CS267910B1 - Granulované hnojivá na báze mletého fosfori tu - Google Patents

Description

CS 267 910 Bl 1

Vynález sa týká granulovaných hnojív na báze mletého fosforitu.

Priemyselné hnojivá predstavujů důležitý intenziiikačný faktor rastlinnej výroby av pomere k ostatným faktorom ovplyvnujú na 30 Y rastlinnú produkciu. Vysoká intenzitahnojenia je spojená s nutnosťou efektívneho vynakladania prostriedkov v tejto oblasti.Predovšetkým z ekonomického a ekologického hlediska nedojde v budúcnosti k podstatnémuzvyšovaniu dávok priemyselných hnojív. Uvedené hfadiská boli hlavným důvodom, prečo sa ajv ČSSR uvažovalo s výrobou mikromletých fosforitov.

Hlavnou nevýhodou použitia mletých fosforitov je neurčitost ich agronomickej hodnotyv prvom roku použitia a hlavně problematická manipulácia a aplikácia jemne mletého práško-vého materiálu. Podlá údajov z Fertilizer Manual, Development and Transfer of Technology,Series No. 13, UNIOO, New York 19Θ0, je pře dosiahnutie dobrého agronomického účinkupotřebné zabezpečit jemné rozomletie fosforitu tak, aby 90 Y hmotn. častíc bolo menšíchako 0,147 mm, alebo s výhodou vyššej účinnosti na 80 % častíc menších ako 0,043 mm.

Oo ČSSR sa dováža mikromletý fosfát pod obchodným názvom Hyperphosphát. Jedná sa otuniský fosforit "Gafsa" zomletý na 90 Y přepadu sitom 0,063 mm.

Granuláciou mletých fosforitov sa vyriešili problémy súvisiace s manipuláciou a apli-káciou prašného materiálu, avšak takto upravený produkt má malú agronomickú účinnost, pre-tože granuláciou sa významné zredukoval styčný povrch mletého fosforitu s pódnym roztokom,účinkom ktorého sa mletý fosforit transformuje do foriem 82^5 přístupných rastlinám.

Okrem zníženia agronomickej účinnosti je ďalšou nevýhodou granulovaných fosforitov ichobtiažna granulácia. Podřa Μ. P. Thiiringa - referát z AGRICHEM, VI. kongres "chémia v pof-nohospodárstve", jún 1984, Bratislava, je výhodné uskutečňovat granuláciu fosforitov v za-riadení, ktoré sa skládá z dvoch za sebou pracujúcich častí - předběžného granulátora azaobalovacieho granulátora. Výhodou procesu je, že sa získajú granule bez akýchkofvekpojív, okrem vody a páry. Ďalšou známou možnostou širšieho uplatnenia mletých fosforitovv pófnohospodárskej praxi je ich zapracovanie do granulovaných NP a NPK hnojív procesomtzv. taveninovej granulácie. Hnojivá tohto typu a proces ich výroby sú predmetom Čs. autorského osvědčení č. 254020 a č. 254029. Hnojivá svojim zložením eliminujú agronomickú neur-čitost fosforitu z důvodu redukcie styčného povrchu s půftnym roztokom. Nevýhodou procesuje skutočnosť, že neumožňuje výrobu P‘, resp. PK hnojív.

Obťažnost granulovania fosforitov dokumentuje tiež skutočnosť, že ani popřední dodá-vatelia technologie tzv. tlakovej granulácie (M. Barloy, Granulation OEngrais por Compac-tage - Procede ABC, Séminaire sur es tendances et lévolution de é industrie des engrains,Istanbul, Turquie, 1905.), neuvádzajú v dostupných materiáloch formulácie hnojív s význam-ným obsahom jemne mletých fosforitov. Uvedená granulačná technika sa používá hlavně pregranuláciu obťažne granulovateřných materiálov, ako napr. draselná sol.

Nemožnost granulácie jemne mletých fosforitov takýmto spůsobom s dostatočne vysokoupriemyselne aplikovatelnou účinnosfou potvrdzujú aj vlastně experimenty autorov. Teraz sazistilo, že tlaková granulácia mletých fosforitov je možná po homogenizácii s dalšímianorganickými sofami vo vhodných pomeroch. Predmetom vynálezu sú tuhé, účinkom tlaku gra-nulované hnojivá význačné tým, že obsahujú 15 až 75 Y mletého fosforitu a 05 až 25 Yhnojívej zložky obsahujúcej základné živiny vo formě suprfosfátu a/alebo fosforečnanovamonných a/alebo chloridu draselného a/alebo síranu amonného a/alebo síranu draselného.Hnojivá můžu ďalej obsahovat sekundárné a stopové živiny vo formě anorganických a/aleboorganických zlúčenín. Výhodou týchto hnojív vyrábaných tlakovou granuláciou je v porovnaní s inými známý-mi spůsobmi granulácie mletých fosforitov predovšetkým nižšia energetická náročnost vý-roby, vysoká variabilita z hlediska zloženia produktov a vysoká koncentrácia živin v pro-dukte, pretože proces granulácie nevyžaduje prídavok dalších tzv. balastných látok. 2 CS 267 910 81

Hnojivá na báze mletých fosforitov vyrobené tzv. tlakovou granuláciou ozrejmujú,ale nijako neobmedzujů predmet vynálezu, nasledujúce příklady. Přiklad 1

Oo modelového tlakového granulátora sa cez gravitačnú násypku dávkovalo 150 kg/hzhomogenizovanej zmesi obsahujúcej 33,65 hmotn. % práškovitého primárného fosforečnanuamonného (MAP), 23,89 % jemne mletého fosforitu a 42,46 % draselnej soli. Vlhkost zmesibola upravená na 3,7 Zmes sa stláčala medzi dvorná hladkými valcami o priemere 270 mm,dížke 120 mm, pri 8 otáčkach/min. a sile 1000 N/cm. Stlačený pás materiálu o hrúbke4 mm a teplote 80 - 90 °C sa dezintegroval v kladivkovom drtiči. Z dezintegrovaného mate-riálu sa oddělila produkčná frakcia o velkosti častíc 2-4 mm, ktorá tvořila 52,4 %z celkového dávkovaného množstva. Zvyšok materiálu sa vracal do gravitačnej násypky.Uvedeným spůsobom sa získal produkt nasledovného zloženie: celkový obsah duslka - 3,4 hmotn. \ celkový obsah PjOj - 25,15 celkový obsah KjO - 25,20 obsah vlhkosti - 2,8 (ako odparok pri 105 °C)sypná hmotnost 972 kg/m3 Příklad 2

Spůsobom zhodným s príkladom 1 sa granulovala zmes hnojivých zložiek nasledovnéhozloženia: 37,92 hmotn. % práškového trojitého superíosfátuj 22,35 % jemne mletého fosfo-ritu a 39,73 * draselnej soli. Při granulačnej účinnosti 49,8 % sa získal produkt obsahu-júci: 0,0 k duslka, 22,5 P2O5, 22,5 \ K20, 7,5 * vlhkosti (odparpk pri 105 °C),sypná hmotnost - 920 kg/m3. Přiklad 3

Spůsobom zhodným s príkladom 1 sa granulovala zmes obsahujúca 62,9 hmotnostných per-cent práškového trojitého superíosfátu a 37,1 hmotnostných percent mletého fosforitu. Množ-stvo kvapalnej fázy bolo upravené pridavkom kvapalného koncentrátu stopových prvkov Mn,

Cu, Co, Zn, B, Mo v množstve 2,5 1/100 kg zmesi. Použitý koncentrát obsahoval nasledujúce-množstvo stopových prvkov: obsah Mn - 0,80 % obsah Cu - 0,18¾ obsah Co - 0,04 \

obsah Zn - 0,18 H obsah B - 0,16 \ obsah Mo - 0,29 * Při granulačnej účinnosti 50,1 % sa získal produkt nasledovného zloženia (z hladis-ka obsahu základných živin): obsah duslka - 0,0 \ obsah PjO^ - 40,43 %

Claims (2)

1. CS 267 910 B1 3 obsah I^O - 0,0 % obsah vlhkosti - 7,2 Y sypná hmotnost - 1020 kg/m\ Příklad 4 V homogenizátore firmy Lodige sa zmiešalo 60,6 kg technického síranu amonného odpada-júceho z výroby kaprolaktámu a metakrylátov v PCHZ n. p. Žilina s 39,4 kg mletého fosfo-ritu proveniencie Jordán. Použitý síran amonný podlá výsledkov vykonanej chemickej analýzyobsahoval: 20,98 hmot. % celkového dusíka, 71,58 hmot. \ síranov (22,95 % S), 2 . 10"^hmot. S volnej H^SO^. Mal slabo kyslú chemickú reakciu (pH 1 Vného ro2toku: 6,32). Použitý fosforit "Jordán" bol mletý^pomocou pružinového mlýnu-typu LÍJSCHE na jemnostvyhovujúcu výrobě SFT a obsahoval 32,0 hmot. % celkového Ρ2θ5· zmiešaní pripravenéjzmesi bol sušením při 105 °C určený úbytok hmotnosti, ktorý reprezentoval 2,09 %. Zmesbola dovlhčená vodou na obsah vlhkosti 4,9 Y a potom bola zhutněná komprj.máciou roedzihladkými proti sebe sa otáčajúcimi valcami. Takto připravený komprimát hrubky 5 mm sačiastočnou dezintegráciou rozrušil do formy drtě, z ktorej sa pomocou triediča vyseparo-vala frakcia velkosti 1-4 mm. Podiel produkčnej frakcie reprezentoval cca 50 % vzhla-dom na materiál dávkovaný do komprimačného zariadenia. Tuhé zhutněné hnojivo připravené v rámci tohoto příkladu obsahovalo 12,1 hmot. Y celkovéhodusíka, 12,6 hmot. Y celkového P^Oj a hmot. % síry viazanej v sfranovej formě. Pro- dukt bol charakterizovaný neutrálnou až slabo bázickou fyziologickou reakciou. Příklad 5 V rámci tohoto pokusu sa postupovalo analogicky ako v příklade 4, avšak dovlhčeniezmesi sa realizovalo pomocou cca 40 Y-ného vodného roztoku zahuštěných sulfitových vý-palkov. Sulfitové výpalky sa přidávali v miešači typu Lodige pomocou atomizujúcej tryskyfy. Schlick pri teplote 60 - 70 °C. Na 100 kg homogenizovanej zmesi síranu amonného a mle-tého fosforitu sa zadávkovalo 4,7 kg zahuštěných sulfitových výpalkov. Komprimáciou zmesia následným spracovaním komprimátu sa připravil produkt vyznačujúci sa vysokou tvrdosfou a odolnosťou voči otěru. Příklad 6 V homogenizátore typu Lodige sa za učelom přípravy tuhého zhutněného hnojivá15-10-0-16,5 S podlá vynálezu zhomogenizovalo 31,3 kg jemne mletého fosforitu, 64,8 kgtechnického síranu amonného z PCHZ n. p. Žilina a 3,9 kg jemne mletej tiomočoviny. Na100 kg homogenizovanej zmesi sa v homogenizátore pomocou rozprašovacej trysky nanieslo 1,2 kg roztaveného parafínu. Takto připravená zmes sa 3alej spracovala analogickým spů-sobom ako v příklade 1. Uvedeným spOsobom sa získalo fyziologicky neutrálně až slabo bázické tvarované NPS-hno-jivo s predíženou a vysokou účinnosfou dusíkatej a fosforečnej zložky. PREDMET VYNÁLEZU

   1. Granulované hnojivá na báze mletého fosforitu připravené aglomeráciou zmesi východzíchlátok účinkom tlaku, vyznačujúce sa tým, že obsahujú 15 až 75 Y mletého fosforitu a85 až 25 % hnojívej zložky obsahujúcej základné živiny vo formě· superíosfátu a/alebofosforečnanov amonných a/alebo chloridu draselného a/alebo síranu amonného a/alebosíranu draselného. 4 CS 267 910 01
2. 2. Granulované hnojivá podlá bodu 1 vyznačujúce sa tým, že obsahujú sekundárné a stopovéživiny vo formě anorganických a organických látok.