CS269481B1 - Způsob výpalu cementářského slínku a podobných hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výpalu cementářského slínku a podobných hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CS269481B1 CS269481B1 CS887513A CS751388A CS269481B1 CS 269481 B1 CS269481 B1 CS 269481B1 CS 887513 A CS887513 A CS 887513A CS 751388 A CS751388 A CS 751388A CS 269481 B1 CS269481 B1 CS 269481B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- feedstock
- calciner
- fluid chamber
- preheater
- fuel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 17
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Podstatou způsobu je, že ve výpadově
části agregátu, v němž se odděluje kalcinovaná
surovina od kouřových plynů, se
tato surovina uvádí pomocí kontinuálně
přiváděného fluidizačního vzduchu do fluidně
- disperzního stavu a zbavuje mechanického
nedopalu v tuhých zbytcích vzniklých
spálením pevného paliva. K provádění
tohoto způsobu může být provedena výpadová
část odlučovacího cyklonu jako fluidní
komora_nebo může být fluidní komorou opat
řen buď výpad spodní části předehřívače
suroviny nebo výpadová část kalcinátoru.
Fluidní komora má fluidní rošt spojený
s přívodem fluidizačního vzduchu a je
spojena vedením suroviny s rotační pecí.
Description
CS 269 401 B1 1
Vynález se týká způsobu výpalu cementářského slínku a ptflobných hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu, obsahujícího kalcinační stupen, ve kterém se spaluje, většinou mé-ně hodnotné palivo. Při výpalu cementářského slínku je dnes převažující technologií systém výpalu s předkalcinací suroviny. V kalcinačním stupni je možno spalovat s výhodou méně hodnotná a od-padní pevná paliva o nižší výhřevnosti a vyšším obsahu popela. Spalování těchto paliv mávšak vyšší nároky na řešení spalovacího agregátu a vyžaduje delší dobu spalování. Při použití kalcinačních zařízení určených původně pro kapalná nebo plynná palivanedochází proto často k úplnému vyhořívání paliva. Zpracovávaná surovina obsahuje pak nakonci kalcinační dráhy nespálené podíly paliva, které vyvolávají potíže s tekutostí suro-viny v zúžených výpalových částech agregátu, popřípadě zvýšenou tvorbu nálepků ve vstup-ní Části rotační pece. Kalcinační stupeň je proto pro využití pevných a méně hodnotnýchpaliv upravován hlavně pro prodloužení doby spalování, například tvarováním vlastní kal-cinanční komory, prodloužením kalcinačního kanálu, popřípadě instalací speciální samo-áatné komory pro dokončení spalování. Tyto úpravy však nepřinášejí většinou podstatnézlepšení a zvýšení účinnosti spalování, nebot zvyšují složitost a členitost vypalovacílinky. Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob výpalu cementářského slínku a podobnýchhmot podle vynálezu, jehož podstatou je, že ve výpadové části agregátu, v němž se oddě-luje kalcinovaná surovina od kouřových plynů, se tato surovina uvádí kontinuálně přivá-děným fluidizačním vzduchem do fluidně-disperzního stavu a zbavuje se mechanického nedo-palu v tuhých zbytcích vzniklých spálením pevného paliva.
Podstatou prvního zařízení k provádění způsobu výpalu cementářského slínku a po-dobných hmot, podle vynálezu je, že výpadová část odlučovacího cyklonu je vytvořena veformě fluidní komory s fluidním roštem, opatřeným přívodem fluidizačního vzduchu, při-čemž fluidní komora je propojena vedením suroviny s rotační pecí.
Podstatou druhého zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je, že výpad spodníčásti předehřívače suroviny je opatřen fluidní komorou s fluidním roštem opatřeným pří-vodem fluidizačního vzduchu, přičemž výpad je spojen vedením suroviny s rotační pecí.
Podstatou třetího zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je, že výpadová částkalcinátoru je opatřena fluidní komorou s fluidním roštem opatřeným přívodem fluidizač-ního vzduchu, přičemž fluidní komora je spojena vedením suroviny s rotační peci. Výhodou způsobu a zařízení podle vynálezu je, že se zvyšuje celková účinnostspalování pevného paliva v kalcinačním stupni pecní linky. Vhodně navržená fluidní ko-mora tvoří kompaktní výpadovou část příslušného agregátu, kde probíhá odloučení zpra-covávané suroviny od plynů, což snižuje členitost zařízení a jeho tlakovou ztrátu. Pod-statně se i zlepšují fyzikální vlastnosti kalcinované suroviny z hlediska tekutosti atvorby nálepků, což přispívá ke zvýšení spolehlivosti pecní linky.
Vynález bude blíže objasněn s. odkazem na obr. 1, 2 a 3, kde jsou znázorněna třipříkladná řešení zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu.
Pecní linka, tvořící zařízení podle obr. 1, sestává z rotační pece J5> z kalciná-toru X s odlučovacím cyklonem ϊ_ a z předehřívače 2 suroviny. Tyto agregáty jsou spolupropojeny pro průchod suroviny a plynů. Kouřové plyny z rotační .pece 2 se zavádějí potru-bím 10 do kalcinátoru 1,, kam je také přiváděna předehřátá surovina vedením 14 surovinyz předehřívače 2 suroviny. V kalcinátoru 2 se spaluje pevné, s výhodou méně hodnotné palivo, přiváděné přívo-dem 2- Do kalcinátoru 1_ může být dále zaveden předehřátý vzduch z chladiče slínku vede-ním 15 předehřátého vzduchu, jako palivo může být přiváděn i horký plyn, vzniklý zply-nováním méně hodnotného pevného paliva ve fluidním topeništi předřazeném kalcinátoru 2»
Claims (4)
1. Způsob výpalu cementářského slínku a podobných hmot, při němž se zpracovávaná su-rovina postupně předehřívá, kalcinuje a slinuje, přičemž se v kalcinačním stupni spalujeméně hodnotné palivo, vyznačující se tím, že ve výpadové části agregátu, v němž se oddě-luje kalcinovaná surovina od kouřových plynů, se tato surovina uvádí pomocí kontinuálně CS 26? 481 81 3 přiváděného fluidizačního vzduchu do fluidně-disperzního stavu a zbavuje mechanického ne-dopalu v tuhých zbytcích vzniklých spálením pevného paliva.
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, tvořené kalcinátorem s odlučovacím cy-klonem, rotační pecí a předehřívačem suroviny, vyznačující se tím, i» výpadová čáat odlučovačího cyklonu (2) je provedena jako fluidní komora (5) s fluidním roštem (7) opatřenýmpřívodem (6) fluidizačního vzduchu, přičemž fluidní komora (5) je propojena vedením (8)suroviny s rotační pecí (3).
2 CS 269 481 81 což na schématu není znázorněno. Teplo uvolněné spálením paliva se využívá ke kalcinaci'přivedené suroviny. Kalcinovaná surovina spolu s nespálenými podíly paliva je unášena plyny propojova-cím potrubím 11 do odlučovacího cyklonu 2. Zde se odlučuje materiál od plynů a shormažču-je se v spodní výpadové části tvořené fluidní komorou 5. Plyny se vedou potrubím 12 dopředehřívače 2 suroviny. Fluidní komora 2 je opatřena fluidním roštem J_, přes který se přivádí fluidizačnívzduch z připojeného přívodu 6. Množství fluidizačního vzduchu je takové, aby došlo k vy-tvoření fluidně-disperznl vrstvy z odloučeného materiálu a ke spálení nevyhořených podílůpaliva. Vzhledem k jemnosti zpracovávaného materiálu je fluidizační rychlost nízká, do 0,5m.s”1. Potřebné množství vzduchu není proto velké, takže i v případě použití studenéhovzduchu jsou tepelné ztráty zanedbatelné. Ve vytvořené fluidně-disperzní vrstvě nastáváintenzivní vyhořívání nespálených podílů paliva a uvolněné teplo se využívá k dalšímuzvýšení kalcinace. Technologicky zpracovávaný materiál s minimálními zbytky nedopalu je odváděn z fluid-ni komory 5 vedením jí suroviny do rotační pece 3_ k dalšímu zpracování. Tento materiálv důsledku minimálního obsahu hořlavých zbytků a také, protože je dokonale provzdušněný,má zlepšenou tekutost a nízký sklon k zalepování. Alternativní provedení zařízení podle vynálezu je na obr. 2. Vypalovací pecní linkaje opět tvořena rotační pecí 2> kalcinátorem 2 3 předehřívačem 4_ suroviny. Kalcinátor 2je vybaven přívodem 2 paliva, popřípadě vedením 15 předehřátého vzduchu. Vstupují do ně-ho kouřové plyny z rotační pece 2 potrubím 10. Výstupní potrubí 13 plynů, unášejícíchkalcinovanou surovinu a nespálené podíly paliva, je v tomto případě zaústěno do spodníčásti nebo spodního stupně předehřívače £ suroviny. V této části předehřívače 4_ se materiál odloučí od plynů a zachycuje se ve fluidníkomoře 2, která tvoří výpad spodní části předehřívače 4_. Uspořádání a funkce této fluid-ní komory 2 Je obdobné jako u alternativy podle obr. 1. Technologicky zpracovávaný ma-teriál s minimálními zbytky nedopalu je odváděn z fluidní komory 2 3 pomocí děliče 16 sezavádí zčásti vedením 14 suroviny do kalcinátoru 2 3 zčásti vedením 2 suroviny do rotač-ní pece 2 k dalšímu zpracování. Další alternativní provedení zařízení podle vynálezu je na obr. 3. Pecní linka jetvořena rotační pecí 2 3 kalcinátorem 2 přímo napojeným na šachtu předehřívače £ suro-viny. Kalcinátor 2 je opatřen přívodem 2 paliva a je propojen potrubím 10 plynů s rotačnípecí 2 nebo vedením 15 předehřátého vzduchu s chladičem slínku. Kalcinovaná surovina spolu s nevyhořelými zbytky paliva se zachycuje ve fluidní ko-moře 2. tvořící výpadovou část kalcinátoru 2· Její funkce a uspořádání jsou rovněž shodnéjako u řešení podle obr. 1. Technologicky zpracovávaný materiál s minimálními zbytky ne-dopalu je odváděn z fluidní komory 2 vedením 8 suroviny do rotační pece 2 k dalšímu zpra-cování. PŘEDMĚT VYNALEZU
3. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, tvořené kalcinátorem spojeným se spodníčástí předehřívače suroviny potrubím pro přívod plynů a kalcinované suroviny, a rotačnípecí, vyznačující se tím, že výpad spodní části předehřívače (4) suroviny je opatřenfluidní komorou (5) s fluidním roštem (7) opatřeným přívodem (6) fluidizačního vzduchu,přičemž výpad je spojen vedením (8) suroviny s rotační pecí (3).
4. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, tvořené kalcinátorem přímo napojenýmna šachtu předehřívače a rotační pecí, vyznačující se tím, že výpadová část kalcinátoru(1) je opatřena fluidní komorou (5) s fluidním roštem (7) opatřeným přívodem (6) fluidi-začního vzduchu, přičemž fluidní komora (5) je spojena vedením (8) suroviny s rotační pe-cí (3). 3 výkresy
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS887513A CS269481B1 (cs) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Způsob výpalu cementářského slínku a podobných hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS887513A CS269481B1 (cs) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Způsob výpalu cementářského slínku a podobných hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS751388A1 CS751388A1 (en) | 1989-09-12 |
CS269481B1 true CS269481B1 (cs) | 1990-04-11 |
Family
ID=5424412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS887513A CS269481B1 (cs) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Způsob výpalu cementářského slínku a podobných hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS269481B1 (cs) |
-
1988
- 1988-11-16 CS CS887513A patent/CS269481B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS751388A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4311103A (en) | Incineration system for sewage sludge | |
EP0582394B1 (en) | Method of incinerating waste in a cement kiln plant | |
US4797091A (en) | Method and apparatus for utilizing the heat energy of domestic and commercial refuse | |
DK152578B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af portlandcement | |
RU2168687C2 (ru) | Способ снижения выброса nox из печной установки | |
US5816795A (en) | Apparatus and method for providing supplemental fuel to a preheater/precalciner kiln | |
CA1058864A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
CS200177B2 (en) | Method of and apparatus for perdorming at least partial calcination of preheated powdered raw material | |
JPS5935850B2 (ja) | 粉状原料のか焼方法およびそのプラント装置 | |
JP3205770B2 (ja) | 石炭灰の処理方法 | |
JPS5962337A (ja) | 粉状原材料焼成装置 | |
GB2037962A (en) | Producing coal dust | |
SU655882A1 (ru) | Устройство дл обжига цементной сырьевой смеси | |
CS269481B1 (cs) | Způsob výpalu cementářského slínku a podobných hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
US4089697A (en) | Manufacture of Portland cement | |
CA1129648A (en) | Apparatus for treating solid particulate material | |
TW434202B (en) | Plant for manufacturing cement clinker | |
CA1062461A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
JPS6044263B2 (ja) | 石炭焚き流動床ボイラの排出灰処理法 | |
JPS5749728A (en) | Pulverized coal combustion device | |
JPS5849648A (ja) | セメント原料仮焼方法及び装置 | |
CA1062460A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
CS214650B1 (cs) | Způsob predehřívání a kalcinace práškovitých materiálů, zejména eementářské surovinové moučky a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
JPH0232225B2 (cs) | ||
JPS5869775A (ja) | 流動床ボイラ排出灰をセメント製造プラントに利用する方法 |