CS268986B1 - Způsob zpracování tuhých nebo kapalných odpadů z výroby plochých nebo kapilárních membrán a vláken z nativního nebo modifikovaného polyfenylenoxidu - Google Patents
Způsob zpracování tuhých nebo kapalných odpadů z výroby plochých nebo kapilárních membrán a vláken z nativního nebo modifikovaného polyfenylenoxidu Download PDFInfo
- Publication number
- CS268986B1 CS268986B1 CS879623A CS962387A CS268986B1 CS 268986 B1 CS268986 B1 CS 268986B1 CS 879623 A CS879623 A CS 879623A CS 962387 A CS962387 A CS 962387A CS 268986 B1 CS268986 B1 CS 268986B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solution
- dtex
- fiber
- wet
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Zpracování tuhých a kapalných odpadů
z výroby plochých nebo kapilárních
membrán a vláken z nativního nebo modifikovaného
polyfenylenoxidu na vláknité
nebo ploché útvary se provádí
tak, že se odpady po vytřídění a zbavení
hrubých nečistot a případném vysušení
a úpravě rozměrů rozpustí v
chlorovaných uhlovodících nebo jejich
směsích na roztok s viskozitou 1 až
15 Pa.s, který se po přefiltrování
zvlákní běžným suchomokrým nebo mokrým
postupem do koagulační lázně, tvořené
nižším alifatickým alkoholem nebo směsí
nižších alifatických alkoholů, při
čemž voda a další příměsi z používaných
rozpouštědel, srážedel ze zvlákňovacího
roztoku tvoři max. 30 hmot.%.
Description
CS 268986 B1 1
Vynález se týká zpracování tuhých nebo kapalných odpadů z výroby plochých nebo kapilárních membrán a vláken z nativního nebo modifikovaného poly(2,6-dimetyl-l,4-fenyl-enoxidu)-póly-fenylenoxidu, na vláknité nebo ploché útvary.
Polyfenylenoxid patři mezi speciální polymery. Jeho cena mnohonásobně převyšujeceny běžných polymerů, a proto je využití odpadů z přípravy plochých nebo kapilárníchmembrán a vláken zvlášf důležité z ekonomického i ekologického hlediska.
Pro přípravu polopropustných membrán se používá nativní nebo modifikovaný polyfe-nylenoxid. Příprava takových membrán je popsána v literatuře, ze které jako základníprameny je možno uvést Broens, L. aj., Desalination, 22, 1977, 205-219, Wijmans, J.G.aj., J. Polymer Sci., Polymer Phys. Ed., 23, 1985, 1941 - 1955, Schauer, J. aj., Sbor-ník z 25. sympozia “Hornická Příbram ve vědě a technice, sekce V, str. 34-38, Schauer, J. aj., Synthetic Polymeric Membranes, Proč. 29th Microsymposium on Macromolecules Prague, July 7-10, 1986, W. de Gruyter, Berlin, N. York 1987, str. 219 - 226 a čs. autor-ského osvědčení č. 263672, podle kterého výroba poiymerních membrán a vláken spočíváv přípravě zvlákňovacího roztoku, jeho protlačování speciálními tryskami do koagulačnílázně suchomokrým nebo mokrým způsobem a dlouženi. Zvlákňovací roztok se skládá z pólyfenylenoxidu nebo modifikovaného polyfenylenoxidu v množství 5 až 20 % hmot. dobréhorozpouštědla v množství 55 až 90 % hmot. a špatného rozpouštědla v množství do 25 %hmot. Jako dobrá rozpouštědla se používají chlorované uhlovodíky nebo toluen. Spatnározpouštědla jsou například alifatické alkoholy. Jako koagulační lázeň se používá ali-fatický alkohol, přednostně metanol nebo etanol. Čs. autorské osvědčení č. 263672 ne-patří ke zveřejněnému stavu techniky vůči předloženému vynálezu. Při přípravě membrán nebo vláken vznikají tekuté a tuhé polymerní odpady, jakojsou zbytky zvlákňovacích roztoků, roztoky polymeru po čištění výrobních zařízení,tuhé odpady, jako jsou začátky a konce zvlákňovaných vláken,nerovnoměrné okraje plo-chých membrán, zploštělé a uzavřené konce vláken, zbytky po zalévání a tekuté a tuhéodpady po zkoušení vláken a roztoků na jejich přípravu.
Na přípravu poiymerních membrán se používá polyfenylenoxid s molekulovou hmotnos-tí 74 000 a vyšší, bez přídavku polystyrenu. Odpady však obsahují zbytky rozpouštědel,srážedel a jiných chemikálií a nemohou se proto zpracovat obvyklým způsobem na plas-tikářské výrobky.
Vzhledem k tomu, že výroba poiymerních membrán a vláken z polyfenylenoxidu jeteprve v počátcích, nejsou dosud známy způsoby regenerace a zpracování odpadů. Tentotechnický i ekonomický nedostatek řeší tento vynález, podle kterého se zbytky roztokůa tuhé odpady roztřídí podle druhu. Tuhé odpady se pořežou na kousky do velikosti2 cm a po vysušení se rozpustí v chlorovaných uhlovodících nebo jejich směsích naroztok o koncentraci 5 až 25 % hmot. a viskozitě 1 až 15 Pa.s. Na toto složení seupraví i kapalné odpady přídavkem polymeru nebo rozpouštědel. Pro zpracováni tohotoroztoku na porézní vlákna nebo ploché membrány se roztok připravuje s přídavkem srá-žedla; jako srážedlo se s výhodou používají alifatické alkoholy. Získaný roztok se 2 přefiltruje přes síto s minimálním počtem ok 10 000 ok/cm a zvlákni tryskou s otvoryprůměru 0,05 až 3 mm jako monofil nebo multifil ve formě plného nebo dutého vlákna.
Pro získání ploché membrány se použije tryska ve tvaru podélné štěrbiny. Zvlákňuje sesuchomokrým nebo mokrým způsobem do alifatických alkoholů nebo jejich směsí s vodoua chlorovanými rozpouštědly do obsahu 30 % hmot. Přiklad 1.
Tuhé zbytky vláken nebo membrán ze sulfonovaného polyfenylenoxidu s obsahem sí-ry 1 % hmot. se zbaví hrubých nečistot a v případě potřeby se pořežou na kousky smax. velikostí 2 cm. Vysuší se při 80 °C po dobu 3 h a rozpustí se ve směsi chloro-form-trichloretylen-butanol v hmotnostním poměru 7 : 7 : 3 na roztok s viskozitou12 Pa.s. při 20 °C. Roztok se filtruje sítem s 16 000 ok/cm2 a zvlákni se tryskou
Claims (2)
- CS 268986 B1 tvaru mezikruží s vnějším průměrem 2,5 a vnitřním 0,5 mm suchomokrým způsobem do koagu-lační lázně, tvořené etanolem s obsahem 8 % hmot. vody, 9 % hmot. chloroformu, 6 % hmot.trichloretylenu a 3 % hmot. butanolu. Získané duté porézní vlákno má jemnost 1100 dtex,pevnost 0,55 cN/dtex a tažnost 47 %. Propustnost destilované vody je 80 l/m1 2.h při roz-dílu tlaků 0,1 MPa, rejekce metylenové modři je 40 %. Přiklad 2. Ke zbytkům zvlákňovacích roztoků, k roztokům po čištění míchacího zařízení a postanovení viskozit při mezioperační kontrole se přidají odpady z vláken, vysušené pos-tupem uvedeným v přikladu 1. Viskozita roztoku se upraví chloroformem tak, aby byla pofiltraci 3 Pa.s při 20 °C. Vlákno se připraví mokrým zvlákňováním tryskou se 100 otvoryprůměru 0,15 mm do koagulační lázně z etanolu. Odtahová rychlost je 15 m/min, dloužicípoměr 2. Získané vlákno má jemnost 1 200 dtex, pevnost 1,5 cN/dtex a\ tažnost 50 Ϊ.Přiklad 3. Zbytky zvlákňovacích roztoků a roztoky po čištění výrobních zařízení se smíchajís vodou v poměru chloroform:voda =· 1:4. Vysrážené klky polyfenylenoxidu se odfiltruji 2 přes síto 100 ok/cra a vysuší ve vakuové sušárně nebo v sušárně s cirkulací vzduchu aodtahem do digestoře na vlhkost 0,25 % hmot. Kusy se pořežou na velikost max. 2 cm arozpustí v trichloretylenu na roztok o viskozitě 6 Pa.s při 20 °C. Po filtraci sítem12 000 ok/cm se roztok zvlákní tryskou s 500 otvory o průměru 0,3 mm mokrým způsobemdo metanolu s isopropanolem v hmotnostním poměru 7:3. Nedloužené vlákno se dloužípři teplotě 60 °C na dloužící poměr 2. Připravené vlákno se řeže na střiž o délce 75 mma fixuje se volně při teplotě 230 °C. Připravená· fixovaná stříž má jemnost 1,5 dtex,pevnost 1,2 cN/dtex a tažnost 80 %. Přiklad 4. Tuhé zbytky vláken nebo membrán se vysuší a upraví podle příkladu 1. Připraví se15 i hmot. roztok ve směsi chloroform - isopropanol v hmotnostním poměru 4:1. Roztokse po filtraci zvlákní podélnou štěrbinou tloušřky 1,5 mm suchomokrým způsobem dokoagulační lázně metanolu se 30 % hmot. chloroformu při odtahové rychlosti 5 m/min.Připravená porézní membrána má tloušřku 0,25 mm, a propustnost pro destilovanou vodupři tlaku 0,3 MPa 40 kg/m2.h. PŘEDMÉT VYNÁLEZU1. Způsob zpracování tuhých nebo kapalných odpadů z výroby plochých nebo kapilárníchmembrán a vláken z nativního nebo modifikovaného polyfenylenoxidu, vyznačující se tím,že se z odpadů připraví roztok v chlorovaných uhlovodících nebo jejich směsích o vis-kozitě 1 až 15 Pa.s při 20 °C, který se po filtraci zvlákní do alifatického alkoholunebo jeho směsi s jiným alifatickým alkoholem a/nebo chlorovanými uhlovodíky.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se jako koagulační lázeň použije metanolnebo etanol, který popřípadě obsahuje max. 30 % hmot. vody a/nebo jiných příměsí.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS879623A CS268986B1 (cs) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Způsob zpracování tuhých nebo kapalných odpadů z výroby plochých nebo kapilárních membrán a vláken z nativního nebo modifikovaného polyfenylenoxidu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS879623A CS268986B1 (cs) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Způsob zpracování tuhých nebo kapalných odpadů z výroby plochých nebo kapilárních membrán a vláken z nativního nebo modifikovaného polyfenylenoxidu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS962387A1 CS962387A1 (en) | 1989-09-12 |
CS268986B1 true CS268986B1 (cs) | 1990-04-11 |
Family
ID=5445768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS879623A CS268986B1 (cs) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Způsob zpracování tuhých nebo kapalných odpadů z výroby plochých nebo kapilárních membrán a vláken z nativního nebo modifikovaného polyfenylenoxidu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS268986B1 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8722839B2 (en) | 2012-06-04 | 2014-05-13 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Poly(phenylene ether) fiber and method of making |
-
1987
- 1987-12-22 CS CS879623A patent/CS268986B1/cs unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8722839B2 (en) | 2012-06-04 | 2014-05-13 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Poly(phenylene ether) fiber and method of making |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS962387A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100491228B1 (ko) | 나노섬유로 구성된 연속상 필라멘트의 제조방법 | |
EP0246752B1 (en) | Fibres and hollow fibrous tubes | |
EP2817448B1 (en) | Regeneration of cellulose | |
JP4290339B2 (ja) | フィルター材料およびその製造法 | |
KR20060135956A (ko) | 의료용 필터재 및 그것을 사용한 체외 순환 컬럼과 혈액필터 | |
DE1446615A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papierprodukten | |
US4336214A (en) | Process for hygroscopic, fibres and filaments of synthetic polymers | |
EP3051011B1 (en) | Lyocell material for cigarette filter and method for preparing same | |
CN103173892A (zh) | 一种纳米竹纤维复合材料的制备方法 | |
CN111910282B (zh) | 一种废弃羽毛再生纯角蛋白纤维及其制备方法 | |
US6048641A (en) | Readily fibrillatable fiber | |
US6124058A (en) | Separator for a battery comprising a fibrillatable fiber | |
CS268986B1 (cs) | Způsob zpracování tuhých nebo kapalných odpadů z výroby plochých nebo kapilárních membrán a vláken z nativního nebo modifikovaného polyfenylenoxidu | |
JPS604284B2 (ja) | 親水性フイラメント類又は繊維類の製造法 | |
Grothe et al. | Needleless electrospinning of PEO nanofiber mats | |
DE1256838B (de) | Verfahren zum Herstellen von Faeden durch Nassverspinnen einer Polyvinylidenfluoridloesung | |
CA1097868A (en) | Hygroscopic filaments and fibers | |
JP2008308780A (ja) | 電気紡糸したキトサンおよびセルロース極細繊維 | |
US4810448A (en) | Processes for the production of dry-spun polyacrylonitrile profiled fibres and filaments | |
KR102181615B1 (ko) | 폴리이미드와 폴리아크릴로니트릴을 주성분으로 하는 피브릴화가 용이한 2성분 복합섬유 및 그 제조방법 | |
CH647419A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer membran aus celluloseestern. | |
JP2920312B2 (ja) | 超極細繊維の製法 | |
KR100881953B1 (ko) | 극미세 섬유, 이의 제조방법 및 탄소나소섬유의 제조방법 | |
JP2920313B2 (ja) | 超極細繊維の製造法 | |
JPS636644B2 (cs) |