを貼り合わせた折版屋根板の端
面図である。
A……断熱ブランケツト裏張り金属折版屋根
板、1……無機繊維マツト、2……不織布、2a
……ニードル繊維、3……難燃性被覆、4……金
属板。
Fig. 1 is a side view of a heat insulating blanket for a folded metal roof showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a side view of the blanket after needle punching has been applied, and Fig. 3 is a side view of the insulating blanket with a flame retardant coating formed. 4 is a side view of a heat insulating blanket showing another embodiment; FIG. 5 is a side view of the blanket with needle punching; FIG. 6 is a side view of the blanket with flame retardant coating formed; 7
The figure is an end view of a folded roof board with a blanket attached to it. A... Heat insulation blanket lining metal folded roof board, 1... Inorganic fiber mat, 2... Nonwoven fabric, 2a
... Needle fiber, 3 ... Flame retardant coating, 4 ... Metal plate.
Claims (1)
無端状に長いポリエステル繊維で重量10〜40g/
m2に形成された不織布とが重ね合わされ、両者は
ポリエステル繊維不織布の側から施されたニード
ルパンチング加工により、前記ポリエステル繊維
が無機繊維マツト中に絡み合つたニードル繊維に
よつて結合され、前記ポリエステル繊維不織布の
表面に樹脂組成物による難燃性被膜が形成されて
成るブランケツトが金属板に貼り合わされ、両者
が山形に屈曲成形されていることを特徴とする断
熱ブランケツト裏張り金属折版屋根。1. Inorganic fiber mat made of glass fiber,
Endless long polyester fiber weighing 10-40g/
The polyester fibers are combined with the nonwoven fabric formed in the inorganic fiber mat by the needle punching process applied from the side of the polyester fiber nonwoven fabric. This heat-insulating blanket-lined metal folded roof is characterized in that a blanket formed by forming a flame-retardant film made of a resin composition on the surface of a fibrous nonwoven fabric is bonded to a metal plate, and both are bent into a chevron shape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7036880A JPS577889A (en) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | Blanket for metal bended roof plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7036880A JPS577889A (en) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | Blanket for metal bended roof plate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS577889A JPS577889A (en) | 1982-01-16 |
JPS6357228B2 true JPS6357228B2 (en) | 1988-11-10 |
Family
ID=13429420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7036880A Granted JPS577889A (en) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | Blanket for metal bended roof plate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS577889A (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS605822U (en) * | 1983-06-25 | 1985-01-16 | ニチアス株式会社 | Insulating felt for metal folded roof sheets |
JPS60110439A (en) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | 株式会社クラレ | Inorganic and organic composite heat-insulating material |
JPS6186495U (en) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | ||
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JPS63119689U (en) * | 1987-01-30 | 1988-08-02 | ||
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FR2919879B1 (en) * | 2007-08-07 | 2010-09-17 | Saint Gobain Vetrotex France S A | NEEDLE COMPLEX |
JP5347595B2 (en) * | 2009-03-12 | 2013-11-20 | 三菱樹脂株式会社 | Manufacturing method of inorganic fiber blanket |
-
1980
- 1980-05-27 JP JP7036880A patent/JPS577889A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS577889A (en) | 1982-01-16 |
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