CS268154B2 - Method of particular flat sections cutting-out from material in form of plate or sheet - Google Patents

Description

VynálSž se týká způsobu vystřihování plošných dílů na bázi živočišných kůží, a to 3 optimálním využitím materiálu, přičemž z usně se vystřihuje souprava výchozích výstřižků, určených pro sestavování hotových výrobků.

Vynález je použitelný především pro výrobu obuvi, avšak jeho aplikace se neomezuje výlučně na tuto oblast. V dalším popisu je aplikace vynálezu na zhotovování polotovarů pro výrobu obuvi uváděna pouze jako příklad výhodného provedení vynálezu.

Jedním z obzvláštních znaků zhotovování výrobků z přírodních usní, při kterém se z plochy usně vystřihují jednotlivé výstřižky, je to, že usně nevyhnutelně vyznačují rozličné místní vady, jejichž poloha a rozsah se u jednotlivých usní různí. Není tak možné klást usně na sebe a vystřihovat z nich plošné výstřižky najednou, jak je to běžné v jiných odvětvích, například při zhotovování konfekčních oděvů. Kromě místních vad, ktéré se na usních vyskytují ve formě prořídlých míst nebo jiných kazů, je nutno při zužitkovávání plochy usně brát ohled i na další hlediska kvality, jako je například směr větší roztaživosti materiálu, symetrie z hlediska barvy a jakosti povrchu nebo volba částí výchozího kusu usně z hlediska jakosti pro jednotlivé díly vyráběné obuvi. Vhodnou volbou míst usně pro jednotlivé výstřižky je možno nejen optimálně zužitkovat materiál z hlediska minimalizace nevyužitelných zbytků, ale zajistit, že na hotovém výrobku budou části z materiálu o nižší jakosti umístěny tam, kde nebudou vidět.

Z výše uvedených důvodů je nezbytné pracovat s každou usní samostatně a vytěžit z ní maximální možný počet výstřižků různého typu při současném vyloučení míst s vadami a s využitím nejjakostnějších Částí plochy usně pro takové výstřižky, kde se vysoká jakost nejlépe zužitkuje. V praxi je běžné, že lidský faktor značně ovlivňuje kvalitu výtěžku z každé jednotlivé usně. Dobrý střihač získá svršky o nejvyšší hodnotě s nejvyšším výtěžkem tak, že dobré části budou umístěny na viditelných částech výsledného výrobku, zatímco pro zužitkování méně kvalitních míst druhé a třetí jakosti zužitkuje tento střihač Čá3ti usně, kde snížená jakost' ná hotovém výrobku nebude ná závadu. Při práci se stejnou usní naproti tomu méně schopný střihač, neumějící tak dobře zhodnotit materiál, docílí jiným rozmístěním výstřižků po ploše usně výrobků horší Jakosti.

AŽ dosud bylo pokládáno za logické a racionální postupovat tak, že každá useň se bra1a zvlášt a vyznačovaly se na ní ručně obrysy jednotlivých plošných dílů, lišících se tvarem a rozměry, aby se získal co nejlepší výtěžek použitelné plochy usně. Vyznačování obrysů se obvykle neprovádí pomocí kreslicích šablon, ale přímo pomocí vystřihovaích nástrojů, takže vyznačování obrysů a vystřihování jsou dva pracovní pochody, které následují bezprostředně po sobě. Kdy* je nutné zpracovávat velké množství usní pro získání požadovaného množství jednotlivých dílčích výstřižků, které mají být pro zhotovení výsledného výrobku použity, je samotný počet vystřihovacích nástrojů vysoký. Rovněž optimální zužitkování usně vyžaduje velký počet montážních a demontážních pochodů na lisu při sestavování a demontáži jednotlivých používaných vystřihovacích nástrojů v závislosti na možnostech jejich uložení na užitné ploše usně bez vad. Náklady na zhotovování četných vystřihovacích nástrojů a počet nástrojů vázaných v jednotlivých sestavách dosahují značných hodnot.

Je též třeba Yzít v úvahu to, že vystřihování pomocí mechanických vystřihovacích nástrojů vyžaduje vynechávat mezi jednotlivými díly mezery několika milimetrů, nebol dotyk dvou sousedních obrysů by nedovolil správné vystřižení obou plošných dílů v oblasti blízké bodu dotyku. To má za následek ztrátu hmoty na každé usni, která není zanedbatelná, pokud je brána v úvahu vysoká cena přírodních usní.

Bylo již navrženo použít к vystřihování plošných výstřižků laseru. Tento pochod však sám o sobě neřeší způsob rychlého a snadného rozmísťování obrysů jednotlivých výstřižků na ploše usn£ tak, aby bylo možné v těchto místech v okamžiku potřeby plošné díly vystřihnout.

Vynález si proto klade za úkol vytvořit nový způsob vyznačování obrysů a vystřihování plošných dílů z přírodních usní, zpracovávaných jednotlivě, při kterém by se vyloučilo používání mechanických vystřihovacích nástrojů a který by navíc umožnil úspory materiálu

CS 26β 154 B2 usní, a to v důsledku těsnějšího vzájemného umístění Jednotlivých výstřižků na příslušné usni.

Tohoto cíle Je dosaženo tím, že se používá šablon majících každá značku a obrys uložená v paměti počítače, přičemž se podle vynálezu na ploše materiálu umísťují· mimo vadná místa a se zohledněním kvality materiálu usně ve vztahu к Jednotlivým druhům výstřižků obrysy šablon, načež se poloha a obrys každá Šablony zaznamenávají do paměti počítače, přičemž se zaznamenává značka na každá Šabloně, tvořená čárkovým kódem a definující Její tvar a obrys, a přídavné značka, vytvořená na každé šabloně dvěma body, definující orientaci Šablony na ploše materiálu, načež se provede vystřižení v obrysech šablon.

Každý list nebo deska, z nichž se mají vystřihovat plošná díly, se opatří s výhodou značkou, která se zaznamená do paměti počítače spolu se značkami každé šablony a listy materiálu se uskladňují do zásoby pro pozdější vystřihování na podkladě zaznamenané polohy značek v paměti počítače.

Je výhodné, označí-li se každá Šablona kromě Čárkového kódu kontrolní značkou v podobě předem určené vzdálenosti dvou bodů určujících orientaci poloh šablony, přičemž tato vzdálenost je daná pro každou šablonu v závislosti na jejím obrysu.

Vynález umožňuje vhodně skombinovat ruční práci, náročnou na kvalifikaci a individuální schopnosti střihače, a to v podobě vhodného rozmístění šablon na ploše usně s optimálním využitím její plochy a se zohledněním hledisek kvality budoucího výrobku, s přesnou a rychlou prací strojního zařízení s využitím výpočetní techniky. Výsledkem Jsou zejména úspory materiálu vhodnějším využitím Jeho plochy, které činí v praxi ve srovnání s běžnými postupy 6 až 9 *. Tyto úspory vyplývají z toho, že je možné uplatnit techniku vystřihování laseren a vyloučit tak mezery mezi Jednotlivými obrysy, které Jsou nutné při mechanickém vystřihování. Déle vytváří řešení podle vynálezu předpoklad pro časové oddělení výchozí ruční operace a vlastní vystřihování, které je možné provádět vysoce výkonným mechanismem dle potřeby v krátkém časovém úseku. Střihač, u něhož se vyžaduje kvalifikace a schopnost rozmístit optimálním způsobem obrysy výstřižků na každé Jednotlivé usni není Již vázán na celý zdlouhavý proces kombinovaného rozmísťování obrysů a vystřihování mechanickými nástroji a může provést způsobem podle vynálezu hromadně vyznačení obrysů na více usních najednou nezávisle na tom, kdy a kolik usní se bude najednou vystřihovat. Zlepší se tak podmínky organizace práce ve výrobně a využití kvalifikace personálu. Vlastní vystřihování laserem vyžaduje Jiný druh schopností a kvalifikace a lze ho provádět rovněž najednou a ve zvoleném čase.

Obrysy Šablon Je luoŽno na ploše umísťovat ručním ukládáním šablon ve skutečné velikosti přímo na ploše usně, která se pak snímá. Stejně tak Je možné šablony umísťovat na referenční ploše ve zmenšeném měřítku a obrysy ručně rozmístěných šablon opticky promítat na plochu usně.

Pod pojmem umísťování se zohledněním kvality materiálu usně ve vztahu к Jednotlivým druhům výstřižků se rozumí, že se šablony umísťují tak, aby orientace Jednotlivých výstřižků brala ohled na směr větší roztaživosti materiálu usně, který Je jak známo po ploše usně specificky orientován. Dále Je možno zohlednit symetrii usně, které budou na výsledném výrobku, například obuvi, vzájemně spárovány, a to symetrickým umístěním odpovídajících šablon například vůči páteřní čáře na usni. Stejně tak Je možné zohlednit tu skutečnost, že jdenotlivé části zvířecí kůže mají různou Jakost a že Je tedy žádoucí umísťovat určité části výsledného výrobku, které budou nejvíce vidět, na Části nejvyšší jakosti. Jak bude vysvětleno ďále, Je možné vhodným rozmístěním obrysů po ploše usně v různém pořadí zohledňovat základní Čtyři kriteria, a to kvalitu vzhledu, párovost, směr roztaživosti a úsporu materiálu. Z toho vyplývá nezbytnost lidského faktoru v procesu výroby, který může v závislosti na schopnostech a na požadavcích, které Jsou na pracovníka kladeny, t. j. zda prvořadým hlediskem bude v daném případě jakost nebo kvantita, v rozhodující míře ovlivnit hospodaření s materiálem. Vynález této skutečnosti optimálním způsobem využívá.

Označení šablon čárkovým kódem a označení každé usně dovoluje, aby mohlo být vystřiCS 268 154 B2 hování spolehlivě prováděno kdykoliv nezávisle na ruční práci pracovníka rozmísťujícího šablony· Aby se tato spolehlivost zvýšila, je čárkový kód doplněn pro každou šablonu roztečí kontrolních bodů, jejichž spojnice definuje orientaci Šablony na ploše usně. Zjistí-li počítač nesoulad čárkového kódu a této rozteče, včas tuto skutočnost signalizuje.

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení s odvoláním na výkresy, jejichž pomocí jsou blíže vysvětleny některé základní pojmy potřebné к pochopení výhod vynálezu. V těchto výkresech znázorňuje obr. 1 schéma usně s vyznačením směrů zvýšené roztaživosti, obr. 2 až 4 schémata usně s rozmístěnými šablonami při různém pořadí důležitosti pro jednotlivá kritéria rozmísťování šablon a obr. 5 příklad rozmístění šablon na usni, oztíačených podle vynálezu.

Obr. 1 ukazuje, že v určitých směrech se na originální zvířecí kůži a tedy i na usni materiál roztahuje více, než v jiných směrech. Tyto směry přednostního roztahování jsou vyznačeny šipkami. Při výrobě obuvi je tato skutečnost důležitá, protože je žádoucí, aby ae díly svršku obuvi roztahovaly více ve směru příčném к ose chodidla. Směr roztaživosti usně je proto jedním z kritérií rozmísťování šablon.

Obr. 2 až 4 ukazují tři příklady využití plochy jedné a téže usně s různým pořadím důležitosti jednotlivých kritérií, kterými jsou směr roztaživosti, spárování z hlediska vzhledu a barvy povrchu, jakost vlastního materiálu a ekonomie využití plochy. Z obrázků je zřejmé, že rozmístěním je možné udělit jednotlivým kritériím rozdílnou hodnotu důležitosti.

Obr. 1 ukazuje příklad optimálního využití plochy s nejmenším odpadem. Na druhém místě je jakost, t. j. nejvíce viditelné části vyráběného svršku obuvi budou vystřiženy z nejjakostnějších částí usně. Spárování je až na třetím místě, protože v horní části jsou šablony umístěny nesymetricky. Na posledním místě je směr roztaživosti, který rozmístění šablon v daném případě nebere na zřetel.

Obr. 3 ukazuje rozmístění, při kterém je prvním hlediskem jakost konkrétních výstřižků určených pro konkrétní účel. Preferována je rovněž symetrie, která v daném případě je dokonalá. Na třetím místě je směr roztaživosti a na posledním ekonomie využití plochy.

Ve třetím případě, znázorněném na obr. 4, je prvním kritériem směr roztaživosti, na druhém místě je jakost, na třetím párovost a na posledním ekonomie využití plochy.

Obr. 5 ukazuje poslední případ při konkrétní aplikaci vynálezu. Šablony se umístí ručně podle hledisek důležitosti dle obr. 4, přičemž se obrysy šablon vyhýbají prořídlým místům 4, které představují vady usně, ± páteřní čáře 5. Každá šablona 1 je opatřena čárkovým kódem 2, který ji identifikuje pro počítač a dále dvojicí kontrolních bodů AaB, jejichž spojnice definuje orientaci šablony na ploše usně a jejichž rozteč potvrzuje identifikaci konkrétní šablony vyplývající z čárkového kódu 2. Useň je dále označena doplňující značkou 6, které ji identifikuje vůči ostatním usním. Sestava, vytvořená ručně podle obr. 5, je snímána počítačem. V paměti počítače jsou zaznamenány všechny druhy šablon, které se mohou použít. Počítač porovná informace, které má v paměti, s informace zjištěnými sejmutím sestavy dle obr. 5- Získá tak doplňující informace o rozmístění konkrétních čárkových kódů na konkrétním místě, potvrzené konkrétní roztečí bodů A, B. Dále získá informace o orientaci konkrétních úseček A, B, příslušejících odpovídajícímu čárkovému kódu

2. Tento soubor doplňujících informací je spojen s přečtením značky 6, identifikující příslušnou useň. Tím obdrží počítač všechny potřebné informace pro pozdější vystřihování a sestavu dle obr. 5 možno zrušit a useň sukladnit.

Když se mají usně později hromadně vystřihovat, ukládají se jedna po druhé před laserové vystřihovací zařízení, řízené počítačem, který předtím zaznamenával polohu šablon. Zjistí-li počítač značku 6 pro výše uvedenou useň, vyvolá z paměti rozmístění sestavy čárkových kódů 2 a jim odpovídajících úseček AB dle obr. 5· Po té provede přesnou reprodukci sestavy obrysů dle obr. 5 vystřižením usně v obrysech 7 Šablon laserem.

CS 268 154 B2

Spolu s vystřihování» je výhodné provádět pomocí laserového paprsku na výstřižcích přídavné pracovní pochody, jako vyznačování Švů, štěrbin a vrubů* Pokyny к provedení těchto úkonů lze dát vystřihovacímu zařízení pomocí čárkových kódů na příslušných šablonách, jejich přečtení vyvolá z paměti instrukce pro provedení příslušného ukonu.

Claims (3)

1. Způsob vystřihování jednotlivých plošných dílů z meteriálu ve tveru desky nebo listu, který se vyznačuje nestejným obryse», může vykazovat v ploše nestejnou jakost materiálu i nahodile rozmístěné místní vady, jako zvířecí usně, a to pomocí laseru po obvodě Šablon, majících každá značku a obrys uložené v paměti počítače, vyznačující se tím, Že se na ploše materiálu mino vadná místa a se zohledněním kvality materiálu ve vztahu к jednotlivým druhům výstřižků rozmísťují obrysy šablon, načež se poloha a obrys každé Šablony zaznamenávají do paměti počítače, přičemž se zaznamenává značka na každé Šabloně, tvořená čárkovým kódem a definující její tvar a obrys, a přídavná značka, vytvořená na každé Šabloně a definující orientaci šablony na ploše materiálu, načež se provede vystřižení v obrysech šablon.

2. Způsob vystřihování podle bodu 1 , vyznačující se tím, Že se každý list nebo deska, z nichž se mají vystřihovat plošné díly, opatří značkou, která se zaznamená do paměti počítače spolu se značkami každé šablony a listy materiálu se uskladňují do zásoby pro pozdější vystřihování na podkladě zaznamenání polohy značek v paměti počítače.

3. Způsob vystřihování podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se každá Šablona kromě čárkového kódu opatří kontrolní značkou v podobě předem určené vzdálenosti dvou bodů určujících orientaci poloh šablony, přičemž tato vzdálenost Je daná pro každou šablonu v závislosti na jejím obrysu.