CS269073B1 - Způsob vytavování ocelových slitků z licích pánví - Google Patents

Abstract

Do pánve s ocelovým slitkem se o teplotě 900 až 1400 DC vlije surové železo, o chemickém hmotnostním složení 4,0 až 4,7 % uhlíku, 0,3 až 1,3% manganu, 0,3 až 1,2% křemíku, 0,04 až 0,25 % fosforu, 0,01 až 0,10 % síry, zbytek železo, v množství odpovídají­ cím 70 % jímavosti licí pánve, lázeň surového železa se po dobu 15 až 40 minut probublá inertním plynem, načež se slitina surového železa obohacená kovem z roztaveného slitku přelije do nalévací pánve.

Description

z licích pánví (57) Do pánve s ocelovým slitkem se o teplotě 900 až 1400 ^DC vlije surové železo, o chemickém hmotnostním složení 4,0 až 4,7 % uhlíku, 0,3 až 1,3% manganu, 0,3 až 1,2% křemíku, 0,04 až 0,25 % fosforu, 0,01 až 0,10 % síry, zbytek železo, v množství odpovídajícím 70 % jímavosti licí pánve, lázeň surového železa se po dobu 15 až 40 minut probublá inertním plynem, načež se slitina surového železa obohacená kovem z roztaveného slitku přelije do nalévací pánve.

(11)
(13)	Bl
(51)	Int.	Cl.
	B 22 B 22	D 41/00 D 43/00

CS 269 073 Bl

Vynález se týká způsobu vytavování ocelových slitků z licích pánví.

Dosud se vytavování provádělo tavbou oceli o odpichové teplotě 1 660 až I 720 °C, což přinášelo nevýhody, spočívající ve vysoké spotřebě elektrické energie pro dosažení požadované teploty, ve zvýšeném opotřebení vyzdívky konvertoru i licí pánve. Vlivem přehřátí rezultuje i horší kvalita použité tavby oceli. Po odlití je zapotřebí slitky odstavit, zchladit, vybourat, k čemuž přistupují i náklady na opracování slitků.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob vytavování ocelových slitků z licích pánví tekutým kovem a prodmýcháváním inertním plynem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že do pánve s ocelovým slitkem se o teplotě 900 až 1 400 °C vlije surové železo o chemickém hmotnostním složení 4,0 až 4,7 % uhlíku, 0,3 až 1,3 % manganu, 0,3 až 1 ,2 £ křemíku, 0,04 až 0,25 % fosforu, 0,01 až 0,10 % síry, zbytek železo, v množství odpovídajícím 70 % jímavosti licí pánve, lázeň se po dobu 15 až 40 minut probublá inertním plynem, potom se slitina surového železa obohacená kovem z roztaveného ocelového slitků přelije do nalévací pánve.

Výhody způsobu podle vynálezu spočívají v úplném vytavení slitků bez ohledu na jeho velikost při úspoře elektrické energie, jakož i úspoře vyzdívky konvertoru i pánve. Odstraněním výroby extrémně teplé tavby zlepšuje se kvalita oceli, prouděním surového železa se vytavuje nauhličená vrstva slitků. Dochází k difúzi uhlíku ze surového železa, aauhličení, snížení taviči teploty a odtavení povrchové vrstvy slitků vlivem proudění probublávaného surového železa až do úplného vytavení slitků. ¹

Příklad 1

Do 200t licí pánve se slitkem o hmotnosti 20 t, o chemickém hmotnostním složení 0,'5 % uhlíku, 0,45 % manganu, 0,12 % křemíku, 0,030 % fosforu, 0,025 £ síry a teplotě i 050 °C se nalije 140 t surového železa, o chemickém hmotnostním složení 4,5 % uhlíku, 0,7 % manganu, 0,01 % fosforu, 0,03 % síry, o teplotě 1 370 °C. Po dobu 20 minut se lázeň prcbutlává dusíkem o tlaku 0,5 MPa, vháněným do lázně tryskou o průměru 7 mm. Potom se slitina surového železa obohacená o kov ocelového slitků přeleje do nalévací pánve.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob vytavování ocelových slitků z licích pánví tekutým kovem za současného prodmýchávání lázně inertním plynem, vyznačující se tím, že do pánve s ocelovým slitkem se o teplotě 900 až 1 400 °C vlije surové železo o chemickém hmotnostním složení 4,0 až 4,7 % uhlíku, 0,3 až 1,3 % manganu, 0,3 až 1,2 $ křemíku, 0,04 až 0,25 % fosforu, 0,01 až 0,10 % síry, zbytek železo, v množství odpovídajícím 70 % jímavosti licí pánve, lázeň se po dobu 15 až 40 minut probublá inertním plynem, potom se slitina přelije do nalévací pánve.