CS250633B1 - Způsob přípravy surovinové výrobní směsi - Google Patents

Abstract

Způsob výroby směsi pro pórobeton za zlepšeni soudržnosti zatuhlé pórobetonové hmoty na bázi popílku, při kterém se alespoň 50 % celkového množství popílku před nadávkováním do směsi nasytí vodou.

Description

Vynález s<s týká způsobu přípravy surovinové výrobní směsi pro výrobu pórobetonu na bázi elektrárenského popílku·

Pórobeton je stavební materiál, vyráběný z vylehčené vodní suspenze suišsi křemičité složky a pojivá. Pojivo je tvořeno vápněn, cementem nebo jejioh směsí. Podle použité křemičité složky rozlišujeme v zásadě pórobeton z písku, pórobeton z popílku a pórobeton ze etrusky. Uvedené druhy pórobetonů se vzájemně liší některými fyzikálně mechanickými vlastnostmi.

Z hlediska zpracování a technologie se vyrábí pórobeton z písku buď mokrým mletím písku a samostatným dávkováním vzniklého pískového kalu a pojiv do míchačky nebo společným mletím vysušeného písku s pojivém, resp. směsí pojiv. V technologii výroby pórobetonu z popílku je běžně užíváno společné suohé mletí popílku nebo jeho Části s pojivém, které je tvořeno vápnem nebo jeho směsí s cementem. Takto připravená surovinová výrobní směs je dávkována do míchačky, po rozmícháni a homogenizaci s ostatními dávkovanými komponentami, tj. vodou, síranem, povrohově aktivní látkou a plynotvornou přísadou, je odlévána do forem. Poměr sušiny a vody v odlevu je určující pro následný teohnologioký proces, kde tímto vodním součinitelem je optimalizována konsistence odlevu, jako rozhodujíoí faktor pro stabilizaci prooesu aakynutí a následného tuhnutí nakynuté hmoty ve formě. V této fázi se projevuje odlišnost použ^ité křemičité složky. Jestliže pomletý písek ve výrobní směsi je charakterizován svým měrným povrchem, pak hodnota měrného povrchu je úměrná velikosti jeho částic, resp. stupni jeho zdrobnšní. Tento měrný povrch se ihned po rozmíchání amcčí potřebnou dávkou kódy, jejíž množství se již dále nemění, pouze v důsledku reakčních procesů hydratace pojiv. Poněkud odlišný proces v tomto směru

250 633 nastává při použití elektrárenského nebo teplárenského popílku jako křemičité složky výrobní směsi. Zrno popílku je v důsledku svého vzniku charakterizovatelné jednak svým vnějším povrchem, který odpovídá stejně jako u písku velikosti částio a jejioh morfologii, jednak vnitřním povrohsm, který je tvořený mikropóry uzavřenými uvnitř popílkového zrna a jen částečně ústícími na jeho povrch. Tento vnitřní povroh zrn je dle oharakteru zdrobnění jen Částečně přístupný vodě k okamžitému smočení po rozmíchání popilkové směsi ve vodě. Vnitřní povroh je oharakterizovatelný nasákavosti popílků, která závisí od použitého druhu uhlí a teohnologii jeho spalování. S ohledem na postupně se zvyšující teplotu odlevu v důsledku hydrataoe pojiv a dobou uplynulou od vlastního smíohání s vodou postupně proniká voda doynitř uzavřenýoh pórů popílku, kde se váže na vnitřní povrch a vyplňuje mikrokapiláry. Tímto mechanizmem dochází od rozmíchání popílku s vodou ke kontinuálnímu úbytku vody ze suspenze odlevu a narušuje se optimalizovaná konzistenoe odlevů. Odlevy houstnou nikoliv jen v důsledku hydrataoe pojiv, zhoršují se podmínky k nakynutí plynem z plynotvorné přísady a k vytvořeni pórovité makrostruktury, dochází k jejím poruchám a tvorbě kavern, které zhoršují fyzikálně meohanioké vlastnosti výrobku. Úbytkem vody v systému věak ubývá i vody nezbytné k hydrataci pojiv, zejména k zabezpečení takové krystalioké struktury vápenného hydrátu, která nakynutému a tuhnoucímu odlevu pórobetonu dodá potřebné plastické vlastnosti. Tato zatuhlá pórobetonová hmota ss potom navenek jeví jako relativně suchá, málo soudržná, křehká a velmi oitlivá na meohanioké poěkození. Účinkem vnějšíoh mechanických sil doohází k porušeni oelistvosti výrobků a zvyšuje se stupeň poškození a zmetkovitost výroby.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem přípravy surovinové směsi podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň 50 1» celkového množství popílku ss před nadávkováním do směsi nasytí vodou.

Přečtaětem vynálezu je tedy způsob přípravy surovinové výrobní směsi pro výrobu pórobetonu ne bázi elektrárenského popílku, vyznačující ee tím, že alespoň 50 % celkového množství popílku se před nadávkováním do směsi nasytí vodou.

Tím, žs ss popílek nasytí vodou již před vlastním odlevám při jeho dalším zpracování již nsdoohází k další vazbě vody na

250 633 jeho vnitřní povrch, resp. do mikropórů a mikrokapilár v jeho zrnech. Tíwfce zlepší podmínky pro reologii zatuhlé porobetonové hmoty, která Je zachováním konzietenčníoh podmínek odlevu optimalizována pro hydrataci pojiv a proces nakynutí a tuhnutí. Tato skutečnost se projeví zvýšením poměru ohybová a tlakové pevnosti zatuhlé pórobetonové hmoty, který představuje hodnotící kriterium křehkosti hmoty.

Nasycení popílku vodou se dosáhne především jeho mokrým mletím a následným odležením v kalových nádržích nebo prostým smočením s vodou v dostatečném předstihu před jeho dávkováním do míchačky tak, aby požadovaného efektu bylo dosaženo. Potřebného účinku se dosáhne též propařováním popílku parou, která v důdadku zvýšené teploty urychluje difúzi vodní páry do porézní struktury zra popílku. Tohoto efektu je možno s výhodou použít při pneumatické dopravě popílku, kde vzduch se nahradí tlakovou parou. Stupen zvlhčení nutný k dosažení potřebného efektu je závislý od velikosti vgitřního povrchu částic popílku a obsahu uzavřených pórů, které jsou ihned smočitelné.

Účinek postupu podle vynálezu je patrný z dále uvedeného příkladu.

Byly připraveny dva ©dlevy pórobetonové hmoty pro výrobky - „3 o objemové hmotnosti 550 kg.m , Receptura pro odlev A odpovídá dosavadnímu způsobu, sui’ovinová směs pro odlev B byla připravena způsobem podle vynálezu. Složeni obou odlevů bylo jinak stejné, jak uvedeno v následujícím přehledu. Z naměřenýoh hodnot pevnosti zatuhlé hmoty vyplývá, že pevnostní parametr je u odlevu dle vynálezu příznivější.

Složení výrobní směsi společně mleté A B

oement	50 kg	50 kg
vápno	100 kg	100 kg
popílek	350 kg	100 kg
dávka směsi	500 kg	250 kg
popílkový kal mletý	0	450 litrů
doba odležení kalu	0	4 hod.
hustota kalu	0	1,26 kg/litr

250 633

	A	B
teohnol. voda	300 litrů	10 litrů
síran	10 kg	10 kg
Al prášek	0,35 kg	0,35 kg
povrohově aktivní látka Poron	0,4 litru	0,4 litru
pevnost zatuhlé hmoty:
v tahu za ohybu	24 kPa	27 kPa
v tlaku	56 kPa	51 kPa
pevnostní parametr	0,43	0,53

Claims (3)

1. Způsob přípravy surovinové výrobní směsi pro výrobu pórobetonu na bázi elektrárenského popílku, vyznačující se tím, že alespoň 50 % celkového množství popílku se před nadávkováním do směsi nasytí vodou.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že popílek se nasytí vodou pomletím za mokra a následným odležením v kalových nádržích.

3. Způsob podle bodu 1, vyznačujloí se tím, že popílek se nasytí vodou propařováním.