CS269590B1 - Sp3sob výroby koželužského pomocného přípravku - Google Patents

Abstract

Rieši sa problém jednoduchéj a rých- ' lej výroby koželužského pomocného přípravku pře zvýšenie termostability usní. Podstata spočívá v tom, že sa zložky koželužského pomocného přípravku homogenizujú pri teplote 50 až 100 oC po dobu 2 až 4 hodin, při počte otáčok miešadla 10 až 40 za minútu a připadne až při přetlaku 0,1 MPa.

Description

CS 269 590 B1

Vynález sa týká sposobu výroby koželužekého pomocného přípravku pozoetévejúcehoz chemicky nemodifikovaných alebo chloráciou chemicky modifikovaných triglyceridovmastných kyselin, alkalického kremičitanu a vody. V súčasnosti pre dosiahnutie tepelno-ozolačných vlastnosti usní a dohřej, termo-stability výrobkov, ako sú rukavice, zástěry alebo obuv, sa vyrába Široký sortimentkoželužských pomocných prípravkov. Známy je spósob výroby přípravku v pomalobe-žnejmiešačke homogenizáciou zložiek na báze trifenylfosfátu alebo trichlórstylfosfátu ale-bo přípravku na báze polyflourstyrénu. Roztoky týchto prípravkov sú aplikované z roz-tokov organických rozpúšťadiel, například z metyletylketónu. Výroba týchto prípravkovje náročná na zariadenie a dlhý reakčný čas. Ďalej je známy sposob výroby alkalickýchmydiel alifatických mastných kyselin s počtom atómov uhlika 8 až 21, z ktorých sa vdruhej fáze vyrábajú fažko rozpustné chromité komplexy. Známa je tiež výroba synte-tických mazadiel v špeciálnych zariadeniach při mierne zvýšenej teplote. Nevýhodoutejto výroby je nutnost Speciálneho zariadenia a jej časová náročnost. Tiež je známavýroba kombinovaných aminovaných organických zlúčenín so Speciálnymi emulgátormi vmieáačkových zariadeniach s relativné dlhou dobou emulgácie. Nevýhodou výroby týchtoprípravkov je náročnost na zariadenie a dlhá odba ich výroby. Nevýhodný je tiež obsahzdraviu Škodlivých organických látok při ich výrobě.

Uvedené nevýhody odstraňuje sp3sob výroby koželužského pomocného přípravku, kto-rého podstata spočívá v tom, že zložky přípravku sa homogenizujú při teplote 50 až100 °C, po dobu 2 až 4 hodin pri počte otáčok meiSadla 10 až 40 za minútu a připadneaž pri přetlaku 0,1 MPa. « Technický účinok výroby koželužského pomocného přípravku spočívá v tom, že sa jed noduchým postupom, v relativné krátkéj době, vyrobí prípravok, ktorý má výhodný kom-binovaný neutrálizačný, plniaci a mazací účinok. Po aplikácii na usne sa zvýSi ich r termo3tabilita a celková kvalita.

Sposob výroby podlá vynálezu bližSie ozrejmujú nasledovné příklady, kde jednotli-vé zložky sú uvádzané v hmotnostných dieloch. Příklad 1

Koželužský pomocný prípravok sa vyrobil vo vyhrievanom duplikátorovom reaktorezhomogenizovaním 100 hmot. dielov hovadzieho tuku, 25 hmot. dielov kremičitanu sodno--draselného pri zložení NagO, KgO : SiOg 1 : 4 a 25 hmot. dielov vody, při teplote100 °C, po dobu 4 hodin, za stálého miešania při počte otáčok miešadla 10 za minútu. Příklad 2

Koželužský pomocný prípravok sa vyrobil vo vyhrievanom duplikátorovom reaktorezhomogenizovaním 100 hmot. d. slnečnicového oleja, 10 hmot. d. hlinitokremičitanu sod-ného při zložení NagO : AlgO^ : SiOg 5,5 : 1,5 : 3,0 a 55 hmot. d. vody, při teplote50 °C po dobu 2 hodin pri počte otáčok mieáadla 25 za minútu a přetlaku 0,05 MPa. Příklad 3

Koželužský pomocný prípravok sa vyrobil vo vyhrievanom duplikátorovom reaktorezhomogenizovaním 100 hmot. d. chlorovaného hovadzieho tuku s podielom chlorácie 10 % 12 hmot. d. metakremičitanu sodného při zložení NajO : SÍO2 1 : 1 a 50 hmot. d. vody,při teplote 60 °C po dobu 2 hodin, za stálého miešania při počte otáčok miešadla 20za minútu a přetlaku 0,1 MPa.

Claims (1)

1. 'V 2 cs:;269 ;5‘90íiBl PE:S.3.« E. T. V Y N Á L E Z U SpSsob výroby koželužského pomocného přípravku pozostévajúceho zo lDQiihmot.-die-lov chemicky nemodifikovaných alíeboy,chlbré'ciou chemicky modifikovaných"•Uciigl.ýejsridovmastných kyselin s podtom atómov uhl íka-^χ4> 80 stupňom chlorécie 5i až 20í %, 5až 30 hmot. dielov alkalického kremiditanu a 10 až 70 hmot. dielov vody, vyznaíujdcisa tým, že sa zložky koželužského pomocného přípravku homogenizujú při tepláte! 50 až100 °C po dobu 2 až 8 hodin, při podte otádok mieéadla 10 až 40 za minutu a připadneaž při přetlaku 0,1 UPa.