CS266024B1 - Způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic - Google Patents

Způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic Download PDF

Info

Publication number
CS266024B1
CS266024B1 CS877751A CS775187A CS266024B1 CS 266024 B1 CS266024 B1 CS 266024B1 CS 877751 A CS877751 A CS 877751A CS 775187 A CS775187 A CS 775187A CS 266024 B1 CS266024 B1 CS 266024B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
moles
bisphenol
viscosity
reaction mixture
mol
Prior art date
Application number
CS877751A
Other languages
English (en)
Other versions
CS775187A1 (en
Inventor
Ladislav Ing Krudenc
Jiri Ing Csc Novak
Original Assignee
Krudenc Ladislav
Novak Jiri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krudenc Ladislav, Novak Jiri filed Critical Krudenc Ladislav
Priority to CS877751A priority Critical patent/CS266024B1/cs
Publication of CS775187A1 publication Critical patent/CS775187A1/cs
Publication of CS266024B1 publication Critical patent/CS266024B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Řešení představuje způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru s výrazným ředicím účinkem pro epoxid, pryskyřice tvrzené alifatickými polyaminy, který spočívá v tom, že se zahřívá směs 1 molu bisfenolu A, 0,5 až 5 molů fenolické sloučeniny, 2,5 až 10 molů allylchloridu a 2 až 8 molů KOH nebo NaOH s výhodou poměru složek 1:1 až 3:3 až 7:3,5 až 5,5 molů ve vodně alkoholickém roztoku za míchání 1 až 8 hodin při bodu varu reakční směsi, okyselením na pH 5, separací organické fáze z které se odstraní těkavé podíly destilací do teploty 100 až 120 °C za tlaku 3,33 KPa po dobu 1 hodiny, přičemž fenolickými sloučeninami jsou fenol, a/nebo halogenfenoly a/nebo alkylfenoly o velikosti alkylu s 1 až 10 uhlíkovými atomy a/nebo rezorcin a/nebo pyrokatechin.

Description

Vynález se týká způsobu přípravy nízkoviskozního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic s výrazným ředicím účinkem.
Pro zajišťování dobré zpracovatelnosti epoxidových pryskyřic se vyžaduje jejich co nejnižší viskozita. Ta závisí na teplotě, na relativní molekulové hmotnosti pryskyřice, její reaktivitě s tvrdidlem aj. Obecně platí, že snížení viskozity lze dosáhnout přídavkem nízkomolekulárních látek. Organická rozpouštědla většinou ze směsi těkají. Reaktivní rozpouštědla typu glycidéterů zvyšují spotřebu tvrdidla, zvyšují exotherm a jsou vesměs zdraví škodlivá. Plastifikátory typu dibutylftalátu mají vysokou viskozitu, Často nedostačující odolnost vůči suchému teplu a různým chemikáliím. Naředění estery kyseliny maleinové rovněž není vhodné, protože jejich dvojné vazby reagují s primárními aminoskupinami, čímž zvyšují alifatický podíl ve hmotě a snižují tak tepelnou i chemickou odolnost. V poslední době se používá ve stavebnictví benzylalkohol, snižuje ale tepelnou odolnost.
Nedávno bylo zjištěno, že modifikace allyléteru bisfenolu A přináší při poklesu viskozity na úroveň diizooktylftalátu výrazně příznivější odolnost vůči suchému teplu i řadě chemikálií . Ukazuje se ale, že pro některá aplikační použití by bylo zapotřebí získat aromatický modifikátor s ještě nižší molekulovou hmotností a tím i viskozitou.
Nyní jsme zjistili, že nízkoviskozní aromatické modifikátory epoxidových pryskyřic lze připravit reakcí 1 molu bisfenolu A, 0,5 až 5 molů fenolické sloučeniny,' 2,5 až 10 molů allylchloridu a 2 až 8 molů KOH či NaOH s výhodou 1 molu bisfenolu, 1 až 3 molů fenolické sloučeniny, 3 až 7 molu allylchloridu, 3,5 až 5,5 molů hydroxidu ve vodně alkoholickém prostředí za míchání a zahřívání 1 až 8 hodin při teplotě varu reakční směsi pod zpětným chladičem, okyselením na pH = 5, separací organické fáze, z které se odstraní těkavé podíly destilací do teploty 100 až 120 °C při tlaku 3,33 kPa. Fenolickými sloučeninami rozumíme fenol a/nebo alkylfenoly o ve velikosti alkylu až a/nebo halogenfenoly, a/nebo pyrotechin a/nebo resorcin. Takto připravené modifikátory jsou směsí allyléterů bisfenolu A, allyléterú fenolických sloučenin, dále pak v jádře allylovaných fenolů a případně volných fenolů a bisfenolu A.
Molárními poměry výchozích surovin a dobou reakce lze ovlivňovat viskozitu, případně urychlující účinky modifikátoru. Při vyšším molárním poměru allylchloridu vůči hydroxylovým skupinám fenolických sloučenin, včetně bisfenolu A a jim odpovídajícím množstvím KOH (NaOH) se získají produkty s nízkou viskozitou a tím i s výrazným ředicím účinkem. Použijeme-li při přípravě modifikátorů nižšího molárního poměru k hydroxylovým skupinám fenolických sloučenin tak, aby jejich část zůstala nezreagovaná, získáme produkt sice s vyšší viskozitou, ale též i s vyššími účinky urychlujícími. Podobně působí i doba reakce. Cím je delší, tím více klesá viskozita i urychlující účinky a naopak její zkrácení vede k produktům s vyšší viskozitou, ale též s vyššími účinky urychlujícími.
Ředicí účinky různých aromatických modifikátorů uvádí následující tabulka. Jedná se o srovnání poklesu viskozity 10% roztoků modifikátorů v nízkomolekulární epoxidové pryskyřici dlaňového typu o střední molekulové hmotnosti 397 s běžně používanými modifikátory téže koncentrace vůči viskozitě samotné pryskyřice.
epox. pryskyřice s epoxid, ekvival. 0,504 mol/100 g viskozita při 25 °C v Pa. s 13,40
20% roztok modifikátoru z př. 1
ve výše uvedené pryskyřici 1,13
20% roztok modifikátoru z př. 2 0,82
20% roztok modifikátoru z př. 3 4,20 -
20% roztok modifikátoru z př. 5 1,47
20% roztok bisallyléteru bisfenolu A 3,20
20% roztok dibutylftalátu 2,10
20% roztok diizooktylftalátu 2,30
Nízkoviskozní aromatické modifikátory se připraví z bisfenolu A běžné provozní kvality, technického fenolu, alkylfenolů o délce alkylu 1 až 10, halogen fenolů, resorcinu, případně jejich směsi a z allylchloridu. Po jejich smíchání v příslušném molárním poměru se přidá 15 až 35 % hmot, ethylalkoholu (případně jiného alifatického alkoholu o 1 až 4 uhlících) počítáno na hmotnost reakční směsi a odpovídající množství techn. KOH nebo NaOH ve 2 až 4násobném hmot, množství vody vztaženo na KOH. Tato směs se vaří pod zpětným chladičem za míchání požadovanou dobu. Po skončení varu se reakční směs ochladí, okyselí zředěnou HC1 nebo H^SO^ (5 až 25 % hmot.) na pH = 5 a separuje se horní organická fáze. Ta se zbaví těkavých podílů destilací do teploty 100 °C až 120 °C při tlaku 3,33 kPa po dobu 1 hodiny. Konečný produkt tvoří hnědá kapalina slabě aromatického zápachu. Místo bisfenolu A lze použít i jiné bisfenoly nebo jejich směsi. Podle reakčních podmínek lze získat různé aromatické modifikátory.
Příklad 1
Směs 228 g (1 mol) bisfenolu A, 188 g (2 moly) fenolu, 382 g (5 molů) allylchloridu, 600 g ethylalkoholu a 253 g (4,5 molu) KOH v 600 g vody se vaří pod zpětným chladičem 5 hodin. Po skončení varu se reakční směs ochladí a okyselí 20% HC1 na pH - 5. Oddělí se horní organická fáze od spodní vodné a oddestilují se z ní těkavé podíly do teploty 100 °C při tlaku 3,33 kPa po dobu 1 hodiny. Získá se 540 g světle hnědého produktu o viskozitě 0,037 Pa.s/25 °C, který obsahuje asi 80 % hmot, allyléterů bisfenolu A a fenolu, 15 % hmot, v jádře allylovaných fenolů a asi 5 % hmot, volných fenolů.
Příklad 2
Směs 228 g (1 mol) bisfenolu A, 282 g (3 moly) fenolu, 460 g (6 molů) allylchloridu, 600 g ethylalkoholu, 200 g (5 molů) NaOH v 600 g vody se vaří pod zpětným chladičem za míchání 2 hodiny. Po ochlazení a okyselení reakční směsi na pH = 5 se reakční směs zpracuje podle př. 1. Získá se 640 g hnědého produktu o průměrném složení asi 70 % hmot, allyléterů bisfenolu A a fenolu, 20 % hmot, v jádře allylovaných fenolů a asi 10 % hmot, volných fenolů. Viskozita je 0,021 Pa.s/25 °C.
Příklad 3
Směs 228 g (1 mol) bisfenolu A, 412 g (2 moly) oktylfenolu, 382 g (5 molů) allylchloridu, 600 g izopropylalkoholu, 224 g (4 moly) KOH v 600 g vody se vaří pod zpětným chladičem po dobu 6 hodin. Dále se reakční směs zpracuje podle př. 1. Získá se 748 g hnědého produktu o viskozitě 0,039 Pa.s/25 °C.
Příklad 4
Směs 228 g (1 mol) bisfenolu A, 75 g (0,5 molu) p-terc.butylfenolu, 47 g (0,5 molu) fenolu, 230 g (3 moly) allylchloridu, 600 g ethylalkoholu a 168 g (3 moly) KOH v 600 g vody se vaří 5 hodin pod zpětným chladičem. Zpracováním reakční směsi podle př. 1 se získá 494 g produktu o viskozitě 0,057 Pa.s/25 °C.
Příklad 5
228 g (1 mol) bisfenolu A, 257 g (2 moly) p-chlorfenolu, 500 g ethylalkoholu, 252 g (4,5 molu) KOH v 800 g vody a 383 g (5 molů) allylchloridu se vaří za míchání pod zpětným chladičem 2 hodiny. Zkracováním reakční směsi podle př. 1 se získá 625 g hnědého produktu o viskozitě 0,027 Pa.s/25 °C.
Příklad 6
Směs 228 g (1 mol) bisfenolu A, 110 g (1 mol) resorcinu, 400 g ethylalkoholu, 252 g (5 molů) KOH v 650 g vody a 383 g (5 molů) allylchloridu se vaří za intenzivního míchání hodiny pod zpětným chladičem. Zpracováním reakční směsi podle př. 1 se získá 496 g tmavohnědého produktu o viskozitě 1,827 Pa(s/25 °C.

Claims (1)

  1. Způsob přípravy nízkoviskdzního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic s výrazným ředicím účinkem vyznačený tím, že se zahřívá směs 1 molu bisfenolu A, 0,5 až 5 molů fenolické sloučeniny, 2,5 až 10 molů allylchloridu a 2 až 8 molu hydroxidu draselného nebo sodného s výhodou 1:1 až 3:3 až 7:3,5 až 5,5 molů těchto složek ve vodně-alkoholickém roztoku za míchání 1 až 8 hodin při teplotě varu reakční směsi, okyselením reakční směsi na pH 5, separací organické fáze, z které se odstraní těkavé podíly destilací do teploty 100 až 120 °C za tlaku 3,33 kPa po dobu 1 hodiny, přičemž fenolickými sloučeninami se rozumí fenol, a/nebo halogenfenoly, a/nebo alkylfenoly o velikosti alkylu až C^q, a/nebo resorcin a/nebo pyrokatechin.
CS877751A 1987-10-29 1987-10-29 Způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic CS266024B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS877751A CS266024B1 (cs) 1987-10-29 1987-10-29 Způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS877751A CS266024B1 (cs) 1987-10-29 1987-10-29 Způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS775187A1 CS775187A1 (en) 1989-03-14
CS266024B1 true CS266024B1 (cs) 1989-11-14

Family

ID=5427160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS877751A CS266024B1 (cs) 1987-10-29 1987-10-29 Způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS266024B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS775187A1 (en) 1989-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2801989A (en) Glycidyl polyether of a polyphenylol
KR100523788B1 (ko) 광학 특성이 개선된 페놀-노볼락
US7268192B2 (en) Process for producing high-purity epoxy resin and epoxy resin composition
US3004951A (en) Diglycidyl ether of dihydroxypoly-chlorobiphenyls and epoxy resins therefrom
US2744882A (en) Unsymmetrical diphenylol methanes
JPS61500024A (ja) 枝分かれノボラックのポリグリシジルエ−テル
CS266024B1 (cs) Způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic
US4672103A (en) Non-sintering epoxy resins prepared from triglycidyl ethers and epihalohydrins
US5077375A (en) Glycidyl ethers of phenolic compounds and process for producing the same
US2385586A (en) Condensation of phenols with sulphite waste liquor
JPH0131558B2 (cs)
JP3755629B2 (ja) フェノールアラルキル樹脂の製造方法
JP3074013B2 (ja) エポキシ樹脂組成物及びその硬化物
JP2732162B2 (ja) 高純度エポキシ樹脂の製造法
JP3586327B2 (ja) フェノール−ナフトールノボラック縮合体
JP3604866B2 (ja) フェノ−ルノボラック縮合体の製造方法
JP6474049B2 (ja) 芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂、変性芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂及びエポキシ樹脂、並びにそれらの製造方法
TWI903446B (zh) 形成環氧樹脂組合物之製程與分離製程
JP2823056B2 (ja) エポキシ樹脂組成物及びその硬化物
JP2732126B2 (ja) 高耐熱、低吸水性樹脂組成物
CN118930774A (zh) 一种利用酚类精馏残渣制备酚醛树脂的方法
JPS59227872A (ja) エポキシ化合物の製造方法
US20240336723A1 (en) Processes for forming epoxy resin compositions and separation processes
US20240336722A1 (en) Processes for forming epoxy resin compositions and separation processes
US20240294701A1 (en) Processes for forming bisphenols, epoxy resin compositions