CS250633B1 - Způsob přípravy surovinové výrobní směsi - Google Patents
Způsob přípravy surovinové výrobní směsi Download PDFInfo
- Publication number
- CS250633B1 CS250633B1 CS876885A CS876885A CS250633B1 CS 250633 B1 CS250633 B1 CS 250633B1 CS 876885 A CS876885 A CS 876885A CS 876885 A CS876885 A CS 876885A CS 250633 B1 CS250633 B1 CS 250633B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fly ash
- water
- raw material
- mixture
- aerated concrete
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 235000007237 Aegopodium podagraria Nutrition 0.000 description 1
- 244000045410 Aegopodium podagraria Species 0.000 description 1
- 235000014429 Angelica sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 206010016338 Feeling jittery Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Způsob výroby směsi pro pórobeton za
zlepšeni soudržnosti zatuhlé pórobetonové
hmoty na bázi popílku, při kterém se alespoň
50 % celkového množství popílku před
nadávkováním do směsi nasytí vodou.
Description
Vynález s<s týká způsobu přípravy surovinové výrobní směsi pro výrobu pórobetonu na bázi elektrárenského popílku·
Pórobeton je stavební materiál, vyráběný z vylehčené vodní suspenze suišsi křemičité složky a pojivá. Pojivo je tvořeno vápněn, cementem nebo jejioh směsí. Podle použité křemičité složky rozlišujeme v zásadě pórobeton z písku, pórobeton z popílku a pórobeton ze etrusky. Uvedené druhy pórobetonů se vzájemně liší některými fyzikálně mechanickými vlastnostmi.
Z hlediska zpracování a technologie se vyrábí pórobeton z písku buď mokrým mletím písku a samostatným dávkováním vzniklého pískového kalu a pojiv do míchačky nebo společným mletím vysušeného písku s pojivém, resp. směsí pojiv. V technologii výroby pórobetonu z popílku je běžně užíváno společné suohé mletí popílku nebo jeho Části s pojivém, které je tvořeno vápnem nebo jeho směsí s cementem. Takto připravená surovinová výrobní směs je dávkována do míchačky, po rozmícháni a homogenizaci s ostatními dávkovanými komponentami, tj. vodou, síranem, povrohově aktivní látkou a plynotvornou přísadou, je odlévána do forem. Poměr sušiny a vody v odlevu je určující pro následný teohnologioký proces, kde tímto vodním součinitelem je optimalizována konsistence odlevu, jako rozhodujíoí faktor pro stabilizaci prooesu aakynutí a následného tuhnutí nakynuté hmoty ve formě. V této fázi se projevuje odlišnost použ^ité křemičité složky. Jestliže pomletý písek ve výrobní směsi je charakterizován svým měrným povrchem, pak hodnota měrného povrchu je úměrná velikosti jeho částic, resp. stupni jeho zdrobnšní. Tento měrný povrch se ihned po rozmíchání amcčí potřebnou dávkou kódy, jejíž množství se již dále nemění, pouze v důsledku reakčních procesů hydratace pojiv. Poněkud odlišný proces v tomto směru
250 633 nastává při použití elektrárenského nebo teplárenského popílku jako křemičité složky výrobní směsi. Zrno popílku je v důsledku svého vzniku charakterizovatelné jednak svým vnějším povrchem, který odpovídá stejně jako u písku velikosti částio a jejioh morfologii, jednak vnitřním povrohsm, který je tvořený mikropóry uzavřenými uvnitř popílkového zrna a jen částečně ústícími na jeho povrch. Tento vnitřní povroh zrn je dle oharakteru zdrobnění jen Částečně přístupný vodě k okamžitému smočení po rozmíchání popilkové směsi ve vodě. Vnitřní povroh je oharakterizovatelný nasákavosti popílků, která závisí od použitého druhu uhlí a teohnologii jeho spalování. S ohledem na postupně se zvyšující teplotu odlevu v důsledku hydrataoe pojiv a dobou uplynulou od vlastního smíohání s vodou postupně proniká voda doynitř uzavřenýoh pórů popílku, kde se váže na vnitřní povrch a vyplňuje mikrokapiláry. Tímto mechanizmem dochází od rozmíchání popílku s vodou ke kontinuálnímu úbytku vody ze suspenze odlevu a narušuje se optimalizovaná konzistenoe odlevů. Odlevy houstnou nikoliv jen v důsledku hydrataoe pojiv, zhoršují se podmínky k nakynutí plynem z plynotvorné přísady a k vytvořeni pórovité makrostruktury, dochází k jejím poruchám a tvorbě kavern, které zhoršují fyzikálně meohanioké vlastnosti výrobku. Úbytkem vody v systému věak ubývá i vody nezbytné k hydrataci pojiv, zejména k zabezpečení takové krystalioké struktury vápenného hydrátu, která nakynutému a tuhnoucímu odlevu pórobetonu dodá potřebné plastické vlastnosti. Tato zatuhlá pórobetonová hmota ss potom navenek jeví jako relativně suchá, málo soudržná, křehká a velmi oitlivá na meohanioké poěkození. Účinkem vnějšíoh mechanických sil doohází k porušeni oelistvosti výrobků a zvyšuje se stupeň poškození a zmetkovitost výroby.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem přípravy surovinové směsi podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň 50 1» celkového množství popílku ss před nadávkováním do směsi nasytí vodou.
Přečtaětem vynálezu je tedy způsob přípravy surovinové výrobní směsi pro výrobu pórobetonu ne bázi elektrárenského popílku, vyznačující ee tím, že alespoň 50 % celkového množství popílku se před nadávkováním do směsi nasytí vodou.
Tím, žs ss popílek nasytí vodou již před vlastním odlevám při jeho dalším zpracování již nsdoohází k další vazbě vody na
250 633 jeho vnitřní povrch, resp. do mikropórů a mikrokapilár v jeho zrnech. Tíwfce zlepší podmínky pro reologii zatuhlé porobetonové hmoty, která Je zachováním konzietenčníoh podmínek odlevu optimalizována pro hydrataci pojiv a proces nakynutí a tuhnutí. Tato skutečnost se projeví zvýšením poměru ohybová a tlakové pevnosti zatuhlé pórobetonové hmoty, který představuje hodnotící kriterium křehkosti hmoty.
Nasycení popílku vodou se dosáhne především jeho mokrým mletím a následným odležením v kalových nádržích nebo prostým smočením s vodou v dostatečném předstihu před jeho dávkováním do míchačky tak, aby požadovaného efektu bylo dosaženo. Potřebného účinku se dosáhne též propařováním popílku parou, která v důdadku zvýšené teploty urychluje difúzi vodní páry do porézní struktury zra popílku. Tohoto efektu je možno s výhodou použít při pneumatické dopravě popílku, kde vzduch se nahradí tlakovou parou. Stupen zvlhčení nutný k dosažení potřebného efektu je závislý od velikosti vgitřního povrchu částic popílku a obsahu uzavřených pórů, které jsou ihned smočitelné.
Účinek postupu podle vynálezu je patrný z dále uvedeného příkladu.
Byly připraveny dva ©dlevy pórobetonové hmoty pro výrobky - „3 o objemové hmotnosti 550 kg.m , Receptura pro odlev A odpovídá dosavadnímu způsobu, sui’ovinová směs pro odlev B byla připravena způsobem podle vynálezu. Složeni obou odlevů bylo jinak stejné, jak uvedeno v následujícím přehledu. Z naměřenýoh hodnot pevnosti zatuhlé hmoty vyplývá, že pevnostní parametr je u odlevu dle vynálezu příznivější.
Složení výrobní směsi společně mleté A B
| oement | 50 kg | 50 kg |
| vápno | 100 kg | 100 kg |
| popílek | 350 kg | 100 kg |
| dávka směsi | 500 kg | 250 kg |
| popílkový kal mletý | 0 | 450 litrů |
| doba odležení kalu | 0 | 4 hod. |
| hustota kalu | 0 | 1,26 kg/litr |
250 633
| A | B | |
| teohnol. voda | 300 litrů | 10 litrů |
| síran | 10 kg | 10 kg |
| Al prášek | 0,35 kg | 0,35 kg |
| povrohově aktivní látka Poron | 0,4 litru | 0,4 litru |
| pevnost zatuhlé hmoty: | ||
| v tahu za ohybu | 24 kPa | 27 kPa |
| v tlaku | 56 kPa | 51 kPa |
| pevnostní parametr | 0,43 | 0,53 |
Claims (3)
1. Způsob přípravy surovinové výrobní směsi pro výrobu pórobetonu na bázi elektrárenského popílku, vyznačující se tím, že alespoň 50 % celkového množství popílku se před nadávkováním do směsi nasytí vodou.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že popílek se nasytí vodou pomletím za mokra a následným odležením v kalových nádržích.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačujloí se tím, že popílek se nasytí vodou propařováním.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS876885A CS250633B1 (cs) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Způsob přípravy surovinové výrobní směsi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS876885A CS250633B1 (cs) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Způsob přípravy surovinové výrobní směsi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS250633B1 true CS250633B1 (cs) | 1987-04-16 |
Family
ID=5438712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS876885A CS250633B1 (cs) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Způsob přípravy surovinové výrobní směsi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS250633B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8518176B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-08-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Suppression of antagonistic hydration reactions in blended cements |
-
1985
- 1985-12-02 CS CS876885A patent/CS250633B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8518176B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-08-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Suppression of antagonistic hydration reactions in blended cements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5015449A (en) | Process for making construction grade calcium sulfate alpha-hemihydrate from moist finely divided gypsum obtained from a power plant flue gas desulfurization | |
| US4799961A (en) | Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof | |
| JPH0149676B2 (cs) | ||
| CN100528791C (zh) | 一种高强轻质混凝土砌块及其制造方法 | |
| RU2681166C1 (ru) | Изделие из ячеистого бетона автоклавного твердения, способ его изготовления, смесь для его изготовления и способ изготовления смеси | |
| CN101327621A (zh) | 蒸压加气混凝土 | |
| JP5992148B2 (ja) | セメント組成物 | |
| CN105272097A (zh) | 一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝板的制备方法 | |
| US4422989A (en) | Method of producing hydrothermally cured aerated concrete building units | |
| AU6660800A (en) | Improved pottery plaster formulations for the manufacture of plaster molds | |
| Wahane | Manufacturing process of AAC block | |
| JPH06316453A (ja) | 水和ケイ酸カルシウム結合成形体の製造方法 | |
| RU2077521C1 (ru) | Сырьевая смесь, способ производства строительных изделий | |
| CN108726942A (zh) | 一种加气混凝土块及其制备方法 | |
| US4211571A (en) | Method of producing gas concrete | |
| KR100559477B1 (ko) | 시멘트조성물및이것을이용한콘크리트및콘크리트제품의제조방법 | |
| CN108947442A (zh) | 一种蒸压瓷粉加气混凝土自保温墙板 | |
| US3597249A (en) | Method of producing composites of inorganic binders and fibers from aqueous slurries | |
| CS250633B1 (cs) | Způsob přípravy surovinové výrobní směsi | |
| CN117209242A (zh) | 一种短养护高耐久蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
| KR930012259B1 (ko) | 주물사(鑄物砂)의 제조방법 | |
| US2949375A (en) | Siliceous casting cores | |
| RU2228307C2 (ru) | Способ изготовления арболита | |
| EP0015135B1 (en) | Process for making heat insulating firebricks | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона |