CS269607B1 - Zařízeni k výrobě výchozích polotovarů. zejména pro velkorozměrná šrouby - Google Patents

Abstract

úkolem řeěení je jednoduchost konstrukce s poměrně malým zastavěným prostorem a sníženou náročnosti na obsluhu při současném sníženi pořizovacích nákladů s nákladů na údržbu a opravy s možnosti použiti i pro maloserlovou 1 kusovou výrobu. Za tim účelem na nosném rámu Jsou upevněny nástavce, která Jsou vzájemně spojeny Šrouby, na nichž Jsou nasunuty upevňovací segmenty Jednotlivých zápustek. V Jednom nástavci Je z Jedné strany vytvořen tvarový otvor pro Jednotlivé zápustky a z druhé střeny Jsou upevněny vodici tyče, na nichž je Jednak nasunuta nejméně Jedna vodici příruba a vyměnitelnými vymezovsclmi vložkami a Jednak Je nasunuto nosná těleso s opěrným stavitelným Šroubem, v Jehož hlavě je upevněn pomocný přímočarý siloválec, Jehož pístnice doléhá na tyč vyrážecího mechanismu, umístěného v opěrném stavitelném ěroubu. Mezi nástavci Je na Jednoa ěroubu otočně uložen držák pracovního přímočarého ailoválce a protizávaží. Dále Je podstatou to, žs na nosném rámu Ja upevněn výěkově stavitelný eklopný držák nejméně Jedná podpěrná vodici Kladky.

Description

Vynález ee týká zařízeni k výrobě velkorozměrných výchozích polotovarů, zejména pro šrouby, které se používají například při montáži nebo opravách různých válcovacích stolic, profilových válcovacích tratí, tandemových peci, kyslíkových konvertorů, nebo u různých dopravních zařízeni e podobni.

Dosud se velkorozměrné výchozí polotovary zhotovuji tak, že nejprve se uřeže na potřebnou délku tyčový materiál kruhového průřezu, který má takový průměr, aby bylo možné zhotovit požadovaný tvar například hlavy šroubu, potom takto připravený materiál se vsadi do ohřivací pece a provede se jeho ohřev na kovací teplotu. Po provedeném ohřevu ee materiál jednotlivé z této pece vytáhne a při jeho hmotnosti větší než 25 kg se dvěma pracovníky přemísti pod tvářeci stroj* například buchar, který je obsluhovaný jedním strojnikem a volným kováním se nejprve vytvoří bu3 tělo šroubu na požadovaný průměr se značnými přídavky na opracování a potom ee vykove požadovaný tvar jeho hlavy, nebo se nejprve vykove hlava šroubu a potom jeho tělo, přičemž u válcových a zápustných hlav šroubů se kove jen tělo šroubu.

Nevýhodou tohoto způsobu je, že je potřebný ohřev celého materiálu, a tim i delši doba ohřevu s většími energetickými nároky, čímž se zvyšuje i tepelná zátěž všech pracovníků a že zhotoveni výchozího polotovaru pro velkorozměrné šrouby vyžaduje zručného kováře, manipulujícího s materiálem pod bucharam a dále jednoho strojnika, obsluhujícího buchar a jednoho pomocníka k manipulaci a zakládání přípravků pro požadovaný rozměr kovevého předmětu. Protože výchozí polotovar se zhotovuje volným kováním, jsou i přídavky na opracování' poměrná velké, tim je i větší spotřeba materiálu, zvětšuje se hmotnost výchozího polotovaru s podstatně delšími časy na opracováni a zvyšuje ee fyzická zátěž pracovníků, protože práce pod bucharem je zařazena do rizikových činnosti a to vzhledem k hluku a vibracím. Navíc nepravidelně vykovaný vícehranný tvar tála polotovaru způsobuje rychlé otupeni nástrojů, Čímž dochází jednak ke ztrátovým časům, potřebným na jejich ostřeni a jednak i k větší spotřebě, popřípadě i k předčasnému zničení nástrojů.

Dále je známo kování hlav výchozích polotovarů pro šrouby, které se provádí v zápustkách na kovacích strojích, kde výchozím materiálem je zpravidla kulatina, ale nevýhodou je omezeni délky těla šroubu v závislosti na zdvihu kovacího stroje a to že náklady na zhotovení zápustek pro malosériovou nebo i kusovou výrobu značně převyšuji výrobní náklady šroubů, zhotovených volným kováním. Další nevýhodou je, že zápustky jsou náročné na manipulaci vzhledám k jejich hmotnosti a že pro různé délky a průměry těla polotovaru jich musí být značný počet, čímž se zvyšuji nároky na jejich skladováni.

Také je známo kováni hlav velkorozměrných šroubů, které se provádí na vodorovných klikových kovacích lisech, na jejichž aviraclm beranu je upevněna polovina dělené zápustky s dělicí rovinou, v osách pracovních dutin, která je přitlačena k druhé polovině zápustky, upevněné na stojanu, přičemž konec tyče nebo kulatiny je upnut v čelistech se svislým nebo vodorovným svíráním.

Nevýhodou kováni na těchto strojích Je podmínka dodržení rozměrových tolerancí výchozího materiálu se zřetelem na jeho svírání' v čelistech i zachováni objemu (hmotnosti) pro kovanou eoučáet a dále značné investiční náklady na pořízení tohoto stroje, který navíc vyžaduje poměrně velký zastavený prostor a klade vyšší nároky na prováděni údržby a oprav.

Uvedená nevýhody odstraňuje zařízení k výrobě výchozích polotovarů, zejména pro velkorozměrné šrouby, podle vynálezu,sestávající z nosného rámu a dála z horizontálně umístěné zápustky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na nosném rámu jsou upevněny nástavce, které jsou vzájemně spojeny Šrouby, na kterých jsou nasunuty upevňovací segmenty jednotlivých zápustek. V jednom nástavci je z jedné strany vytvořen tvarový otvor pro jednotlivé zápustky a z druhé strany jsou upevněny vodici tyče, na kterých je jednak nasunuta nejméně jedna vodici příruba e vyměnitelnými vymezovacími vložkami a jednak je

CS 269607 Bl nasunuto nosné těleso s opěrným stavitelným Šroubem. V hlavě opěrného stavitelného šroubu je upevněn pomocný, přímočarý siloválec, jehož pístnice doléhá ne tyč vyrážecího mechanizmu, umístěného v opěrném Šroubu. Mezi nástavci Je na Jednom Šroubu otočně uložen držák pracovního přímočarého slloválce a protizávaží. Déle Je podstatou to, že na nosném rámu je upevněn výSkovS stavitelný sklopný držák nejméně jedné podpěrné vodicí kladky.

Výhodou zařízeni podle vynálezu Je, že oproti volnému kováni na kovacích strojich není zapotřebí třech pracovníků, protože při výrobě výchozích polotovarů pro Šrouby postačuje k obsluze tohoto zařízeni jen Jeden pracovník, pouze při větě! sérii a větších hmotnostech tSchto polotovarů Je vhodné, eby kromS kvalifikovaného kováře - strojnika byl k Jeho dispozici i Jeden manipulační pracovník. DalSí výhodou Je, že ohřev se provádí Jen na konci tyče nebo kulatiny v potřebné délce pro vylisováni hlavy, čímž se zkrátí doba ohřevu, a tin i energetická náročnost je nižší a také i tepelná zátšž obsluhy. Tímto lisováním se současnS zkrátí i doba pro zhotoveni polotovaru, a to až na Jednu třetinu původního času a déle se sníží i fyzická náročnost pracovníků v důsledku minimálních přídavků na opracováni, odstraní se rizikové činitele hluku i vibraci.

Oproti kováni v zápustkách na kovacích strojích je výhodou zařízeni to, že Je poměrná Jednoduché konstrukce s malým zastavěným prostorem, čímž se podstatně snižuji pořizovací náklady a náklady na údržbu a opravy při současné možnosti výroby výchozích polotovarů pro šrouby i o větších délkách, například do 1 500 mm. Další Jeho výhodou Js možnost použiti i pro maloseriovou, popřípadě i kusovou výrobu, protože uspořádáni Je provedeno tak, že lze provést změnu výrbbniho programu v poměrné krátkém čase, kdy tato změna spočívá Jsn ve výměně poměrně Jednoduché zápuetky e podpěrným kroužkem o nízké hmotnosti a potom v seřízeni opěrného stavitelného ěroubu, přičemž manipulace s těmito zápustkami 1 kroužky je podstatně snadnějěí než u dosavadních zápustek. '

Na připojených výkresech Je příkladně schematicky znázorněno zařízení podle vynálezu, kde na obr. 1 je nárys Jeho zadní části, kreslený v částečně podélném řezu a na obr. 2 je příčný řez vedený řeznou rovinou A-A z obr.l

Zařízení k výrobě výchozích polotovarů, zejména pro velkorozměrné šrouby, podle příkladného provedeni seetává z nosného rámu J, na kterém jaou upevněny nástavce 2 a 3 ve tvaru kvádru, které Jsou vzájemně spojeny horním a dolním tvarovým Šroubem 4 s maticemi 5. Tvarové šrouby 4 Jsou zašroubované z Jedné strany do závitových otvorů v nástavci χ. Do nich z druhé strany Jsou zašroubovány vodicí tyče 6 e maticemi 7, na kterých Jsou Jednak nasunuty dvě vodici příruby 8, z nichž Jedna Je opatřena podle obr. 1 vyměnitelnými vymezovacimi vložkami 9 a 10 a jednak nosné těleso 11 s opěrným stavitelným šroubem 12. V hlavě opěrného stavitelného ěroubu 12 Je upevněn pomocný přímočarý hydrovélec 13, Jehož pístnice doléhá na tyč 14 vyrážecího mechanismu a na její osazenou část Je nesežene tlačná pružina, která avým druhým koncem doléhá na vnitřní osazení opěrného stavitelného ěroubu 12, přičemž na druhý konec tyče 14 Je našroubována tlačná kruhová deska 15. Na horním i dolním šroubu 4 Jsou nasunuta vynszovaci pouzdré 16, na kterých jsou otočně uloženy vačkovité upevňovací segmenty 17 s rukojeti, doléhající na čelo zápustky 18, která Je i s podpěrným kroužkem 24 vložena do tvarového otvoru, vytvořeného ve střední části jedné strany nástavce 3, přičemž jednotlivé zápuetky 18 Jsou zaváěeny na nsnaznačných tyčových nosičích, připevněných na zadní části nosného rámu χ. Mezi nástavci 2 a 3 Je na horním tvarovém ěroubu 4 otočně uložen dvojramenný držák 19 pracovního přímočarého hydroválce 20 a protizávaží 21. Držák 19 je vytvořen ze dvou desek ve tvaru brýlí. Pracovní i pomocný přímočarý hydrovélec 20 a 13 Jsou nenaznačenými vysokotlakými hadicemi napojeny ne tlakovou Jednotku. Na nosném rámu 1 Je upevněn výškově stavitelný sklopný držák 22 s bočním dorazem, v Jehož třmenech Jsou na,čepu otočně uloženy dvě podpěrné vodici kladky 23. Obě vodici tyče 6 Jsou ve své střední části shora 1 zdola zfázovány a na ně Jsou nasunuty nenaznačná distanční pouzdra s vybráním, vymezující vzdálenost mezi nosným tělesem 11 a ma

Bl ticemi 7 těchto vodicích tyčí 6.

Výroba výchozích polotovarů, zejména pro velkorozměrné Šrouby na zařízeniipodle vynálezu se provádí tek, že po uřezáni kulatiny potřebného průměru a délky se tato v počtu maximálně 10 kusů vloží do ohřívací pece a provádí se ohřev na tvářecí teplotu do délky, která je potřebná pro napěchování konce kulatiny do zápustky 18. Po dobu ohřevu se provede seřízeni zařízeni, které spočívá jednak v nastavení určité vzdálenosti mezi nástavcem 3 a opěrným stavitelným ěroubem 12 podle požedované délky šroubu a jednak ve vymezení vzdálenosti mezi nosným tělesem 11 a maticemi 7 pomoci nenaznačných distančních pouzder, potom do tvarového otvoru nástavce 3 se vloží podpěrný kroužek 24 a zápustka 18 požadované hlsvy šroubu, která se upevní vačkovitýml upevňovacími segmenty 17, které umožňují rychlou výměnu jednotlivých zépuetek. U těžších a delších polotovarů ee výškově stavitelný sklopný držák 22 s podpěrnými vodícími kladkami 23 ustaví do horní polohy pro usnadnění zaváděni polotovaru do zápustky 18. Po ukončeném ohřevu kulatiny se její přední část přiměřeně ochladí ve vodě, aby nedocházelo k jejímu předčasnému pěchování a otvorem v nástavci 2 se polotovar po podpěrných vodicích kladkách 23 zavede přes zápustku 18 a vodici příruby 8 až ne doraz opěrného stavitelného Šroubu 12. Potom se spustí čerpadlo tlakové jednotky, která je dálkově ovládána tlečitkovým ovládačem a provede se sklopení pracovního přímočarého hydroválce 20 z horní výchozí polohy do dolní pracovní polohy, která je dána bočním dorazem na výškově stavitelném sklopném držáku 22, kde protizávaží 21 umožňuje fyzicky nenáročné ustavení tohoto hydroválce 20 do výchozí i pracovní polohy. Pracovní přímočarý hydroválec 20 je v držáku 19 uchycen tak, aby byl snadno vyjímatelný a v případě potřeby i použitelný pro jiné účely, například pro zvedáni a stahováni různých dílů. Dále se stlač! tlačítko vpřed na dálkovém ovládači, čímž pracovním přímočarým hydroválcem 20 započne lisování hlavy polotovaru šroubu. Po dosažení maximálního tlaku, vlzuelného na manometru, který je umístěn na pracovním přímočarém hydroválci 20, je lisováni ukončeno, potom se stlačí tlačítko zpět na dálkovém ovládači, tím se nejprve vrátí plat pracovního přímočarého hydroválce 20 do výchozí polohy a přes elektricky propojené ventily se uvede v činnost pomocný přímočarý hydroválec 13, který tyčí 14 vyrážecího mechanismu vytlačí polotovar ze zápustky 18, přičem| doba lisování včetně vyjmuti výchozího polotovaru je v rozmezí 1 až 2 minut. K zamezeni ohybu kulatin menšího průměru jeou do vodicích přírub 8 vloženy vyměnitelné vymezovecí vložky 9 a 10 podle průměru kulatiny, které slouží také i ke středěni lisovaných polotovarů.

Zařízeni podle vynálezu lze použit nejen k výrobě hlav výchozích polotovarů pro velkorozměrné šrouby, ale 1 pro výrobu velkorozměrných matic a dále i pro zhotoveni šestihranu pro imbusové šrouby. Také tohoto zařízeni lze použit i pro výrobu delších výchozích polotoverů pro šrouby, například o délce až 1 500 na, ale r tomto případě je nutno vyměnit vodici tyče 6 za tyče delší, odpovídající požadovaně délce šroubů.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Zeřízení k výrobě výchozích polotovarů, zejména pro velkorozměrné šrouby, sestávající z nosného rámu a dála z horizontálně umístěné zápustky, vyznačující se tím, že na nosném rámu /1/ jeou upevněny nástavce /2,3/, která jsou vzájemně spojeny šrouby /4/, na kterých jsou nasunuty upevňovací segmenty /17/ jednotlivých zápustek /18/, kde v jednom nástavci /3/ je z jedné strany vytvořen tvarový otvor pro jednotlivé zápustky /18/ a z druhé strany jsou upevněny vodicí tyče /6/, na kterých je jednak nasunuta nejméně jedna vodící příruba /8/ s vyměnitelnými vymezovacími vložkami /9, 10/ a jednak nosné těleso /11/ s opěrným stavitelným šroubem /12/, v jehož hlavě je upevněn pomocný přímočarý siloválec

   CS 269607 Bl /13/.

   Jehož pístnice doléhá na tyč /14/ vyrážecího mechanismu, umístěného v opěrném stavitelném šroubu /12/ a kde mezi nástavci /2. 3/ je na Jednom šroubu /4/ otočně uložen držák /19/ pracovního přímočarého slloválce /20/ a protizávaží /21/.
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že na nošném rámu /1/ js upevněn výškově stavitelný sklopný držák /22/ nejméně jedné podpěrné vodicí kladky /23/.