CS269625B1 - Způsob úpravy pórobetonové hmoty - Google Patents
Způsob úpravy pórobetonové hmoty Download PDFInfo
- Publication number
- CS269625B1 CS269625B1 CS888640A CS864088A CS269625B1 CS 269625 B1 CS269625 B1 CS 269625B1 CS 888640 A CS888640 A CS 888640A CS 864088 A CS864088 A CS 864088A CS 269625 B1 CS269625 B1 CS 269625B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- aerated concrete
- fibers
- water
- weight
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Zvýšení deformovntelnosti a tím manipulovatelnosti se zatuhlou porobetonovou hmotou před autoklávováním je dosaženo tím, že licí směs se zhomogenizuje s vodní suspenzí 0,05 až 1,00 % hmot. vláken o délce do 2 mm, přičemž množství vláken se vztahuje na suálnu odlevu a voda vlákenná suspenze je součástí technologická dávky vody
Description
(57) Zvýšeni deformovatelnosti a tím manipulovatelnosti se zatuhlou porobetonovou hmotou před autoklávováním je dosaženo tím, že licí směs se zhomogenizuje s vodní suspenzí 0,05 až 1,00 % hmot. vláken o délce do 2 mm, přičemž množství vláken se vztahuje na suáinu odlevu a voda vlákennó suspenze je součástí technologické dávky vody.
| (11) | |
| (13) | Bl |
| (51) | Int. Cl? |
| C 04 Β ,4/35 |
CS 269 625 Bl
Vynález se týká způsobu úpravy pórobetonové hmoty.
Tvorba struktury pórobetonu je podmíněna řadou faktorů, jako je surovinová skladba a vlastnosti vstupních surovin, druh a kvalita hliníkového prážku zajištujícího nakypřování pórobetonové hmoty, hodnota vodního součinitele, počáteční teplota odlevu a případně i druh a množství dalších přísad. Tyto parametry v podstatě určují chování daného heterogenního systému po odlevu a průběh teplotních změn při hydrataci pojivá obsaženého ve směsi, průběh objemových změn při vytváření porézní struktury pórobetonu a jeho tuhnutí po ukončení objemových změn, a konečně též určují vlastnosti výsledného produktu po autoklávování. Jedním z kritických míst technologie výroby pórobetonu je přenášení zatuhlého bloku po odformování na kráječi zařízení a vlastní proces krájení pomocí ocelových strun, včetně nezbytné přepravy bloku zatuhlého pórobetonu ve formách a na roštech. Pro bezchybnou manipulaci a krájení musí zatuhlý pórobeton vykazovat určité vhodné Teologické vlastnosti, zejména plastickou pevnost a deformovatelnost. Dosáhnout potřebných Teologických vlastností zatuhlé pórobetonové hmoty však nelze vždy dosáhnout volbou počátečních parametrů použitých surovin. Zatuhlý pórobeton vykazuje sníženou defcrcnovatelnost a z toho plynoucí náchylnost k tvorbě trhlin, které znehodnocují hotové výrobky, zejména armované prvky větších rozměrů.
Dosavadní nedostatky odstraňuje a danou problematiku řeší způsob úpravy pórobetoncvé hmoty podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že licí směs se zhomogenizuje s vodní suspenzí 0,05 až 1,00 % hmot. vláken o délce do 2 mm, přičemž hmotnost vláken se vztahuje na sušinu odlevu a voda je součástí technologické dávky vody.
Tímto způsobem se výrazně zvýší deformovatelnost zatuhlé porobetonové hmoty před autoklávováním bez negativního ovlivnění procesů při hydrataci pojiv a tvorbě struktury pórobetonu.
« Vynález bude dále podrobněji vysvětlen a jeho účinky doloženy na následujícím příkladu.
Z pórobetonové výrobní směsi na bázi popílku o složení 70 % hmot. popílku, '5 % hmot vápna, 15 % hmot. cementu byly připraveny tři odlevy. První bez přídavku vláken, druhý t přídavkem 0,25 % hmot. vláken a třetí s přídavkem 0,50 % hmot. vláken. Vlékna byla přidávána do odlevů ve formě vodní suspenze, přičemž množství vody bylo voleno tak, aby byl dodržen vždy 3tejňý výsledný vodní součinitel odlevu.
U referenčního odlevu bez obsahu vláken bylo dosaženo objemové hmotnosti 540 kg.m a výsledné pevnosti v tlaku 4,32 MPa po autoklávování. Během tuhnutí byla zjištěna při plastické pevnosti 21 kPa deformovatelnost 1,14 % a při plastické pevnosti 46 kPa deformovatelnost 0,64 %. S přídavkem 0,25 % hmot. velmi krátkých vláken byla za jinak stejných podmínek získána objemová hmotnost 553 kg.m-^ a výsledná pevnost v tlaku pórobetonu 4,42 MPa. Při plastické pevnosti 21 kPa vzrostla deformovatelnost na 2,29 %, tj. o 100 %, při plastické pevnosti 46 kPa na 1,15 %. tj. vzrůst o 80 %. S přídavkem 0,50 % hmot. těchže vláken byl získán pórobeton o objemové hmotnosti 557 kg.nT^ a pevnosti v tlaku 4,41 MPa. Při plastické pevnosti 21 kPa vzrostla deformovatelnost na 3,'2 %, tj. o dalších 74 % , při plastické pevnosti 46 kPa na 1,28 % tj. vzrůst deformovatelnosti o dalších 26 %.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob úpravy pórobetonové hmoty, vyznačující se tím, že licí směs se zhomogenizuje s vodní suspenzí 0,05 až 1,00 % hmot. vláken o délce do 2 mm, přičemž množství vláken se vztahuje na sušinu odlevu a voda vlákenné suspenze je součástí technologické dávky vody.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888640A CS269625B1 (cs) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Způsob úpravy pórobetonové hmoty |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888640A CS269625B1 (cs) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Způsob úpravy pórobetonové hmoty |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS864088A1 CS864088A1 (en) | 1989-09-12 |
| CS269625B1 true CS269625B1 (cs) | 1990-04-11 |
Family
ID=5437234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS888640A CS269625B1 (cs) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Způsob úpravy pórobetonové hmoty |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS269625B1 (cs) |
-
1988
- 1988-12-22 CS CS888640A patent/CS269625B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS864088A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19723426C1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer leichten, offenporigen, mineralischen Dämmplatte | |
| US4799961A (en) | Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof | |
| US3770859A (en) | Building materials | |
| DE3414967C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Leichtkeramikmaterials für Bauzwecke und Verwendung dieses Materials | |
| DE3819652C2 (cs) | ||
| AT396225B (de) | Verfahren zur erzeugung von calciumsulfat-alphahalbhydrat aus feinteiligem calciumsulfat und dessen verwendung | |
| DE4039319A1 (de) | Verfahren zum herstellen von gipsbaustoffen | |
| US4683003A (en) | Process for production of cellular concrete | |
| DE3520300A1 (de) | Verfahren zur herstellung von porenbeton | |
| DD298771A5 (de) | Saeurebestaendige schwefelbetonrohre und verfahren zu deren herstellung | |
| DE4135144C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten, faserverstärkten Schlacke/Gibs/Zement-Leichtbauprodukts | |
| DE2049536B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von leichten keramischen Erzeugnissen | |
| CS269625B1 (cs) | Způsob úpravy pórobetonové hmoty | |
| DE2037937C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von leichten keramischen Formkörpern | |
| DE102007062492A1 (de) | Formstein | |
| EP0126848B1 (de) | Stellmittelgemisch als Zusatz zum Calciumsulfathalbhydrat zur Herstellung von Arbeitsformen | |
| JPS6366938B2 (cs) | ||
| SU1713711A1 (ru) | Способ приготовлени оборотных формовочных смесей | |
| CS250633B1 (cs) | Způsob přípravy surovinové výrobní směsi | |
| DE2111641C3 (de) | Großformatiger, dampfgehärteter Leichtbau-Formkörper der Rohdichteklasse 1000 bis 1400 kg/m3 | |
| DE2417500A1 (de) | Mit hohlraeumen versehener leichtbaustein und verfahren zu seiner herstellung | |
| RU2086409C1 (ru) | Способ изготовления гипсобетонных блоков и сырьевая смесь для их изготовления | |
| CZ310525B6 (cs) | Směs pro použití při zpracování pórobetonového recyklátu, pórobetonový prvek vyrobený z této směsi a způsob jeho výroby | |
| DE1571330C (de) | Verfahren zur Herstellung dampfgehärteter gegebenenfalls poröser Granalien | |
| DE29705438U1 (de) | Formkörper als Baustoff für den trockenen Innenausbau |