CS269625B1 - Způsob úpravy pórobetonové hmoty - Google Patents
Způsob úpravy pórobetonové hmoty Download PDFInfo
- Publication number
- CS269625B1 CS269625B1 CS888640A CS864088A CS269625B1 CS 269625 B1 CS269625 B1 CS 269625B1 CS 888640 A CS888640 A CS 888640A CS 864088 A CS864088 A CS 864088A CS 269625 B1 CS269625 B1 CS 269625B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- water
- fibers
- deformability
- outflow
- cement material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Zvýšení deformovntelnosti a tím
manipulovatelnosti se zatuhlou porobetonovou
hmotou před autoklávováním je dosaženo
tím, že licí směs se zhomogenizuje s
vodní suspenzí 0,05 až 1,00 % hmot. vláken
o délce do 2 mm, přičemž množství vláken
se vztahuje na suálnu odlevu a voda
vlákenná suspenze je součástí technologická
dávky vody
Description
(57) Zvýšeni deformovatelnosti a tím manipulovatelnosti se zatuhlou porobetonovou hmotou před autoklávováním je dosaženo tím, že licí směs se zhomogenizuje s vodní suspenzí 0,05 až 1,00 % hmot. vláken o délce do 2 mm, přičemž množství vláken se vztahuje na suáinu odlevu a voda vlákennó suspenze je součástí technologické dávky vody.
| (11) | |
| (13) | Bl |
| (51) | Int. Cl? |
| C 04 Β ,4/35 |
CS 269 625 Bl
Vynález se týká způsobu úpravy pórobetonové hmoty.
Tvorba struktury pórobetonu je podmíněna řadou faktorů, jako je surovinová skladba a vlastnosti vstupních surovin, druh a kvalita hliníkového prážku zajištujícího nakypřování pórobetonové hmoty, hodnota vodního součinitele, počáteční teplota odlevu a případně i druh a množství dalších přísad. Tyto parametry v podstatě určují chování daného heterogenního systému po odlevu a průběh teplotních změn při hydrataci pojivá obsaženého ve směsi, průběh objemových změn při vytváření porézní struktury pórobetonu a jeho tuhnutí po ukončení objemových změn, a konečně též určují vlastnosti výsledného produktu po autoklávování. Jedním z kritických míst technologie výroby pórobetonu je přenášení zatuhlého bloku po odformování na kráječi zařízení a vlastní proces krájení pomocí ocelových strun, včetně nezbytné přepravy bloku zatuhlého pórobetonu ve formách a na roštech. Pro bezchybnou manipulaci a krájení musí zatuhlý pórobeton vykazovat určité vhodné Teologické vlastnosti, zejména plastickou pevnost a deformovatelnost. Dosáhnout potřebných Teologických vlastností zatuhlé pórobetonové hmoty však nelze vždy dosáhnout volbou počátečních parametrů použitých surovin. Zatuhlý pórobeton vykazuje sníženou defcrcnovatelnost a z toho plynoucí náchylnost k tvorbě trhlin, které znehodnocují hotové výrobky, zejména armované prvky větších rozměrů.
Dosavadní nedostatky odstraňuje a danou problematiku řeší způsob úpravy pórobetoncvé hmoty podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že licí směs se zhomogenizuje s vodní suspenzí 0,05 až 1,00 % hmot. vláken o délce do 2 mm, přičemž hmotnost vláken se vztahuje na sušinu odlevu a voda je součástí technologické dávky vody.
Tímto způsobem se výrazně zvýší deformovatelnost zatuhlé porobetonové hmoty před autoklávováním bez negativního ovlivnění procesů při hydrataci pojiv a tvorbě struktury pórobetonu.
« Vynález bude dále podrobněji vysvětlen a jeho účinky doloženy na následujícím příkladu.
Z pórobetonové výrobní směsi na bázi popílku o složení 70 % hmot. popílku, '5 % hmot vápna, 15 % hmot. cementu byly připraveny tři odlevy. První bez přídavku vláken, druhý t přídavkem 0,25 % hmot. vláken a třetí s přídavkem 0,50 % hmot. vláken. Vlékna byla přidávána do odlevů ve formě vodní suspenze, přičemž množství vody bylo voleno tak, aby byl dodržen vždy 3tejňý výsledný vodní součinitel odlevu.
U referenčního odlevu bez obsahu vláken bylo dosaženo objemové hmotnosti 540 kg.m a výsledné pevnosti v tlaku 4,32 MPa po autoklávování. Během tuhnutí byla zjištěna při plastické pevnosti 21 kPa deformovatelnost 1,14 % a při plastické pevnosti 46 kPa deformovatelnost 0,64 %. S přídavkem 0,25 % hmot. velmi krátkých vláken byla za jinak stejných podmínek získána objemová hmotnost 553 kg.m-^ a výsledná pevnost v tlaku pórobetonu 4,42 MPa. Při plastické pevnosti 21 kPa vzrostla deformovatelnost na 2,29 %, tj. o 100 %, při plastické pevnosti 46 kPa na 1,15 %. tj. vzrůst o 80 %. S přídavkem 0,50 % hmot. těchže vláken byl získán pórobeton o objemové hmotnosti 557 kg.nT^ a pevnosti v tlaku 4,41 MPa. Při plastické pevnosti 21 kPa vzrostla deformovatelnost na 3,'2 %, tj. o dalších 74 % , při plastické pevnosti 46 kPa na 1,28 % tj. vzrůst deformovatelnosti o dalších 26 %.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob úpravy pórobetonové hmoty, vyznačující se tím, že licí směs se zhomogenizuje s vodní suspenzí 0,05 až 1,00 % hmot. vláken o délce do 2 mm, přičemž množství vláken se vztahuje na sušinu odlevu a voda vlákenné suspenze je součástí technologické dávky vody.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888640A CS269625B1 (cs) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Způsob úpravy pórobetonové hmoty |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888640A CS269625B1 (cs) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Způsob úpravy pórobetonové hmoty |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS864088A1 CS864088A1 (en) | 1989-09-12 |
| CS269625B1 true CS269625B1 (cs) | 1990-04-11 |
Family
ID=5437234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS888640A CS269625B1 (cs) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Způsob úpravy pórobetonové hmoty |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS269625B1 (cs) |
-
1988
- 1988-12-22 CS CS888640A patent/CS269625B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS864088A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0816303B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer leichten, offenporigen, mineralischen Dämmplatte | |
| US3770859A (en) | Building materials | |
| DE3414967C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Leichtkeramikmaterials für Bauzwecke und Verwendung dieses Materials | |
| EP0071897B1 (de) | Leichtbaustoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0490160B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gipsbaustoffen | |
| DE3520300C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbeton | |
| DD298771A5 (de) | Saeurebestaendige schwefelbetonrohre und verfahren zu deren herstellung | |
| BG62481B1 (bg) | Материал от гипс и дървесни влакна с повишена водоустойчивост | |
| DE4135144C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten, faserverstärkten Schlacke/Gibs/Zement-Leichtbauprodukts | |
| DE2049536C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von leichten keramischen Erzeugnissen | |
| EP0547433A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von calcium-hydrosilikatgebundenen Formkörpern | |
| DE2461781C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines asbestfreien, feuerfesten Formkörpers | |
| CN111187018B (zh) | 一种发泡水泥增强剂及使用该增强剂的发泡水泥 | |
| CS269625B1 (cs) | Způsob úpravy pórobetonové hmoty | |
| DE2037937C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von leichten keramischen Formkörpern | |
| DE102007062492A1 (de) | Formstein | |
| DE1271679B (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Granalien | |
| SU1713711A1 (ru) | Способ приготовлени оборотных формовочных смесей | |
| DE2417500A1 (de) | Mit hohlraeumen versehener leichtbaustein und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2617218A1 (de) | Verfahren zur herstellung von betonkoerpern | |
| EP0126848A1 (de) | Stellmittelgemisch als Zusatz zum Calciumsulfathalbhydrat zur Herstellung von Arbeitsformen | |
| CS250633B1 (cs) | Způsob přípravy surovinové výrobní směsi | |
| AT390051B (de) | Gasbeton-bauteil | |
| DD299222A7 (de) | Verfahren zur herstellung von feuerfesten schaumleichtsteinen | |
| EP0902770B1 (de) | Verfahren zur herstellung von baustoffen |