CS269536B1 - Mixture for porous concrete shaped materials production - Google Patents
Mixture for porous concrete shaped materials production Download PDFInfo
- Publication number
- CS269536B1 CS269536B1 CS881193A CS119388A CS269536B1 CS 269536 B1 CS269536 B1 CS 269536B1 CS 881193 A CS881193 A CS 881193A CS 119388 A CS119388 A CS 119388A CS 269536 B1 CS269536 B1 CS 269536B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- mixture
- lime
- cement
- power plant
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000003 Lead carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052924 anglesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
CS 269536 B1 1
Vynález sa týká úpravy zloženia východiskovéj zmesi pře výrobu pórobetónovýchtvarovaných materiálov na báze elektrárenského popolčeka a dalších přísad.
Medzi najrozšírenejšie stavebné prvky patria tvarované pórobetónové materiály nabáze elektrárenského popolčeka, vápna, připadne cementu a dalších přísad ako je Al-sus-penzia, síran vápenatý a dalšie známe příměsi. Technologie a východisková receptúra jev podstatě ustálená, pórobetónových výrobkov dochádza k poškodeniu hrán, rohov, plochpřipadne vznikajú trhliny. Možno předpokládat, že zlepšením fyz iká lnomechanick.ých vlastností, by bolo možné tieto defekty znížit, nie sú však známe systémy, ktorými by sa to-hoto ciela dosiahlo.
Podlá tohoto vynálezu zmes na výrobu pórobetónových tvarovaných materiálov na bá-ze elektrárenského popolčeka, vápna připadne cementu a dalších přísad, pozostáva zo 65až 80 hmot. dielov elektrárenského popolčeka, 15 až 20 hmot. dielov vápna, 0,12 až 0,15hmot. dielov Al-pasty a 55 až 70 hmot. dielov vody, 3 až 9 hmot. dielov skelného kalualebo jeho zmesi so síranom vápenatým, pričom úhrnný hmotnostný podiel síranu vápenaté-ho v zmesi je 1 až 3 % hmot. a připadne je vo zmesi 5 až 15 hmot. dielov cementu. Výhodou riešenia podlá vynálezu je, že malou obměnou receptúry sa dosahuje zvýše-nie fyzikálnomechanických vlastností, pričom efektívne sa využívá pre tento účel odpadzo sklářského priemyslu, čím sa súčasne rieši pre sklářsky priemysel ekologický problémlikvidácie skelného kalu s obsahom ionových foriem olova. Výroba pórobetónových tvárníc je technologicky dobré zvládnutá a východiskové su-roviny sú Specifikované závaznými ČSN. Popolček je definovaný v ČSN 22 2067Í cementstruskoportlandský je charakterizovaný ČSN 72 2122. Cement portlandský ČSN 72 2121,pričom sa najčastejšie používá SPC 325 alebo PC 400. Pre Al-pastu platí ČSN 42 0825. ” Vzhladom na to, že suroviny sú definované cestou uvedených ČSN, nie je účelné osobit- ne ich charakterizovat. * Obsah síranu vápenatého v zmesi je potřebné považovat za veličinu, limitovaná a preto sa uvádza ako úhrnné v celej zmesi (súčtové hodnota), z čoho plynie, že zvýše-ný obsah síranu vápenatého v skelnom kale znižuje množstvo přidávaného síranu vápenaté-ho a naopak.
Odpadné sklářské kaly zo sklářského priemyslu odpadajú při brúsení a leštení olov-natého skla kyselinami, převážné zmesami HF a h2S04. Vznikájúci sklářsky kal.sa oddělu-je od leštiacej zmesi filtráciou a premytím a tento sa použije bud priamo alebo po úprave vápnovým mliekom na alkalicky reagujúcu masu s obsahom ihlicovitých čiastočiek pre-stúpených krystalickými doštičkami Ca SO^ · 2 H^O a dalších nerozpuštěných alebo málorozpustných zlúčénín hlavně v přítomnosti Ca(OH)2 bolo zistené aj PbS04, PbCO3,
Pb(OH)2 , Pb3(0H)2(C03)2 vedla K2SiFg, NaSiFg a CaFg. Sklářské kaly podlá zloženiamožno charakterizovat týmito údajmi:
Sušina pri 105 °C 60 až 92 hmot. dielov,
CaS04 1 až 30 hmot. dielov,
Ca(0H)2 5 až 25 hmot. dielov,
Si02 30 až 50 hmot. dielov,
PbSO^ 1 až 30 hmot. dielov, H20 8 až 40 hmot. dielov. Základná receptúra pri východiskové) zmesi pre výrobu tvarovaných pórobetónovýchmateriálov sa prakticky nemení, avšak prídavkom skelného kalu v rozmedzí 3 až 9 hmot.dielov dochádza k neočekávanému zvýšeniu fyzikálnomechanických vlastností pórobetóno-vých výrobkov, čo teoreticky od8vodňujeme tým, že štruktúra častíc kalov tvořená v pod-statě částicemi ihlicovitého tvaru, vyatužuje pórobetono'· - vú hmotu analogicky ako je to při skloplastoch a v iných vystúžených polymérnych mate-riáloch. Pozitivně sa prejavuje aj přítomnost CaSO^ v skelných kaloch, ke3 znižuje je-ho potřebu ako čistej východiskovéj suroviny. Pri přidávaní skelných kalov je potřebné
Claims (1)
- 2 CS 269536 B1 však prihliadaí na požiadavku, aby súhrný hmot. podiel CaS04 v zmesi bol v rozmedzi1 až 3 % hmot. počítané na sušinu násady. Upravená zmes podlá vynálezu nevyžaduje žiadnu změnu technologického zariadenia,ani změnu technologie, avšak účinnost rieSenia je zřejmé z nasledujúcich príkladov pre-vedenia. Příklad 1 Připraví sa homogénna zmes zo 72 hmot. dielov elektrárenského popolčeka vznikájú-ceho spalováním lignitu z lokality Nováky, ku ktorému sa přidá 19 hmot. dielov vápnaa 11,5 hmot. dielov cementu. Do zmési sa zabuduje taktiež 6 hmot. dielov skelného kalupočítané na sušinu. K sústave sa přidá pastové Al-suspenzia a voda. Zmes sa spracujena tvarovaný materiál, ktorý má fyzikélnomechanické vlastnosti uvedené v Tab. 1. Příklad 2 Homogenizuje sa obdobné ako v příklade l, 67 hmot. dielov elektrárenského popolčeka,ku ktorému sa přidá 16 hmot. dielov vápna, 13 hmot. dielov cementu a 4 hmot. diely skel-ného kalu počítaného na sušinu, obsahujúceho 1,3 hmot. dielu CaSO^. Ďalšie spracovanieza přídavku Al-pasty je ako v příklade 1. V tabulke sú porovnané výsledky z bežnej výroby s obvyklou recepturou. Tab. 1 Pevnostv tlaku MPa Koef. konštrukč- 'nej pevnosti Brazil. skuš.Pevnost v prieč-nom tlaku MPa Podiel výrobkovs poškod. hranami,rohmi a plochamiv % z obj. výroby Podlápríkl. 1 3,7 1,40 0,72 4,3 Podlápríkl. 2 3,5 1,35 0,73 4,2 Súčasný stav 3,3 1,25 0,6 • 6,5 PŘED MET VYNÁLEZU Zmes na výrobu pórobetónových tvarovaných materiálov na báze elektrárenského popol-čeka, vápna připadne cementu a 9alších přísad vyznačený tým, že pozostáva zo 65 až 80hmot. dielov elektrárenského popolčeka, 15 až 20 hmot. dielov vápna, 0,12 až 0,15 hmot.dielov Al-pasty a 55 až 70 hmot. dielov vody, 3 až 9 hmot. dielov skelného kalu alebojeho zmesi so síranom vápenatým, pričom úhrnný hmotnostný podiel síranu vápenatého v zme-si je 1 až 3 % hmot. a připadne je přítomno 5 až 15 hmot. dielov cementu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS881193A CS269536B1 (en) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Mixture for porous concrete shaped materials production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS881193A CS269536B1 (en) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Mixture for porous concrete shaped materials production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS119388A1 CS119388A1 (en) | 1989-09-12 |
| CS269536B1 true CS269536B1 (en) | 1990-04-11 |
Family
ID=5345727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS881193A CS269536B1 (en) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Mixture for porous concrete shaped materials production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS269536B1 (cs) |
-
1988
- 1988-02-25 CS CS881193A patent/CS269536B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS119388A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110818293A (zh) | 含大量垃圾焚烧飞灰和矿渣的胶凝材料及制备方法和应用 | |
| US4403006A (en) | Sag-resistant gypsum board containing coal fly ash and method for making same | |
| US5362319A (en) | Process for treating fly ash and bottom ash and the resulting product | |
| CN110818294A (zh) | 含垃圾焚烧飞灰和钢渣矿渣的胶凝材料及制备方法和应用 | |
| EP0619276A1 (en) | Cement, method of preparing such cement and method of making products using such cement | |
| JP3608911B2 (ja) | 水硬性組成物及びそれを使用したモルタル又はコンクリート | |
| CN101164954A (zh) | 磷石膏缓凝高效减水剂的制备方法 | |
| KR20230093138A (ko) | 포졸란 시멘트 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| Olonade et al. | Effects of sulphuric acid on the compressive strength of blended cement-cassava peel ash concrete | |
| CN110776298A (zh) | 含垃圾焚烧飞灰和矿渣水泥的胶凝材料及制备方法和应用 | |
| Ettu et al. | Strength of Binary Blended Cement Composites Containing Saw Dust Ash | |
| CS269536B1 (en) | Mixture for porous concrete shaped materials production | |
| CN104016602B (zh) | 工业废渣钛石膏用作水泥配料的制备方法 | |
| KR20010025183A (ko) | 폐기물의 중금속 용출방지를 위한 고형체 제조방법 및이에 의해 제조된 고형체 | |
| JP2003246657A (ja) | 下水道汚泥の焼却灰を含むセメント用の硬化促進剤及びセメント組成物 | |
| Ettu et al. | Strength of binary blended cement composites containing cassava waste ash | |
| Celikten et al. | Study on the Usage of Tobacco Waste Ash as a Mineral Admixture in Concrete Technology | |
| EP0384898B1 (en) | Cementitious material for masonry constructions | |
| KR101990834B1 (ko) | 비구조용 콘크리트 조성물 | |
| US2485102A (en) | Cement composition and indurating mixture therefor | |
| CN1454861A (zh) | 砌筑抹面灰 | |
| JPH10291844A (ja) | セメント混和材及びそれを使用したセメント組成物 | |
| RU2266877C1 (ru) | Строительная смесь и способ ее приготовления | |
| CHIRAZ et al. | Utilization of Eggshell Powder as a Green Mortar Material | |
| SU1694529A1 (ru) | Арболитова смесь |