CS268607B1 - Method of insulation cylinder's production for air-cooled transformers and chokes windings - Google Patents
Method of insulation cylinder's production for air-cooled transformers and chokes windings Download PDFInfo
- Publication number
- CS268607B1 CS268607B1 CS886227A CS622788A CS268607B1 CS 268607 B1 CS268607 B1 CS 268607B1 CS 886227 A CS886227 A CS 886227A CS 622788 A CS622788 A CS 622788A CS 268607 B1 CS268607 B1 CS 268607B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chokes
- wound
- production
- windings
- air
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby izolačního válce pro vinutí vzduchových · transformátorů a tlumivek. Na přípravek válcovitého tvaru, který je na svém povrchu opatřen separační polytetrafluoroetylenovou folií, se navine požadovaný počet vrstev plsEovitého textilního pásu, na nějž se ještě navine smršťovací tkanice. Takto připravený izolační válec se ohřeje, impregnuje a vy tvrdíThe present invention relates to a method for producing an insulating material airwind rollers · transformers and chokes. For the product cylindrical shape that is on its surface provided with polytetrafluoroethylene separation foil, is wound up as desired number of plies-like textile layers the belt on which it is wound up shrinking laces. So insulated the cylinder is heated, impregnated and you say
Description
Vynález se týká způsobu výroby izolačního válce pro vinutí vzduchových transformátorů a tlumivek.The present invention relates to a method of manufacturing an insulating cylinder for winding air transformers and chokes.
Doposud jsou izolační válce, jejichž základními vlastnostmi jsou elektrická pevnost a mechanická tuhost, vyráběny jako skořepinové samonosné. Způsob výroby takového válce je ten. Se se na kovovou rozpínací válcovou šablonu navíjí skleněná tkanina o tlouštce řádově v desetinách milimetru, která je průběžně prosycována pryskyřicí. Po jejím ztvrdnutí a dalším tepelném vytvrzení dojde k požadovaným mechanickým i elektrickým vlastnostem válce. Počet ovinů skleněné tkaniny včetně prosycení pryskyřicí je dán stanovenou tlouštkou stěny válce.So far, insulating rollers, whose basic properties are electrical strength and mechanical stiffness, have been manufactured as self-supporting shells. The method of manufacturing such a cylinder is that. A glass fabric of a thickness of the order of tenths of a millimeter, which is continuously saturated with resin, is wound onto a metal expanding cylindrical template. After its hardening and further thermal curing, the required mechanical and electrical properties of the cylinder will occur. The number of windings of the glass fabric, including the resin impregnation, is determined by the specified thickness of the cylinder wall.
Nedostatkem tohoto řešení je relativně vysoká pracnost a spotřeba pryskyřice. Vysoká pracnost je dána malou tlouštkou používané skleněné tkaniny, přičemž zařízení na výrobu těchto válců je složité a vyžaduje vysoké pořizovací náklady.The disadvantage of this solution is the relatively high labor and resin consumption. The high labor demand is due to the low thickness of the glass fabric used, and the equipment for manufacturing these rollers is complex and requires high purchase costs.
Uvedené nevýhody odstraňuje podle vynálezu způsob výroby izolačního válce pro vinutí vzduchových transformátorů a tlumivek. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se na přípravek válcovitého tvaru, opatřený na svém povrchu separační polytetrafluoroetylénovou fólií, navinou nejméně dvě vrstvy plstovitého textilního pásu, na které se ještě navine smrštovací tkanice. Takto připravený izolační válec se ohřeje, čímž dojde ke smrštění tkanice, a tím i k částečnému mechanickému zpevnění vrstev válce, který se potom vakuově impregnuje pryskyřicí. Po vytvrzení tepelným cyklem se z něj přípravek vyjme.According to the invention, the above-mentioned disadvantages are overcome by a method of manufacturing an insulating cylinder for winding air transformers and chokes. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is based on the fact that at least two layers of a felt-like textile web are wound on a surface of a cylindrical preparation provided on its surface with a separating polytetrafluoroethylene foil and on which the shrinking fabric is wound. The insulating roller thus prepared is heated, thereby shrinking the fabric and thereby partially mechanically strengthening the layers of the roller, which is then vacuum impregnated with resin. After curing by heat cycling, the preparation is removed from it.
Příkladné provedení izolačního válce je znázorněno na připojeném výkresu, který představuje podélný řez tímto válcem, a to se třemi navinutými vrstvami plstovitého textilního pásu.An exemplary embodiment of the insulating roll is shown in the accompanying drawing, which is a longitudinal section through the roll, with three wound layers of a felt-like textile web.
Způsob výroby izolačního válce podle vynálezu spočívá v tom, že se na přípravek válcovitého tvaru, který je na svém povrchu opatřen separační polytetrafluoroetylenovou fólií 2 navinou nejméně dvě vrstvy plstovitého textilního pásu _3» na které se ještě navine smrštovacl tkanice £. Takto připravený izolační válec se ohřeje, čímž dojde ke smrštění tkanice £, a tím i k částečnému mechanickému zpevnění vrstev. Takto připravený válec se dále vakuově impregnuje pryskyřicí. Po impregnaci se vytvrdí tepelným cyklem, čímž se mechanicky zpevní. Po vychladnuti se z něj přípravek 1^ vyjme.The method for the production of an insulating roll according to the invention is characterized in that at least two layers of a felt-like textile web 3 are wound on a surface of a cylindrical shape having on its surface a separating polytetrafluoroethylene foil 2 onto which the shrinking fabric 6 is still wound. The insulating cylinder thus prepared is heated, thereby shrinking the fabric 6 and thereby partially solidifying the layers. The cylinder thus prepared is further vacuum impregnated with resin. After impregnation, it is cured by a thermal cycle, whereby it is mechanically strengthened. After cooling, the formulation 1 is removed therefrom.
Uvedeného způsobu lze výhodně použít i pro výrobu izolačního tělesa jiného tvaru než válcovitého, například elipsovitého a hranolovitého.The method can also be advantageously used for the production of an insulating body other than cylindrical, for example elliptical and prismatic.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886227A CS268607B1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Method of insulation cylinder's production for air-cooled transformers and chokes windings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886227A CS268607B1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Method of insulation cylinder's production for air-cooled transformers and chokes windings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS622788A1 CS622788A1 (en) | 1989-08-14 |
| CS268607B1 true CS268607B1 (en) | 1990-03-14 |
Family
ID=5408809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS886227A CS268607B1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Method of insulation cylinder's production for air-cooled transformers and chokes windings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS268607B1 (en) |
-
1988
- 1988-09-19 CS CS886227A patent/CS268607B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS622788A1 (en) | 1989-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ280463B6 (en) | Process for producing insulating system of electric machine winding | |
| KR101223704B1 (en) | Making method of carbon fiber pipe and carbon fiber pipe made by it | |
| KR0143787B1 (en) | Composite coil formed body of electric system | |
| CS268607B1 (en) | Method of insulation cylinder's production for air-cooled transformers and chokes windings | |
| ATE52881T1 (en) | METHOD OF MAKING THE WINDING OF AN ELECTRICAL MACHINE. | |
| EP0602907A1 (en) | Application of press pads to the manufacture of high voltage, form wound coils and half-coils for electrical machinery | |
| US2322214A (en) | Electrically insulating bodies | |
| CN217651523U (en) | Polyaramide fiber crepe paper | |
| ATE35746T1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING TRANSFORMER WINDINGS EMBEDDED IN CAST RESIN. | |
| JPS55120121A (en) | Manufacture of resin-molded coil | |
| SU1756948A1 (en) | Method of production of high-voltage insulation | |
| SU1676008A1 (en) | Bar winding of high-voltage electric machine and method of its manufacture | |
| JPS56146213A (en) | Manufacture of coil molded with resin | |
| JPS605206B2 (en) | Electrical equipment coil and its manufacturing method | |
| KR19990062859A (en) | Method for manufacturing conductive bars with rodbell bars and apparatus for implementing the method | |
| JPS5752107A (en) | Resin-immersed molded coil | |
| JPS57126105A (en) | Insulating coil | |
| US3177107A (en) | Methods of making insulation, and products formed thereby | |
| SU1436206A1 (en) | Method of manufacturing laminated slot boxes of electric machine | |
| JPS5538009A (en) | Manufacturing of resin mold coil | |
| SU161806A1 (en) | ||
| GB2191443A (en) | Fibre reinforced plastics | |
| JPS6419707A (en) | Manufacture of resin-molded coil | |
| RU2250522C1 (en) | Method for manufacturing insulating prepreg | |
| JPS5655012A (en) | Voice coil bobbin |