CS269481B1 - Způsob výpalu cementářského slínku a podobných hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Podstatou způsobu je, že ve výpadově části agregátu, v němž se odděluje kalcinovaná surovina od kouřových plynů, se tato surovina uvádí pomocí kontinuálně přiváděného fluidizačního vzduchu do fluidně - disperzního stavu a zbavuje mechanického nedopalu v tuhých zbytcích vzniklých spálením pevného paliva. K provádění tohoto způsobu může být provedena výpadová část odlučovacího cyklonu jako fluidní komora_nebo může být fluidní komorou opat­ řen buď výpad spodní části předehřívače suroviny nebo výpadová část kalcinátoru. Fluidní komora má fluidní rošt spojený s přívodem fluidizačního vzduchu a je spojena vedením suroviny s rotační pecí.

Description

CS 269 401 B1 1

Vynález se týká způsobu výpalu cementářského slínku a ptflobných hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu, obsahujícího kalcinační stupen, ve kterém se spaluje, většinou mé-ně hodnotné palivo. Při výpalu cementářského slínku je dnes převažující technologií systém výpalu s předkalcinací suroviny. V kalcinačním stupni je možno spalovat s výhodou méně hodnotná a od-padní pevná paliva o nižší výhřevnosti a vyšším obsahu popela. Spalování těchto paliv mávšak vyšší nároky na řešení spalovacího agregátu a vyžaduje delší dobu spalování. Při použití kalcinačních zařízení určených původně pro kapalná nebo plynná palivanedochází proto často k úplnému vyhořívání paliva. Zpracovávaná surovina obsahuje pak nakonci kalcinační dráhy nespálené podíly paliva, které vyvolávají potíže s tekutostí suro-viny v zúžených výpalových částech agregátu, popřípadě zvýšenou tvorbu nálepků ve vstup-ní Části rotační pece. Kalcinační stupeň je proto pro využití pevných a méně hodnotnýchpaliv upravován hlavně pro prodloužení doby spalování, například tvarováním vlastní kal-cinanční komory, prodloužením kalcinačního kanálu, popřípadě instalací speciální samo-áatné komory pro dokončení spalování. Tyto úpravy však nepřinášejí většinou podstatnézlepšení a zvýšení účinnosti spalování, nebot zvyšují složitost a členitost vypalovacílinky. Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob výpalu cementářského slínku a podobnýchhmot podle vynálezu, jehož podstatou je, že ve výpadové části agregátu, v němž se oddě-luje kalcinovaná surovina od kouřových plynů, se tato surovina uvádí kontinuálně přivá-děným fluidizačním vzduchem do fluidně-disperzního stavu a zbavuje se mechanického nedo-palu v tuhých zbytcích vzniklých spálením pevného paliva.

Podstatou prvního zařízení k provádění způsobu výpalu cementářského slínku a po-dobných hmot, podle vynálezu je, že výpadová část odlučovacího cyklonu je vytvořena veformě fluidní komory s fluidním roštem, opatřeným přívodem fluidizačního vzduchu, při-čemž fluidní komora je propojena vedením suroviny s rotační pecí.

Podstatou druhého zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je, že výpad spodníčásti předehřívače suroviny je opatřen fluidní komorou s fluidním roštem opatřeným pří-vodem fluidizačního vzduchu, přičemž výpad je spojen vedením suroviny s rotační pecí.

Podstatou třetího zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je, že výpadová částkalcinátoru je opatřena fluidní komorou s fluidním roštem opatřeným přívodem fluidizač-ního vzduchu, přičemž fluidní komora je spojena vedením suroviny s rotační peci. Výhodou způsobu a zařízení podle vynálezu je, že se zvyšuje celková účinnostspalování pevného paliva v kalcinačním stupni pecní linky. Vhodně navržená fluidní ko-mora tvoří kompaktní výpadovou část příslušného agregátu, kde probíhá odloučení zpra-covávané suroviny od plynů, což snižuje členitost zařízení a jeho tlakovou ztrátu. Pod-statně se i zlepšují fyzikální vlastnosti kalcinované suroviny z hlediska tekutosti atvorby nálepků, což přispívá ke zvýšení spolehlivosti pecní linky.

Vynález bude blíže objasněn s. odkazem na obr. 1, 2 a 3, kde jsou znázorněna třipříkladná řešení zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu.

Pecní linka, tvořící zařízení podle obr. 1, sestává z rotační pece J5> z kalciná-toru X s odlučovacím cyklonem ϊ_ a z předehřívače 2 suroviny. Tyto agregáty jsou spolupropojeny pro průchod suroviny a plynů. Kouřové plyny z rotační .pece 2 se zavádějí potru-bím 10 do kalcinátoru 1,, kam je také přiváděna předehřátá surovina vedením 14 surovinyz předehřívače 2 suroviny. V kalcinátoru 2 se spaluje pevné, s výhodou méně hodnotné palivo, přiváděné přívo-dem 2- Do kalcinátoru 1_ může být dále zaveden předehřátý vzduch z chladiče slínku vede-ním 15 předehřátého vzduchu, jako palivo může být přiváděn i horký plyn, vzniklý zply-nováním méně hodnotného pevného paliva ve fluidním topeništi předřazeném kalcinátoru 2»

Claims (4)

1. Způsob výpalu cementářského slínku a podobných hmot, při němž se zpracovávaná su-rovina postupně předehřívá, kalcinuje a slinuje, přičemž se v kalcinačním stupni spalujeméně hodnotné palivo, vyznačující se tím, že ve výpadové části agregátu, v němž se oddě-luje kalcinovaná surovina od kouřových plynů, se tato surovina uvádí pomocí kontinuálně CS 26? 481 81 3 přiváděného fluidizačního vzduchu do fluidně-disperzního stavu a zbavuje mechanického ne-dopalu v tuhých zbytcích vzniklých spálením pevného paliva.

2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, tvořené kalcinátorem s odlučovacím cy-klonem, rotační pecí a předehřívačem suroviny, vyznačující se tím, i» výpadová čáat odlučovačího cyklonu (2) je provedena jako fluidní komora (5) s fluidním roštem (7) opatřenýmpřívodem (6) fluidizačního vzduchu, přičemž fluidní komora (5) je propojena vedením (8)suroviny s rotační pecí (3).

2 CS 269 481 81 což na schématu není znázorněno. Teplo uvolněné spálením paliva se využívá ke kalcinaci'přivedené suroviny. Kalcinovaná surovina spolu s nespálenými podíly paliva je unášena plyny propojova-cím potrubím 11 do odlučovacího cyklonu 2. Zde se odlučuje materiál od plynů a shormažču-je se v spodní výpadové části tvořené fluidní komorou 5. Plyny se vedou potrubím 12 dopředehřívače 2 suroviny. Fluidní komora 2 je opatřena fluidním roštem J_, přes který se přivádí fluidizačnívzduch z připojeného přívodu 6. Množství fluidizačního vzduchu je takové, aby došlo k vy-tvoření fluidně-disperznl vrstvy z odloučeného materiálu a ke spálení nevyhořených podílůpaliva. Vzhledem k jemnosti zpracovávaného materiálu je fluidizační rychlost nízká, do 0,5m.s”1. Potřebné množství vzduchu není proto velké, takže i v případě použití studenéhovzduchu jsou tepelné ztráty zanedbatelné. Ve vytvořené fluidně-disperzní vrstvě nastáváintenzivní vyhořívání nespálených podílů paliva a uvolněné teplo se využívá k dalšímuzvýšení kalcinace. Technologicky zpracovávaný materiál s minimálními zbytky nedopalu je odváděn z fluid-ni komory 5 vedením jí suroviny do rotační pece 3_ k dalšímu zpracování. Tento materiálv důsledku minimálního obsahu hořlavých zbytků a také, protože je dokonale provzdušněný,má zlepšenou tekutost a nízký sklon k zalepování. Alternativní provedení zařízení podle vynálezu je na obr. 2. Vypalovací pecní linkaje opět tvořena rotační pecí 2> kalcinátorem 2 3 předehřívačem 4_ suroviny. Kalcinátor 2je vybaven přívodem 2 paliva, popřípadě vedením 15 předehřátého vzduchu. Vstupují do ně-ho kouřové plyny z rotační pece 2 potrubím 10. Výstupní potrubí 13 plynů, unášejícíchkalcinovanou surovinu a nespálené podíly paliva, je v tomto případě zaústěno do spodníčásti nebo spodního stupně předehřívače £ suroviny. V této části předehřívače 4_ se materiál odloučí od plynů a zachycuje se ve fluidníkomoře 2, která tvoří výpad spodní části předehřívače 4_. Uspořádání a funkce této fluid-ní komory 2 Je obdobné jako u alternativy podle obr. 1. Technologicky zpracovávaný ma-teriál s minimálními zbytky nedopalu je odváděn z fluidní komory 2 3 pomocí děliče 16 sezavádí zčásti vedením 14 suroviny do kalcinátoru 2 3 zčásti vedením 2 suroviny do rotač-ní pece 2 k dalšímu zpracování. Další alternativní provedení zařízení podle vynálezu je na obr. 3. Pecní linka jetvořena rotační pecí 2 3 kalcinátorem 2 přímo napojeným na šachtu předehřívače £ suro-viny. Kalcinátor 2 je opatřen přívodem 2 paliva a je propojen potrubím 10 plynů s rotačnípecí 2 nebo vedením 15 předehřátého vzduchu s chladičem slínku. Kalcinovaná surovina spolu s nevyhořelými zbytky paliva se zachycuje ve fluidní ko-moře 2. tvořící výpadovou část kalcinátoru 2· Její funkce a uspořádání jsou rovněž shodnéjako u řešení podle obr. 1. Technologicky zpracovávaný materiál s minimálními zbytky ne-dopalu je odváděn z fluidní komory 2 vedením 8 suroviny do rotační pece 2 k dalšímu zpra-cování. PŘEDMĚT VYNALEZU

3. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, tvořené kalcinátorem spojeným se spodníčástí předehřívače suroviny potrubím pro přívod plynů a kalcinované suroviny, a rotačnípecí, vyznačující se tím, že výpad spodní části předehřívače (4) suroviny je opatřenfluidní komorou (5) s fluidním roštem (7) opatřeným přívodem (6) fluidizačního vzduchu,přičemž výpad je spojen vedením (8) suroviny s rotační pecí (3).

4. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, tvořené kalcinátorem přímo napojenýmna šachtu předehřívače a rotační pecí, vyznačující se tím, že výpadová část kalcinátoru(1) je opatřena fluidní komorou (5) s fluidním roštem (7) opatřeným přívodem (6) fluidi-začního vzduchu, přičemž fluidní komora (5) je spojena vedením (8) suroviny s rotační pe-cí (3). 3 výkresy