CS268154B2

CS268154B2 - Method of particular flat sections cutting-out from material in form of plate or sheet

Info

Publication number: CS268154B2
Application number: CS824283A
Authority: CS
Inventors: Claude Benedite
Original assignee: Claude Benedite L
Priority date: 1982-06-09
Filing date: 1982-06-09
Publication date: 1990-03-14
Also published as: CS428382A2

Abstract

This innovation regards the method of cutting out individual flat parts from the board or sheet-type material, characteristic by a different outline, may in an overall layout indicate different quality materials as well as randomly spread local defects, such as animal leather, all this by a laser application along master forms saving its indication and outline in a PC's memory provided that, except for defective spots, and in respect of the material quality in relation to the individual kinds of cut-outs, the forms outlines are arranged on the overall material surface. Thereafter, the position and outline of each form are recorded in the PC's memory provided that the indication is recorded at each form, consisting of a bar code, and defining its shape and outline, and an additional indicator created at each form and defining a position of the form on the material surface. After this process is finished, the cut-out is performed in the forms outlines.<IMAGE>

Description

VynálSž se týká způsobu vystřihování plošných dílů na bázi živočišných kůží, a to 3 optimálním využitím materiálu, přičemž z usně se vystřihuje souprava výchozích výstřižků, určených pro sestavování hotových výrobků.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for cutting animal-based flat parts by optimum use of material, wherein a set of precut blanks for assembly of finished products is cut from leather.

Vynález je použitelný především pro výrobu obuvi, avšak jeho aplikace se neomezuje výlučně na tuto oblast. V dalším popisu je aplikace vynálezu na zhotovování polotovarů pro výrobu obuvi uváděna pouze jako příklad výhodného provedení vynálezu.The invention is particularly applicable to the manufacture of footwear, but its application is not limited to this field. In the following description, the application of the invention to the manufacture of footwear blanks is given only as an example of a preferred embodiment of the invention.

Jedním z obzvláštních znaků zhotovování výrobků z přírodních usní, při kterém se z plochy usně vystřihují jednotlivé výstřižky, je to, že usně nevyhnutelně vyznačují rozličné místní vady, jejichž poloha a rozsah se u jednotlivých usní různí. Není tak možné klást usně na sebe a vystřihovat z nich plošné výstřižky najednou, jak je to běžné v jiných odvětvích, například při zhotovování konfekčních oděvů. Kromě místních vad, ktéré se na usních vyskytují ve formě prořídlých míst nebo jiných kazů, je nutno při zužitkovávání plochy usně brát ohled i na další hlediska kvality, jako je například směr větší roztaživosti materiálu, symetrie z hlediska barvy a jakosti povrchu nebo volba částí výchozího kusu usně z hlediska jakosti pro jednotlivé díly vyráběné obuvi. Vhodnou volbou míst usně pro jednotlivé výstřižky je možno nejen optimálně zužitkovat materiál z hlediska minimalizace nevyužitelných zbytků, ale zajistit, že na hotovém výrobku budou části z materiálu o nižší jakosti umístěny tam, kde nebudou vidět.One particular feature of making natural leather products in which individual blanks are cut from the leather surface is that the leather inevitably exhibits various local defects, the position and extent of which vary from one leather to another. Thus, it is not possible to put leather on top of each other and cut flat cuttings from them at the same time, as is common in other industries, for example in making ready-made garments. In addition to local defects that occur in the form of thinned areas or other blemishes on the skin, other quality aspects such as the direction of greater material expansion, symmetry in color and surface quality, or the choice of parts of the starting material must be considered when utilizing the leather area. piece of leather in terms of quality for individual parts of the produced footwear. By appropriately selecting leather locations for individual scrap, it is not only possible to optimally utilize the material in terms of minimizing unusable residues, but also to ensure that the finished product parts are placed where they will not be visible.

Z výše uvedených důvodů je nezbytné pracovat s každou usní samostatně a vytěžit z ní maximální možný počet výstřižků různého typu při současném vyloučení míst s vadami a s využitím nejjakostnějších Částí plochy usně pro takové výstřižky, kde se vysoká jakost nejlépe zužitkuje. V praxi je běžné, že lidský faktor značně ovlivňuje kvalitu výtěžku z každé jednotlivé usně. Dobrý střihač získá svršky o nejvyšší hodnotě s nejvyšším výtěžkem tak, že dobré části budou umístěny na viditelných částech výsledného výrobku, zatímco pro zužitkování méně kvalitních míst druhé a třetí jakosti zužitkuje tento střihač Čá3ti usně, kde snížená jakost' ná hotovém výrobku nebude ná závadu. Při práci se stejnou usní naproti tomu méně schopný střihač, neumějící tak dobře zhodnotit materiál, docílí jiným rozmístěním výstřižků po ploše usně výrobků horší Jakosti.For the above reasons, it is necessary to work with each leather separately and to extract the maximum possible number of clippings of different types while eliminating defects and using the finest parts of the leather surface for such clippings where high quality is best utilized. In practice, it is common for the human factor to significantly affect the quality of the yield of each individual leather. A good cutter obtains the highest value with the highest yield by placing the good parts on the visible parts of the final product, while using the second-third quality cutter utilizes this leather cutter, where the reduced quality of the finished product will not malfunction. By working with the same leather, on the other hand, a less capable cutter, unable to appreciate the material so well, results in inferior quality of the product by otherwise placing the clippings on the leather surface.

AŽ dosud bylo pokládáno za logické a racionální postupovat tak, že každá useň se bra1a zvlášt a vyznačovaly se na ní ručně obrysy jednotlivých plošných dílů, lišících se tvarem a rozměry, aby se získal co nejlepší výtěžek použitelné plochy usně. Vyznačování obrysů se obvykle neprovádí pomocí kreslicích šablon, ale přímo pomocí vystřihovaích nástrojů, takže vyznačování obrysů a vystřihování jsou dva pracovní pochody, které následují bezprostředně po sobě. Kdy* je nutné zpracovávat velké množství usní pro získání požadovaného množství jednotlivých dílčích výstřižků, které mají být pro zhotovení výsledného výrobku použity, je samotný počet vystřihovacích nástrojů vysoký. Rovněž optimální zužitkování usně vyžaduje velký počet montážních a demontážních pochodů na lisu při sestavování a demontáži jednotlivých používaných vystřihovacích nástrojů v závislosti na možnostech jejich uložení na užitné ploše usně bez vad. Náklady na zhotovování četných vystřihovacích nástrojů a počet nástrojů vázaných v jednotlivých sestavách dosahují značných hodnot.Until now, it has been considered logical and rational to proceed in such a way that each leather is worn separately and marked by hand the contours of the individual sheets, differing in shape and size, in order to obtain the best yield of usable leather area. Contour marking is usually not done by drawing templates, but directly by cutting tools, so contour marking and cutting are two workflows that follow each other immediately. When it is necessary to process a large amount of leather in order to obtain the desired amount of individual blanks to be used to make the final product, the number of cutting tools itself is high. Also, optimum utilization of leather requires a large number of assembly and disassembly processes on the press to assemble and disassemble the individual cutting tools used, depending on the possibilities of their placement on the usable leather surface without defects. The cost of producing numerous punching tools and the number of tools tied in each assembly is considerable.

Je též třeba Yzít v úvahu to, že vystřihování pomocí mechanických vystřihovacích nástrojů vyžaduje vynechávat mezi jednotlivými díly mezery několika milimetrů, nebol dotyk dvou sousedních obrysů by nedovolil správné vystřižení obou plošných dílů v oblasti blízké bodu dotyku. To má za následek ztrátu hmoty na každé usni, která není zanedbatelná, pokud je brána v úvahu vysoká cena přírodních usní.It should also be taken into account that cutting by mechanical cutting tools requires a gap of several millimeters between the individual parts, since the contact of two adjacent contours would not allow the two parts to be correctly cut in the region close to the point of contact. This results in a loss of mass on each leather that is not negligible when the high cost of natural leather is taken into account.

Bylo již navrženo použít к vystřihování plošných výstřižků laseru. Tento pochod však sám o sobě neřeší způsob rychlého a snadného rozmísťování obrysů jednotlivých výstřižků na ploše usn£ tak, aby bylo možné v těchto místech v okamžiku potřeby plošné díly vystřihnout.It has already been proposed to use for cutting blank laser cuttings. However, this process alone does not solve the method of quickly and easily distributing the contours of the individual blanks on the surface of the leather so that the parts can be cut out at these points when needed.

Vynález si proto klade za úkol vytvořit nový způsob vyznačování obrysů a vystřihování plošných dílů z přírodních usní, zpracovávaných jednotlivě, při kterém by se vyloučilo používání mechanických vystřihovacích nástrojů a který by navíc umožnil úspory materiáluSUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a novel method for marking outlines and cutting out natural leather sheets, which are individually processed, which avoids the use of mechanical cutting tools and which, moreover, enables material savings

CS 26β 154 B2 usní, a to v důsledku těsnějšího vzájemného umístění Jednotlivých výstřižků na příslušné usni.CS 26β 154 B2 leather, as a result of a closer interposition of the individual clippings on the respective leather.

Tohoto cíle Je dosaženo tím, že se používá šablon majících každá značku a obrys uložená v paměti počítače, přičemž se podle vynálezu na ploše materiálu umísťují· mimo vadná místa a se zohledněním kvality materiálu usně ve vztahu к Jednotlivým druhům výstřižků obrysy šablon, načež se poloha a obrys každá Šablony zaznamenávají do paměti počítače, přičemž se zaznamenává značka na každá Šabloně, tvořená čárkovým kódem a definující Její tvar a obrys, a přídavné značka, vytvořená na každé šabloně dvěma body, definující orientaci Šablony na ploše materiálu, načež se provede vystřižení v obrysech šablon.This object is achieved by using templates having each mark and contour stored in the computer memory, according to the invention they are placed on the material surface outside the defective areas and taking into account the quality of the leather material in relation to and the contour of each Template is recorded in the computer memory, recording a mark on each Template consisting of a barcode defining its Shape and Outline, and an additional mark formed on each template by two points defining the orientation of the Template on the material surface. outline templates.

Každý list nebo deska, z nichž se mají vystřihovat plošná díly, se opatří s výhodou značkou, která se zaznamená do paměti počítače spolu se značkami každé šablony a listy materiálu se uskladňují do zásoby pro pozdější vystřihování na podkladě zaznamenané polohy značek v paměti počítače.Each sheet or board from which the sheets are to be cut is preferably provided with a mark which is recorded in the computer memory together with the marks of each template and the sheets of material are stored for later cutting based on the recorded position of the marks in the computer memory.

Je výhodné, označí-li se každá Šablona kromě Čárkového kódu kontrolní značkou v podobě předem určené vzdálenosti dvou bodů určujících orientaci poloh šablony, přičemž tato vzdálenost je daná pro každou šablonu v závislosti na jejím obrysu.Advantageously, each template, in addition to the bar code, is marked with a check mark in the form of a predetermined distance of two points determining the orientation of the template positions, this distance being given for each template depending on its contour.

Vynález umožňuje vhodně skombinovat ruční práci, náročnou na kvalifikaci a individuální schopnosti střihače, a to v podobě vhodného rozmístění šablon na ploše usně s optimálním využitím její plochy a se zohledněním hledisek kvality budoucího výrobku, s přesnou a rychlou prací strojního zařízení s využitím výpočetní techniky. Výsledkem Jsou zejména úspory materiálu vhodnějším využitím Jeho plochy, které činí v praxi ve srovnání s běžnými postupy 6 až 9 *. Tyto úspory vyplývají z toho, že je možné uplatnit techniku vystřihování laseren a vyloučit tak mezery mezi Jednotlivými obrysy, které Jsou nutné při mechanickém vystřihování. Déle vytváří řešení podle vynálezu předpoklad pro časové oddělení výchozí ruční operace a vlastní vystřihování, které je možné provádět vysoce výkonným mechanismem dle potřeby v krátkém časovém úseku. Střihač, u něhož se vyžaduje kvalifikace a schopnost rozmístit optimálním způsobem obrysy výstřižků na každé Jednotlivé usni není Již vázán na celý zdlouhavý proces kombinovaného rozmísťování obrysů a vystřihování mechanickými nástroji a může provést způsobem podle vynálezu hromadně vyznačení obrysů na více usních najednou nezávisle na tom, kdy a kolik usní se bude najednou vystřihovat. Zlepší se tak podmínky organizace práce ve výrobně a využití kvalifikace personálu. Vlastní vystřihování laserem vyžaduje Jiný druh schopností a kvalifikace a lze ho provádět rovněž najednou a ve zvoleném čase.The invention makes it possible to suitably combine skill-intensive workmanship and individual abilities of the cutter in the form of suitable placement of the templates on the leather surface with optimum utilization of its surface and taking into account the quality aspects of the future product. This results in particular in material savings by a more appropriate use of its area, which in practice amounts to 6 to 9 * compared to conventional processes. These savings are due to the fact that it is possible to apply the laser cutting technique and thus eliminate the gaps between the individual contours required for mechanical cutting. Furthermore, the solution according to the invention creates a prerequisite for the time separation of the initial manual operation and the actual cutting out, which can be performed by a high-performance mechanism as required in a short period of time. A cutter requiring the skill and ability to optimally distribute the contours of the clippings on each individual leather is no longer tied to the lengthy process of combined contouring and cutting with mechanical tools and can perform the contour marking on multiple leather at once regardless of when and how much leather will be cut out all at once. This will improve the conditions for the organization of work in the plant and the use of personnel qualifications. Laser cutting itself requires a different kind of skill and qualification and can also be done at the same time and at a chosen time.

Obrysy Šablon Je luoŽno na ploše umísťovat ručním ukládáním šablon ve skutečné velikosti přímo na ploše usně, která se pak snímá. Stejně tak Je možné šablony umísťovat na referenční ploše ve zmenšeném měřítku a obrysy ručně rozmístěných šablon opticky promítat na plochu usně.Template Outlines You can place the templates on the desktop by manually storing the templates in actual size directly on the leather surface, which is then removed. Similarly, it is possible to place the templates on the reference surface on a reduced scale and to contour the manually spaced templates visually onto the leather surface.

Pod pojmem umísťování se zohledněním kvality materiálu usně ve vztahu к Jednotlivým druhům výstřižků se rozumí, že se šablony umísťují tak, aby orientace Jednotlivých výstřižků brala ohled na směr větší roztaživosti materiálu usně, který Je jak známo po ploše usně specificky orientován. Dále Je možno zohlednit symetrii usně, které budou na výsledném výrobku, například obuvi, vzájemně spárovány, a to symetrickým umístěním odpovídajících šablon například vůči páteřní čáře na usni. Stejně tak Je možné zohlednit tu skutečnost, že jdenotlivé části zvířecí kůže mají různou Jakost a že Je tedy žádoucí umísťovat určité části výsledného výrobku, které budou nejvíce vidět, na Části nejvyšší jakosti. Jak bude vysvětleno ďále, Je možné vhodným rozmístěním obrysů po ploše usně v různém pořadí zohledňovat základní Čtyři kriteria, a to kvalitu vzhledu, párovost, směr roztaživosti a úsporu materiálu. Z toho vyplývá nezbytnost lidského faktoru v procesu výroby, který může v závislosti na schopnostech a na požadavcích, které Jsou na pracovníka kladeny, t. j. zda prvořadým hlediskem bude v daném případě jakost nebo kvantita, v rozhodující míře ovlivnit hospodaření s materiálem. Vynález této skutečnosti optimálním způsobem využívá.Placing taking into account the quality of the leather material in relation to the individual clippings means that the templates are placed in such a way that the orientation of the individual clippings takes into account the direction of greater expansion of the leather material, which is known to be specifically oriented over the leather surface. Further, the symmetry of the leather which will be matched to one another on the resulting product, such as footwear, can be taken into account by symmetrically placing the corresponding patterns, for example, against the backbone line on the leather. It is equally possible to take into account the fact that individual parts of the animal skin have different qualities and that it is therefore desirable to place certain parts of the resulting product which will be most visible on the parts of the highest quality. As will be explained below, it is possible to take into account the basic Four criteria, namely the quality of appearance, the pairing, the direction of expansion and the saving of material by appropriately placing the contours on the leather surface in different order. This implies the need for a human factor in the production process which, depending on the capabilities and requirements imposed on the worker, ie whether quality or quantity will be the primary consideration in a given case, will have a decisive impact on material management. The invention makes the best use of this.

Označení šablon čárkovým kódem a označení každé usně dovoluje, aby mohlo být vystřiCS 268 154 B2 hování spolehlivě prováděno kdykoliv nezávisle na ruční práci pracovníka rozmísťujícího šablony· Aby se tato spolehlivost zvýšila, je čárkový kód doplněn pro každou šablonu roztečí kontrolních bodů, jejichž spojnice definuje orientaci Šablony na ploše usně. Zjistí-li počítač nesoulad čárkového kódu a této rozteče, včas tuto skutočnost signalizuje.Bar code marking and marking of each leather allow reloading CS 268 154 B2 can be reliably performed at any time, regardless of the manual work of the stationer · To increase this reliability, the bar code is supplemented for each template by the spacing of checkpoints whose line defines orientation Stationery on leather surface. If the computer detects a mismatch between the barcode and this pitch, it signals this in good time.

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení s odvoláním na výkresy, jejichž pomocí jsou blíže vysvětleny některé základní pojmy potřebné к pochopení výhod vynálezu. V těchto výkresech znázorňuje obr. 1 schéma usně s vyznačením směrů zvýšené roztaživosti, obr. 2 až 4 schémata usně s rozmístěnými šablonami při různém pořadí důležitosti pro jednotlivá kritéria rozmísťování šablon a obr. 5 příklad rozmístění šablon na usni, oztíačených podle vynálezu.The invention will be explained in more detail in the following with reference to the drawings, in which some basic terms needed to understand the advantages of the invention are explained in more detail. In these drawings, FIG. 1 shows a schematic of a leather showing directions of increased expansion, FIGS. 2 to 4 schematics of a leather with spaced stencils in different order of importance for each stencil placement criteria, and FIG.

Obr. 1 ukazuje, že v určitých směrech se na originální zvířecí kůži a tedy i na usni materiál roztahuje více, než v jiných směrech. Tyto směry přednostního roztahování jsou vyznačeny šipkami. Při výrobě obuvi je tato skutečnost důležitá, protože je žádoucí, aby ae díly svršku obuvi roztahovaly více ve směru příčném к ose chodidla. Směr roztaživosti usně je proto jedním z kritérií rozmísťování šablon.Giant. 1 shows that in some directions the material extends more to the original animal skin and hence to the leather than in other directions. These directions of preferred stretching are indicated by arrows. In the manufacture of footwear this is important because it is desirable that the parts of the upper of the footwear extend more in a direction transverse to the foot axis. The direction of leather expansion is therefore one of the criteria for stencil placement.

Obr. 2 až 4 ukazují tři příklady využití plochy jedné a téže usně s různým pořadím důležitosti jednotlivých kritérií, kterými jsou směr roztaživosti, spárování z hlediska vzhledu a barvy povrchu, jakost vlastního materiálu a ekonomie využití plochy. Z obrázků je zřejmé, že rozmístěním je možné udělit jednotlivým kritériím rozdílnou hodnotu důležitosti.Giant. Figures 2 to 4 show three examples of the use of the area of one and the same leather with different order of importance of the individual criteria, namely the direction of extensibility, the matching in appearance and color of the surface, the quality of the material itself and the economy of the area. It is clear from the figures that by deployment it is possible to give different criteria a different value to the individual criteria.

Obr. 1 ukazuje příklad optimálního využití plochy s nejmenším odpadem. Na druhém místě je jakost, t. j. nejvíce viditelné části vyráběného svršku obuvi budou vystřiženy z nejjakostnějších částí usně. Spárování je až na třetím místě, protože v horní části jsou šablony umístěny nesymetricky. Na posledním místě je směr roztaživosti, který rozmístění šablon v daném případě nebere na zřetel.Giant. 1 shows an example of optimum utilization of the least waste area. In second place is the quality, i.e. the most visible parts of the produced shoe upper will be cut out of the highest quality leather parts. Pairing is only third, because the top of the templates are placed asymmetrically. Lastly, there is the direction of extensibility, which does not take into account the placement of the templates in this case.

Obr. 3 ukazuje rozmístění, při kterém je prvním hlediskem jakost konkrétních výstřižků určených pro konkrétní účel. Preferována je rovněž symetrie, která v daném případě je dokonalá. Na třetím místě je směr roztaživosti a na posledním ekonomie využití plochy.Giant. 3 shows a deployment in which the first aspect is the quality of specific blanks intended for a particular purpose. Also preferred is symmetry, which is perfect in the present case. In the third place is the direction of extensibility and the last economy is the use of area.

Ve třetím případě, znázorněném na obr. 4, je prvním kritériem směr roztaživosti, na druhém místě je jakost, na třetím párovost a na posledním ekonomie využití plochy.In the third case, shown in Fig. 4, the first criterion is the direction of extensibility, the second is the quality, the third is the pair, and the last economics is the use of area.

Obr. 5 ukazuje poslední případ při konkrétní aplikaci vynálezu. Šablony se umístí ručně podle hledisek důležitosti dle obr. 4, přičemž se obrysy šablon vyhýbají prořídlým místům 4, které představují vady usně, ± páteřní čáře 5. Každá šablona 1 je opatřena čárkovým kódem 2, který ji identifikuje pro počítač a dále dvojicí kontrolních bodů AaB, jejichž spojnice definuje orientaci šablony na ploše usně a jejichž rozteč potvrzuje identifikaci konkrétní šablony vyplývající z čárkového kódu 2. Useň je dále označena doplňující značkou 6, které ji identifikuje vůči ostatním usním. Sestava, vytvořená ručně podle obr. 5, je snímána počítačem. V paměti počítače jsou zaznamenány všechny druhy šablon, které se mohou použít. Počítač porovná informace, které má v paměti, s informace zjištěnými sejmutím sestavy dle obr. 5- Získá tak doplňující informace o rozmístění konkrétních čárkových kódů na konkrétním místě, potvrzené konkrétní roztečí bodů A, B. Dále získá informace o orientaci konkrétních úseček A, B, příslušejících odpovídajícímu čárkovému kóduGiant. 5 shows the last case in a particular application of the invention. The templates are placed manually according to the importance aspects of Fig. 4, avoiding the outline of the templates 4, which represent skin defects, ± the spinal line 5. Each template 1 is provided with a bar code 2 identifying it for the computer and a pair of checkpoints AaB, whose line defines the orientation of the template on the leather surface and whose pitch confirms the identification of a particular template resulting from the bar code 2. The leather is further marked with an additional mark 6 which identifies it with respect to the other leather. The assembly, created manually according to FIG. 5, is scanned by a computer. All kinds of templates that can be used are recorded in the computer memory. The computer compares the information it has in memory with the information detected by removing the assembly according to Fig. 5. It thus obtains additional information about the placement of specific barcodes at a particular location, confirmed by the specific spacing of points A, B. corresponding to the corresponding bar code

2. Tento soubor doplňujících informací je spojen s přečtením značky 6, identifikující příslušnou useň. Tím obdrží počítač všechny potřebné informace pro pozdější vystřihování a sestavu dle obr. 5 možno zrušit a useň sukladnit.2. This set of supplementary information is associated with the reading of mark 6 identifying the leather concerned. In this way, the computer receives all the necessary information for later cutting and the assembly according to FIG. 5 can be canceled and the leather can be stored.

Když se mají usně později hromadně vystřihovat, ukládají se jedna po druhé před laserové vystřihovací zařízení, řízené počítačem, který předtím zaznamenával polohu šablon. Zjistí-li počítač značku 6 pro výše uvedenou useň, vyvolá z paměti rozmístění sestavy čárkových kódů 2 a jim odpovídajících úseček AB dle obr. 5· Po té provede přesnou reprodukci sestavy obrysů dle obr. 5 vystřižením usně v obrysech 7 Šablon laserem.When the leather is to be cut out later, it is stored one after the other in front of a laser cutting device controlled by a computer which previously recorded the position of the templates. If the computer detects a mark 6 for the above leather, it recalls the layout of the bar code assembly 2 and its corresponding lines AB according to Fig. 5 from memory. Then it performs an accurate reproduction of the contour assembly according to Fig. 5 by cutting the leather in contours 7 by laser.

CS 268 154 B2CS 268 154 B2

Spolu s vystřihování» je výhodné provádět pomocí laserového paprsku na výstřižcích přídavné pracovní pochody, jako vyznačování Švů, štěrbin a vrubů* Pokyny к provedení těchto úkonů lze dát vystřihovacímu zařízení pomocí čárkových kódů na příslušných šablonách, jejich přečtení vyvolá z paměti instrukce pro provedení příslušného ukonu.Along with cutting »it is advantageous to carry out additional work processes with the help of a laser beam, such as marking seams, slots and notches * .

Claims

1. A method of cutting individual sheets from a material in the face of a sheet or sheet having an unequal outline may exhibit unequal material quality and randomly localized defects, such as animal skins, by means of a laser around the perimeter of templates having each mark and a contour stored in computer memory, characterized in that the contours of the templates are located on the material surface with minimal defects and taking into account the quality of the material in relation to the individual clippings, whereupon the position and contour of each template are recorded in the computer memory, on each Template, consisting of a barcode and defining its shape and outline, and an additional mark created on each Template and defining the orientation of the template on the material surface, after which the cuts are performed in the outline of the templates.

2. Cut-out method according to claim 1, characterized in that each sheet or plate from which the sheets are to be cut is provided with a mark which is recorded in the computer memory together with the marks of each template and the sheets of material are stored for later storage. cutting by recording the position of the markers in the computer memory.

3. Cutting method according to claim 1 or 2, characterized in that each template, in addition to the bar code, is provided with a check mark in the form of a predetermined distance of two points determining the orientation of the template positions.