CS266024B1 - Způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic - Google Patents
Způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic Download PDFInfo
- Publication number
- CS266024B1 CS266024B1 CS877751A CS775187A CS266024B1 CS 266024 B1 CS266024 B1 CS 266024B1 CS 877751 A CS877751 A CS 877751A CS 775187 A CS775187 A CS 775187A CS 266024 B1 CS266024 B1 CS 266024B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- moles
- bisphenol
- viscosity
- reaction mixture
- mol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Řešení představuje způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru s výrazným ředicím účinkem pro epoxid, pryskyřice tvrzené alifatickými polyaminy, který spočívá v tom, že se zahřívá směs 1 molu bisfenolu A, 0,5 až 5 molů fenolické sloučeniny, 2,5 až 10 molů allylchloridu a 2 až 8 molů KOH nebo NaOH s výhodou poměru složek 1:1 až 3:3 až 7:3,5 až 5,5 molů ve vodně alkoholickém roztoku za míchání 1 až 8 hodin při bodu varu reakční směsi, okyselením na pH 5, separací organické fáze z které se odstraní těkavé podíly destilací do teploty 100 až 120 °C za tlaku 3,33 KPa po dobu 1 hodiny, přičemž fenolickými sloučeninami jsou fenol, a/nebo halogenfenoly a/nebo alkylfenoly o velikosti alkylu s 1 až 10 uhlíkovými atomy a/nebo rezorcin a/nebo pyrokatechin.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy nízkoviskozního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic s výrazným ředicím účinkem.
Pro zajišťování dobré zpracovatelnosti epoxidových pryskyřic se vyžaduje jejich co nejnižší viskozita. Ta závisí na teplotě, na relativní molekulové hmotnosti pryskyřice, její reaktivitě s tvrdidlem aj. Obecně platí, že snížení viskozity lze dosáhnout přídavkem nízkomolekulárních látek. Organická rozpouštědla většinou ze směsi těkají. Reaktivní rozpouštědla typu glycidéterů zvyšují spotřebu tvrdidla, zvyšují exotherm a jsou vesměs zdraví škodlivá. Plastifikátory typu dibutylftalátu mají vysokou viskozitu, Často nedostačující odolnost vůči suchému teplu a různým chemikáliím. Naředění estery kyseliny maleinové rovněž není vhodné, protože jejich dvojné vazby reagují s primárními aminoskupinami, čímž zvyšují alifatický podíl ve hmotě a snižují tak tepelnou i chemickou odolnost. V poslední době se používá ve stavebnictví benzylalkohol, snižuje ale tepelnou odolnost.
Nedávno bylo zjištěno, že modifikace allyléteru bisfenolu A přináší při poklesu viskozity na úroveň diizooktylftalátu výrazně příznivější odolnost vůči suchému teplu i řadě chemikálií . Ukazuje se ale, že pro některá aplikační použití by bylo zapotřebí získat aromatický modifikátor s ještě nižší molekulovou hmotností a tím i viskozitou.
Nyní jsme zjistili, že nízkoviskozní aromatické modifikátory epoxidových pryskyřic lze připravit reakcí 1 molu bisfenolu A, 0,5 až 5 molů fenolické sloučeniny,' 2,5 až 10 molů allylchloridu a 2 až 8 molů KOH či NaOH s výhodou 1 molu bisfenolu, 1 až 3 molů fenolické sloučeniny, 3 až 7 molu allylchloridu, 3,5 až 5,5 molů hydroxidu ve vodně alkoholickém prostředí za míchání a zahřívání 1 až 8 hodin při teplotě varu reakční směsi pod zpětným chladičem, okyselením na pH = 5, separací organické fáze, z které se odstraní těkavé podíly destilací do teploty 100 až 120 °C při tlaku 3,33 kPa. Fenolickými sloučeninami rozumíme fenol a/nebo alkylfenoly o ve velikosti alkylu až a/nebo halogenfenoly, a/nebo pyrotechin a/nebo resorcin. Takto připravené modifikátory jsou směsí allyléterů bisfenolu A, allyléterú fenolických sloučenin, dále pak v jádře allylovaných fenolů a případně volných fenolů a bisfenolu A.
Molárními poměry výchozích surovin a dobou reakce lze ovlivňovat viskozitu, případně urychlující účinky modifikátoru. Při vyšším molárním poměru allylchloridu vůči hydroxylovým skupinám fenolických sloučenin, včetně bisfenolu A a jim odpovídajícím množstvím KOH (NaOH) se získají produkty s nízkou viskozitou a tím i s výrazným ředicím účinkem. Použijeme-li při přípravě modifikátorů nižšího molárního poměru k hydroxylovým skupinám fenolických sloučenin tak, aby jejich část zůstala nezreagovaná, získáme produkt sice s vyšší viskozitou, ale též i s vyššími účinky urychlujícími. Podobně působí i doba reakce. Cím je delší, tím více klesá viskozita i urychlující účinky a naopak její zkrácení vede k produktům s vyšší viskozitou, ale též s vyššími účinky urychlujícími.
Ředicí účinky různých aromatických modifikátorů uvádí následující tabulka. Jedná se o srovnání poklesu viskozity 10% roztoků modifikátorů v nízkomolekulární epoxidové pryskyřici dlaňového typu o střední molekulové hmotnosti 397 s běžně používanými modifikátory téže koncentrace vůči viskozitě samotné pryskyřice.
| epox. pryskyřice s epoxid, ekvival. 0,504 mol/100 g | viskozita při 25 °C v Pa. s 13,40 |
| 20% roztok modifikátoru z př. | 1 |
| ve výše uvedené pryskyřici | 1,13 |
| 20% roztok modifikátoru z př. | 2 0,82 |
| 20% roztok modifikátoru z př. | 3 4,20 - |
| 20% roztok modifikátoru z př. | 5 1,47 |
| 20% roztok bisallyléteru bisfenolu A 3,20 | |
| 20% roztok dibutylftalátu | 2,10 |
| 20% roztok diizooktylftalátu | 2,30 |
Nízkoviskozní aromatické modifikátory se připraví z bisfenolu A běžné provozní kvality, technického fenolu, alkylfenolů o délce alkylu 1 až 10, halogen fenolů, resorcinu, případně jejich směsi a z allylchloridu. Po jejich smíchání v příslušném molárním poměru se přidá 15 až 35 % hmot, ethylalkoholu (případně jiného alifatického alkoholu o 1 až 4 uhlících) počítáno na hmotnost reakční směsi a odpovídající množství techn. KOH nebo NaOH ve 2 až 4násobném hmot, množství vody vztaženo na KOH. Tato směs se vaří pod zpětným chladičem za míchání požadovanou dobu. Po skončení varu se reakční směs ochladí, okyselí zředěnou HC1 nebo H^SO^ (5 až 25 % hmot.) na pH = 5 a separuje se horní organická fáze. Ta se zbaví těkavých podílů destilací do teploty 100 °C až 120 °C při tlaku 3,33 kPa po dobu 1 hodiny. Konečný produkt tvoří hnědá kapalina slabě aromatického zápachu. Místo bisfenolu A lze použít i jiné bisfenoly nebo jejich směsi. Podle reakčních podmínek lze získat různé aromatické modifikátory.
Příklad 1
Směs 228 g (1 mol) bisfenolu A, 188 g (2 moly) fenolu, 382 g (5 molů) allylchloridu, 600 g ethylalkoholu a 253 g (4,5 molu) KOH v 600 g vody se vaří pod zpětným chladičem 5 hodin. Po skončení varu se reakční směs ochladí a okyselí 20% HC1 na pH - 5. Oddělí se horní organická fáze od spodní vodné a oddestilují se z ní těkavé podíly do teploty 100 °C při tlaku 3,33 kPa po dobu 1 hodiny. Získá se 540 g světle hnědého produktu o viskozitě 0,037 Pa.s/25 °C, který obsahuje asi 80 % hmot, allyléterů bisfenolu A a fenolu, 15 % hmot, v jádře allylovaných fenolů a asi 5 % hmot, volných fenolů.
Příklad 2
Směs 228 g (1 mol) bisfenolu A, 282 g (3 moly) fenolu, 460 g (6 molů) allylchloridu, 600 g ethylalkoholu, 200 g (5 molů) NaOH v 600 g vody se vaří pod zpětným chladičem za míchání 2 hodiny. Po ochlazení a okyselení reakční směsi na pH = 5 se reakční směs zpracuje podle př. 1. Získá se 640 g hnědého produktu o průměrném složení asi 70 % hmot, allyléterů bisfenolu A a fenolu, 20 % hmot, v jádře allylovaných fenolů a asi 10 % hmot, volných fenolů. Viskozita je 0,021 Pa.s/25 °C.
Příklad 3
Směs 228 g (1 mol) bisfenolu A, 412 g (2 moly) oktylfenolu, 382 g (5 molů) allylchloridu, 600 g izopropylalkoholu, 224 g (4 moly) KOH v 600 g vody se vaří pod zpětným chladičem po dobu 6 hodin. Dále se reakční směs zpracuje podle př. 1. Získá se 748 g hnědého produktu o viskozitě 0,039 Pa.s/25 °C.
Příklad 4
Směs 228 g (1 mol) bisfenolu A, 75 g (0,5 molu) p-terc.butylfenolu, 47 g (0,5 molu) fenolu, 230 g (3 moly) allylchloridu, 600 g ethylalkoholu a 168 g (3 moly) KOH v 600 g vody se vaří 5 hodin pod zpětným chladičem. Zpracováním reakční směsi podle př. 1 se získá 494 g produktu o viskozitě 0,057 Pa.s/25 °C.
Příklad 5
228 g (1 mol) bisfenolu A, 257 g (2 moly) p-chlorfenolu, 500 g ethylalkoholu, 252 g (4,5 molu) KOH v 800 g vody a 383 g (5 molů) allylchloridu se vaří za míchání pod zpětným chladičem 2 hodiny. Zkracováním reakční směsi podle př. 1 se získá 625 g hnědého produktu o viskozitě 0,027 Pa.s/25 °C.
Příklad 6
Směs 228 g (1 mol) bisfenolu A, 110 g (1 mol) resorcinu, 400 g ethylalkoholu, 252 g (5 molů) KOH v 650 g vody a 383 g (5 molů) allylchloridu se vaří za intenzivního míchání hodiny pod zpětným chladičem. Zpracováním reakční směsi podle př. 1 se získá 496 g tmavohnědého produktu o viskozitě 1,827 Pa(s/25 °C.
Claims (1)
- Způsob přípravy nízkoviskdzního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic s výrazným ředicím účinkem vyznačený tím, že se zahřívá směs 1 molu bisfenolu A, 0,5 až 5 molů fenolické sloučeniny, 2,5 až 10 molů allylchloridu a 2 až 8 molu hydroxidu draselného nebo sodného s výhodou 1:1 až 3:3 až 7:3,5 až 5,5 molů těchto složek ve vodně-alkoholickém roztoku za míchání 1 až 8 hodin při teplotě varu reakční směsi, okyselením reakční směsi na pH 5, separací organické fáze, z které se odstraní těkavé podíly destilací do teploty 100 až 120 °C za tlaku 3,33 kPa po dobu 1 hodiny, přičemž fenolickými sloučeninami se rozumí fenol, a/nebo halogenfenoly, a/nebo alkylfenoly o velikosti alkylu až C^q, a/nebo resorcin a/nebo pyrokatechin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS877751A CS266024B1 (cs) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS877751A CS266024B1 (cs) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS775187A1 CS775187A1 (en) | 1989-03-14 |
| CS266024B1 true CS266024B1 (cs) | 1989-11-14 |
Family
ID=5427160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS877751A CS266024B1 (cs) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS266024B1 (cs) |
-
1987
- 1987-10-29 CS CS877751A patent/CS266024B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS775187A1 (en) | 1989-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2801989A (en) | Glycidyl polyether of a polyphenylol | |
| KR100523788B1 (ko) | 광학 특성이 개선된 페놀-노볼락 | |
| US7268192B2 (en) | Process for producing high-purity epoxy resin and epoxy resin composition | |
| US3004951A (en) | Diglycidyl ether of dihydroxypoly-chlorobiphenyls and epoxy resins therefrom | |
| US2744882A (en) | Unsymmetrical diphenylol methanes | |
| JPS61500024A (ja) | 枝分かれノボラックのポリグリシジルエ−テル | |
| CS266024B1 (cs) | Způsob přípravy nízkoviskózního aromatického modifikátoru epoxidových pryskyřic | |
| US4672103A (en) | Non-sintering epoxy resins prepared from triglycidyl ethers and epihalohydrins | |
| US5077375A (en) | Glycidyl ethers of phenolic compounds and process for producing the same | |
| US2385586A (en) | Condensation of phenols with sulphite waste liquor | |
| JPH0131558B2 (cs) | ||
| JP3755629B2 (ja) | フェノールアラルキル樹脂の製造方法 | |
| JP3074013B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
| JP2732162B2 (ja) | 高純度エポキシ樹脂の製造法 | |
| JP3586327B2 (ja) | フェノール−ナフトールノボラック縮合体 | |
| JP3604866B2 (ja) | フェノ−ルノボラック縮合体の製造方法 | |
| JP6474049B2 (ja) | 芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂、変性芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂及びエポキシ樹脂、並びにそれらの製造方法 | |
| TWI903446B (zh) | 形成環氧樹脂組合物之製程與分離製程 | |
| JP2823056B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
| JP2732126B2 (ja) | 高耐熱、低吸水性樹脂組成物 | |
| CN118930774A (zh) | 一种利用酚类精馏残渣制备酚醛树脂的方法 | |
| JPS59227872A (ja) | エポキシ化合物の製造方法 | |
| US20240336723A1 (en) | Processes for forming epoxy resin compositions and separation processes | |
| US20240336722A1 (en) | Processes for forming epoxy resin compositions and separation processes | |
| US20240294701A1 (en) | Processes for forming bisphenols, epoxy resin compositions |