SU1676008A1 - Bar winding of high-voltage electric machine and method of its manufacture - Google Patents
Bar winding of high-voltage electric machine and method of its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1676008A1 SU1676008A1 SU853955210A SU3955210A SU1676008A1 SU 1676008 A1 SU1676008 A1 SU 1676008A1 SU 853955210 A SU853955210 A SU 853955210A SU 3955210 A SU3955210 A SU 3955210A SU 1676008 A1 SU1676008 A1 SU 1676008A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- winding
- mica
- longitudinal channels
- electric machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электротехнике , в частности к способам изготовлени стержневых статорных обмоток высоковольтных генераторов с большой толщиной корпусной изол ции. Цель изобретени - повышение способа обмотки путем повышени коэффициента заполнени паза электропроводным материалом и упрощение технологии изготовлени Стержни обмотки формируют и скрепл ют из элементарных проводников 1. На узкие грани пазовой части стержн накладывают прокладки 2 из формующегос электроизол ционного материала, например препрега. Стержень спрессовывают с образованием в прокладках 2 продольных каналов 3 на внешней стороне. Наматывают слой материала 4 с пористостью большей, чем пористость основной корпусной изол ции 5 из слюдосодержащей ленты. Изол цию 5 спрессовывают в пресспланках 6 до заданной толщины и подвергают вакуум- нагнетательной пропитке и сушке. 2 з. и 3 с. п. ф-лы, 1 ил ёThe invention relates to electrical engineering, in particular, to methods for manufacturing rod stator windings of high-voltage generators with a large thickness of shell insulation. The purpose of the invention is to improve the winding method by increasing the slot filling ratio with an electrically conductive material and simplifying the manufacturing technology. The winding bars are formed and fastened from elementary conductors 1. Strip 2 of the forming electrically insulating material, for example, prepreg, is placed on the narrow edges of the slot part of the rod. The rod is pressed with the formation in the gaskets 2 longitudinal channels 3 on the outside. The material 4 layer is wound with a porosity greater than that of the main body insulation 5 of mica-containing tape. Isolation 5 is pressed in pressplans 6 to a predetermined thickness and subjected to vacuum-pressure impregnation and drying. 2 h. and 3 s. ad hoc, 1 or
Description
ОABOUT
VJ о о оVJ o o o o
0000
Изобретение относитс .к электротехнике , в частности к стержневым обмоткам вы- соковольтных электрических машин и способам их изготовлени , включающим вакуум-нагнетательную пропитку стержней с нанесенной на них изол цией.The invention relates to electrical engineering, in particular, to the rod windings of high-voltage electric machines and methods for their manufacture, including vacuum-pressure impregnation of the rods with insulation applied to them.
Целью изобретени вл етс повышение качества обмотки путем повышени коэффициента заполнени сечени стержн и эффективности пропитки,The aim of the invention is to improve the quality of the winding by increasing the filling ratio of the rod section and the efficiency of impregnation,
На схематично изображено сечение стержн обмотки, размещенного в пресс-планках.On schematically shows the cross section of the winding rod, placed in the press strips.
Стержень обмотки сформован и скреп- ЛРН из элементарных проводников 1. На узких гран х пазовой части стержн размещены прокладки 2 из электроизол ционного материала, на внешней стороне которых выполнены продольные каналы 3 глубиной 1,0-1,5 мм каждый. Каналы 3 пред- наначены дл повышени качества пропитки изол ции стержн электроизол ционным компаундом. Поверх стержн из элементарных проводников размещен слой спирально нанесенной стеклотканевой ленты 4. Стекл нное волокно в ленте может быть полупровод щим , например, медьсеребросодержащим, или непровод щим. Поверх сло стеклотканевой ленты размещены слои стеклослюдинито- вой ленты, образующие изол цию 5. Пустоты и поры в стержне и изол ции заполнены отвер- жденным пропиточным компаундом, предпочтительно эпоксидным.The core of the winding is molded and clamped the OSR from the elementary conductors 1. On the narrow edges of the slot part of the rod there are gaskets 2 of electrically insulating material, on the outer side of which there are longitudinal channels 3 with a depth of 1.0-1.5 mm each. Channels 3 are designed to improve the quality of impregnation of the insulation of the rod with an electrical insulating compound. A layer of spirally applied glass cloth tape 4 is placed on top of a core of elementary conductors. The glass fiber in the tape may be semiconducting, such as copper-silver-containing, or non-conducting. A layer of glass mica tape is placed on top of the layer of glass cloth tape, forming insulation 5. The voids and pores in the rod and the insulation are filled with a hardened impregnating compound, preferably epoxy.
Обмотку изготавливают следующим образом .The winding is made as follows.
Вначале из элементарных проводниковFirst of the elementary conductors
1формуют и скрепл ют стержень обмотки. Затем на узкие грани пазовой части стержн накладывают прокладки 2 из формующегос изол ционного материала, например, из стеклослюдобумажного препрега на эпокси- новолачном св зующем. После этого стержень спрессовывают с образованием в прокладках1 the winding rod is molded and secured. Then, gaskets 2 of the forming insulating material, for example, of glass-mica paper prepreg on the epoxy-binder, are applied onto the narrow edges of the slot part of the rod. After that, the rod is pressed to form in gaskets
2из препрега продольных каналов 3 на внешней стороне и спирально встык наматывают на него слой А пористого материала - полупровод щей медьсеребросодержащей стеклотканевой ленты или электроизол ционной стеклотканевой ленты. Поверх сло 4 наматывают в 1/2 нахлеста 25 слоев непропитанной стеклослюдинитовой ленты, образующей намотку 5толщиной 6,6мм. Затем изол ционную намотку 5 спрессовывают пресс-планками 6 до заданной толщины 6,0 мм, что соответствует подпрессовке на 10%.2 from the prepreg of the longitudinal channels 3 on the outer side and spirally butt-wrap a layer A of a porous material — semiconducting copper-silver-containing glass cloth tape or electrical insulating glass cloth tape. On top of layer 4 is wound in 1/2 overlap 25 layers of non-impregnated glass-mica tape, forming a winding of 5 6.6 mm thick. Then, the insulation winding 5 is pressed by press strips 6 to a predetermined thickness of 6.0 mm, which corresponds to the pressing by 10%.
Спрессованный стержень подвергают вакуумной сушке и прпитывают под вакуумом и давлением эпоксидным компаундом при температере 55±5°С, а после пропиткиThe pressed rod is subjected to vacuum drying and impregnated under vacuum and pressure with an epoxy compound at a temperature of 55 ± 5 ° C, and after impregnation
отверждают в течение 15ч при температуре 130°С.cure for 15 hours at a temperature of 130 ° C.
За счет выполнени пропиточных каналов в прокладках на узких гран х стержней предлагаемой обмотки повышаетс коэффициент заполнени сечени стержн в сравнении с известным решением, а также повышаетс эффективность пропитки изол ционной намотки, что улучшает качество (монолитность) готовой изол ции. Использование в качестве прокладок на узких гран х стержней формующихс материалов - препрегов позвол ет за одну операцию прессовани получить и заполнение неровностей на поверхности стержн , и образовать продольные каналы, т, е. улучшить качество обмотки практически без увеличени трудоемкости ее изготовлени .By performing the impregnation channels in the gaskets on the narrow faces of the rods of the proposed winding, the filling ratio of the rod section is increased in comparison with the known solution, and the efficiency of impregnation of insulating winding improves, which improves the quality (solidity) of the finished insulation. The use of spacer materials on the narrow faces of the cores of prepregs allows, in a single pressing operation, to obtain and fill irregularities on the surface of the rod and form longitudinal channels, i.e., improve the quality of the winding almost without increasing the labor intensity of its manufacture.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853955210A SU1676008A1 (en) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | Bar winding of high-voltage electric machine and method of its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853955210A SU1676008A1 (en) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | Bar winding of high-voltage electric machine and method of its manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1676008A1 true SU1676008A1 (en) | 1991-09-07 |
Family
ID=21197979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853955210A SU1676008A1 (en) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | Bar winding of high-voltage electric machine and method of its manufacture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1676008A1 (en) |
-
1985
- 1985-08-12 SU SU853955210A patent/SU1676008A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Швейцарии № 546501. кл. Н02 КЗ/34, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4038741A (en) | Method of making electrical coils for dynamo-electric machines having band-formed insulation material | |
US5574325A (en) | Impregnatable configuration of a carrier body and winding elements | |
US2705292A (en) | Slot conductor for dynamoelectric machines | |
US2970936A (en) | Insulated electrical coils | |
US1816680A (en) | Electrical coil and method of manufacturing same | |
SU1676008A1 (en) | Bar winding of high-voltage electric machine and method of its manufacture | |
US1697134A (en) | Bakelized armature coil | |
ES2014965B3 (en) | METHOD FOR THE MANUFACTURE OF WINDINGS OF AN ELECTRIC MACHINE | |
US1486874A (en) | Armature-slot insulation and method of making the same | |
DE3275145D1 (en) | Tape winding process for primary insulation of conductors | |
RU1802904C (en) | Process of manufacture of insulated bars of stator winding of electric machine | |
JPS6111061B2 (en) | ||
US3840416A (en) | Method of producing waterproof electrical coils | |
SU512495A1 (en) | Method for making an insulation of an electrically insulating laminate | |
JPH01125913A (en) | Transformator | |
JP2604063B2 (en) | Manufacturing method of coil for electromagnet | |
JPS6343989B2 (en) | ||
SU143875A1 (en) | Method for isolating winding rods of electrical machines | |
SU1697203A1 (en) | Method of manufacture of armature of electric machine | |
KR19990062859A (en) | Method for manufacturing conductive bars with rodbell bars and apparatus for implementing the method | |
JPS6223057Y2 (en) | ||
JPH0218662Y2 (en) | ||
SU733065A1 (en) | Method of making coil windings of electric machines | |
JPS56129546A (en) | Insulating structure for rotary electric machine winding | |
SU145273A1 (en) | A method of manufacturing electrical insulation of winding rods of electrical machines and apparatus |