CS268502B2 - Process for pelletising and granulating ammonium sulphate - Google Patents

Description

Vynález se týká три*obu pelet!žnce o grnnulnce s Ironu nnonného.

Umělé hnojivá Jsou uváděna na trh zpravidla vc formě pelet · co možné nejrovnoměrnější velikostí zrna. Při tom se požaduje, aby dodavatel dodával směsná hnojivá Již v hotové, použitelné formě, t.zn. ve formě již hotové homogenní směsi jednotlivých složek, hnojivá. Na druhé straně je žádoucí jednotlivé složky směsného hnojivá vyrábět odděleně, aby bylo možné připravit směsná hnojivá s libovolným požadovaným poměrem jednotlivých alolek.

Při dopravě směsného hnojivá však dochází při otřesech к vylučování některých složek směsného hnojivá v důsledku odlišných fyzikálních vlastností těchto slofcek, Hlavní příčinou tohoto jevu je rozdílná velikost a rozdílný tvar zrna. Takováto dodávka směsných hnojiv ae proto může dostat ke spotřebiteli s nehomogenní distribucí jednotlivých složek směsného hnojivá, což se potom při aplikaci na půdu takovéhoto hnojivá projeví v lokálním přesyceni a na druhé straně lokální absenci té či oné složky hnojívá.

Síran amonný se téměř bez vyjimky nabízí v krystalickém stavu. Tyto krystaly jsou к tomu ještě v převážném počtu případů daleko menší než obvykle prodávané velikosti zrn peletizovaných složek směsných hnojiv, Směs síranu amonného s jinými složkami hnojiv vykazuje proto výše uvedené nedostatky.

Rovněž je známo, že síran amonný relativně těžko krystaluje, takže výroba velkých krystalů Je velmi nákladná. I kdyby ae mohly vyrábět velké krystaly síranu amonného, měly by tyto krystaly podstatně odlišný tvar oproti peletizovaným složkám směsných hnojiv a i v tomto případě by docházelo к oddělování těchto krystalů od ostatních složek směsného hnojivá.

Pokusy převést krystalický síran amonný v pelety zůstaly až dosud s ohledem na vynaložené prostředky relativně neúspěšné.

Pří známém způsobu odsíření kouřových plynů /DOS 25 18 386/ vzniká během procesu rozprašování vysušený síran amonný ve formě jemného prášku, který se odlučuje v elektrofiltru. Tento produkt nebyl dosud rovněž použitelný jako složka směsného hnojivá vzhledem к tomu, že Jeho částice Jsou oproti částicím ostatních složek směsného hnojivá příliš malé. Bylo proto nutné hledati cestu Jak tento přáěkovitý produkt převést v obvyklých zařízeních v použitelnou hnojlvovou složku.

Výše uvedené nedostatky nemá způsob peletlzace a granulace síranu amonného podle vynálezu, Jehož podstata spočívá v tom, že se roztok síranu amonného v Jemně rozptýlené formě suší po dobu 8 až 20 s v proudu plynu o teplotě 400 až 140 °C, načež se к vysušenému síranu amonnému přidá bezprostředně po ukončení sušení až maximálně po 4 týdnech Jemně rozprášená voda v hmotn. množatví 1 až 15 %, s výhodou 5 až 10 vztaženo na hmotnost síranu amonného a směs se peletizuje nebo granuluje.

Suché pelety nebo granuláty se s výhodou podrobí dodatečnému tepelnému zpracování při teplotě 60 až 200 °C. Toto dodatečné tepelné zpracování probíhá po dobu 20 až 60 minut,

VyŠŠi účinek řešení podle vynálezu spočívá v tom, že až dosud nebylo možné síran amonný peletizovat popřípadě granulovat.

Na vzdory známosti shora uvedených obtíží bylo dosaženo převedení rozprašováním usušeného síranu amonného na peletizačním talíři na pelety popřípadě granulát. Za tímto účelem bylo naneseno asi 6 až 8 % jemně rozprášené vody, vztaženo na sušinu síranu amonného, na peletizační talíř provozovaný normálním způsobem. S překvapením bylo zjištěno, že se při tomto procesu vytvořily velmi rovnoměrné, téměř kuželovité pelety, které vykazovaly i ve vlhkém stavu dodatečnou pevnost. Dodatečné sušení takto vyrobených pelet poskytlo produkt, který se výborně hodí pro aplikaci ve směsných hnojivech. Tyto pelety síranu amonného Jsou dostatečně odolné vůči otěru a při vhodném vedení peletlzačního procesu vyrobitelné v různých velikostech zrna.

CS 268502 02

Příčina tohoto překvapujícího jevu byla zjištěna až při dalších pokusech peletizovat také déle skladovaný produkt. Ukázalo se totiž, že déle skladovaný produkt se dal peletizovat již obtížněji a pevnost takto vyrobených pelet byla podstatně nižší než pevnost pelet vyrobených z čerstvě rozprášení* vysušeného produktu.

Pružku* výchozích materiálů po peletizeci nebo granulacl ukázal, podstatné zvětšení krystalů skladovaného produktu oproti produktu čerstvě vysušenému. Síran amonný, tvořený většími krystaly je tedy jen stěží peletizovatelný. Toto si lze vysvětlit! ti·, že hladké velkoploché krystaly vykazují vůči sobě pravděpodobně méně adhesních sil než kuželovité, porézní eglomeráty, které sestávají pouze z *ikrokrystalů a které vznikají při sušení rozprašováním.

Pří pokusech dosáhnout co možná nejniŽŠÍ zbytkovou vlhkost pelet byly pelety podrobeny tepelnému zpracování, jehož doba daleko přesahovala čas nutný pro vysušení, S překvapením vyšlo na jevo, Že dobou trvání tohoto dodatečného tepelného zpracování se zvýšila i pevnost vyrobených pelet.

Příklad 1

Ze zařízení elektrárny s kotlem vytápěným olejem se к odsíření kouřových plynů přivádí do věže pro sušení rozprašováním kouřové plyny v množství 20 000 Nm /h s teplotou 145 °C a tam se usuší rozprašování* během 13 s. Při tom vznikne síran amonný s velikostí zrna 0,03 až 0,18 mm v množství 60 kg/h. Proud plynu se vede přes elektrostatický odlučovač prachu β při tom se oddělí síran amonný, který se potom dá za přídavku vody 4,5 kg vody/h na rotující talíř, kde se síran amonný poletuje na pelety a velikostí zrna 1,0 až 3,5 mm. Tyto pelety se přivádí do sušícího bubnu a během asi 20 *in se teplota materiálu zvýší na 160 °C a při tom se dosuŠÍ,

Příklad 2

Ze zařízení velkoelektrárny s parním kotlem vytápěným oleje* se pro odsíření kouřových plynů přivádí do věže pro sušení rozprašováním kouřové plyny v enožství 54 000 Nm³/h s teplotou 390 °C a tam se během 18 s usuší rozprašováním. Při tom vznikne síran amonný s velikostí zrna 0,5 až 0,2 mm v enožství 3600 kg/h.

Proud plynu se vede přes elektrostatický odlučovač prachu a při tom se oddělí síran amonný, který se za přídavku vody v množství 360 kg/h převede na rotující talíř, kde se síran amonný peletuje na pelety s velikostí zrna 1,0 až 3,5 *· Tyto pelety se přivádí do sušícího bubnu a během asi 60 minut se materiál zahřeje na 160 °C a při tom se dosuší,

V obou případech se vyrobí velmi rovnoměrné, téměř kulaté pelety, které vykazují již ve vlhkém stavu značnou pevnost, Dosušením vyrobených pelet byl získán produkt, který se výborně hodí pro rozmetání pomocí rozmetadel hnojív obvyklých v hospodářství. Toto hnojivo je dostatečně odolné vůči otěru a při odpovídající* vedení peletovacího procesu lze vyrobiti v různých, maximálně jednotných velikostech zrna, U příkladu 2 bylo dosušování pelet prováděno daleko delší dobu než je pro proces sušení nezbytné. S překvapením bylo při tom zjištěno, že v závislosti na době dosušování se vyráběly pelety se zvyšující se pevností.

Claims (2)

1. Způsob peletizace a granulace síranu amonného, vyznačují cí se tím, že se roztok aíranu amonného v jemně rozptýlené formě suší po dobu 8 až 20 s v proudu plynu o teplotě 400 až 140 °C, načež se к vysušenému síranu amonnému přidá bezprostředně po sušení rozprášením až maximálně do čtyř týdnů od ukončení sušení voda

CS 268502 82 i v množství 1 až 15 %, s výhodou 5 až 1Ó %, vztaženo na hmotnost síranu amonného a nnři» ле pelcl i zuje nebo (jrnnuhijr.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se suché pe. * lety nebo granuláty podrobí dodatečnému tepelnému zpracování při teplotě 60 až 200 °C po dobu 20 až 60 min.