CS265649B1 - Způsob pHpravy magnetitu - Google Patents

Způsob pHpravy magnetitu Download PDF

Info

Publication number
CS265649B1
CS265649B1 CS884958A CS495888A CS265649B1 CS 265649 B1 CS265649 B1 CS 265649B1 CS 884958 A CS884958 A CS 884958A CS 495888 A CS495888 A CS 495888A CS 265649 B1 CS265649 B1 CS 265649B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
magnetite
hours
mechanical
preparation
adjustment
Prior art date
Application number
CS884958A
Other languages
English (en)
Other versions
CS495888A1 (en
Inventor
Jan Ing Cs Subrt
Vladimir Ing Zapletal
Sergej M Paramzin
Oleg P Krivorucko
Boris P Zolotovskijj
Roman A Bujanov
Original Assignee
Jan Ing Cs Subrt
Vladimir Ing Zapletal
Sergej M Paramzin
Oleg P Krivorucko
Boris P Zolotovskijj
Roman A Bujanov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Ing Cs Subrt, Vladimir Ing Zapletal, Sergej M Paramzin, Oleg P Krivorucko, Boris P Zolotovskijj, Roman A Bujanov filed Critical Jan Ing Cs Subrt
Priority to CS884958A priority Critical patent/CS265649B1/cs
Publication of CS495888A1 publication Critical patent/CS495888A1/cs
Publication of CS265649B1 publication Critical patent/CS265649B1/cs

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Způsob přípravy magnetitu vychází z vodní suspenze lepidokrokitu aktivovaného v mechanických aktivátorech při 2 až 200 W/g v průběhu 0,01-4 hodiny. Tímto způsobem lze připravit vysokodisperzní magnetit s rozměry částic 0,1-0,3 pm.

Description

(57) Způsob přípravy magnetitu vychází z vodní suspenze lepidokrokitu aktivovaného v mechanických aktivátorech při 2 až 200 W/g v průběhu 0,01-4 hodiny. Tímto způsobem lze připravit vysokodisperzní magnetit s rozměry částic 0,1-0,3 pm.
CS 265 649 Bl
Vynález se týká způsobu přípravy magnetitu Fe^O^.
V oblasti chemické technologie je magnetitu Fe^O^ používáno ve formě disperzních prášků při přípravě elementů magnetického záznamu informací, magnetických kapalin, magnetických nosičů pro biologicky aktivní látky, pro aplikace v medicíně, pigmentů a podobně. Při výrobě magnetických kapalin a nosičů magnetického záznamu má značný význam velikost částic magnetitu.
Dosud se magnetit připravoval bu3 oxidací práškového kovového železa pomocí plynů s obsahem kyslíku za podmínek, které vylučují vznik vedlejších produktů, nebo tepelným zpracováním oxidů či hydroxidů železa v průtoku inertních plynů s obsahem redukčního činidla.
Další způsob přípravy magnetitu reduktivním termickým zpracováním alfa-FejO^ při 310 až 380 °C byl popsán v jap. p. 54-24 718. Uvedené způsoby přípravy jsou náročné na spotřebu energie, nutnou pro uskutečnění procesů probíhajících při vysoké teplotě, přičemž kvalita produktů, spojená s nízkou disperzitou v důsledku vtékání částic, je nízká.
Způsobem přípravy magnetických sloučenin mletím oxidů železa ve vodném prostředí v kulovém mlýnu po dobu 48 hodin a následujícím vysušení prášku (franc. pat. přihláška 2 503 127) zase nelze připravit magnetit s rozměry částic menšími než 0,4 jim v důsledku agregace částic, která probíhá při dlouhodobém mletí v kulovém mlýnu. Nevýhodou je i značná spotřeba energie při dlouhodobém mletí.
Uvedené nedostatky odstraňuje a zároveň zvyšuje kvalitu produktů jednoduchý způsob přípravy magnetitu podle vynálezu, který vychází z vodné suspenze lepldokrokitu (gama - FeOOH) aktivované v mechanických aktivátorech při 2-200 W/g v průběhu 0,01-4 hodiny. Při mechanické aktivaci menší než 2 W/g a době kratší než 0,01 hodiny magnetit nevzniká. Zvýšení aktivace nad 200 W/g a doby nad 4 hodiny již neovlivňuje kvalitu produktu, zvyšuje však spotřebu energie. Při popsaném způsobu přípravy je využíváno dvou faktorů: jako výchozí železité sloučeniny je použito lepidokrokitu a mechanické aktivace se provádí ve vodné suspenzi v zařízeních s vysokou aktivační schopností 2-200 W/g po dobu 0,01 až 4 hodiny. Je tak umožněna příprava vysokodisperzního magnetitu s rozměry částic 0,1-0,3 jim. V důsledku využití lepidokrokitu jako výchozí látky dochází ke značnému zjednodušení postupy přípravy.
Popsaný způsob přípravy magnetitu lze charakterizovat následujícími příklady.
Příklad 1 g lepidokrokitu se vloží do bubnu mlýnu typu ML - 1000 spolu s destilovanou vodou a 1,5 kg ocelových koulí a podrobíme mechanickému zpracování při 20 W/g po dobu 1 hodiny. Podle údajů práškové rentgenové difrakční analýzy a elektronové mikroskopie je produktem čistý magnetit s rozměry částic 0,1-0,3 jim.
Příklad 2
Jako příklad 1, ale mechanické zpracování změny podmínek mechanického zpracování vedly k až 0,2 jim.
se provádí při 2 W/g po dobu 0,01 hodiny. Tyto zisku čistého magnetitu s rozměry částic 0,1
Příklad 3
Jako příklad 1, ale mechanické zpracování změny podmínek mechanického zpracování vedly k až 0,3 jim.
se provádí při 200 W/g po dobu 4 hodin. Tyto zisku čistého magnetitu s rozměry částic 0,2
Příklad 4
Jako příklad 1, mechanické zpracování se provádí při 2 W/g po dobu 0,005 h. Extrémní hodnoty a doby mechanické aktivace nevedou k zisku magnetitu, v mlýnu zůstává lepidokrokit.
Příklad 5
Jako příklad 1, mechanické zpracování se provádí při 200 W/g po dobu 4,2 h. Tato extrémní hodnota a doba mechanické aktivace vede k zisku magnetitu s rozměry částic 0,2-0,3 pm. Zvyšování hodnot úrovně a doby mechanické aktivace nad hodnotu 200 W/g a 4 hodiny už nepřináší další efekt.
Příklade
Jako příklad 1, vychází však z alfa-Fe^^ a mechanické zpracování se provádí při 100 W/g po dobu 1 hodiny. Produktem jsou stopy magnetitu o rozměrech 0,5-1 pm. Tento příklad je uveden pro ilustraci nutnosti spolupůsobení dvou faktorů: využití lepidokrokitu jako výchozí látky a definovaných podmínek mechanické aktivace.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob přípravy magnetitu vyznačený tím,* že vodní suspenze lepidokrokitu se aktivuje v mechanických aktivátorech při 2-200 W/g v průběhu 0,01-4 hodiny.
CS884958A 1988-07-08 1988-07-08 Způsob pHpravy magnetitu CS265649B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS884958A CS265649B1 (cs) 1988-07-08 1988-07-08 Způsob pHpravy magnetitu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS884958A CS265649B1 (cs) 1988-07-08 1988-07-08 Způsob pHpravy magnetitu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS495888A1 CS495888A1 (en) 1989-04-14
CS265649B1 true CS265649B1 (cs) 1989-11-14

Family

ID=5393493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS884958A CS265649B1 (cs) 1988-07-08 1988-07-08 Způsob pHpravy magnetitu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS265649B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS495888A1 (en) 1989-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3897354A (en) Cobalt-containing acicular ferrimagnetic iron oxide of improved remanence stability
US7488431B2 (en) Lipiodol-ferrofluid, and a process for preparation thereof
US4439231A (en) Preparation of acicular ferromagnetic metal particles consisting essentially of iron
CS265649B1 (cs) Způsob pHpravy magnetitu
US4295879A (en) Manufacture of acicular ferromagnetic iron particles
EP0857693B1 (en) Processes for producing hydrated iron oxide and ferromagnetic iron oxide
US4052326A (en) Manufacture of γ-iron(III) oxide
KR890003881B1 (ko) 코발트 및 제 1 철 함유 강자성 산화철의 제조방법
KR890000702B1 (ko) 코발트-함유 자성 산화철 분말의 제조방법
JPS62108738A (ja) 強磁性酸化鉄粉末の製造方法
EP0442022A2 (en) Method of forming ferrite coatings
US4018882A (en) Manufacture of gamma-iron (III) oxide
JPS6135135B2 (cs)
JPH0262501B2 (cs)
KR910009210B1 (ko) 레피도크로사이트의 제조방법
JPS61159502A (ja) 金属磁性粉の製造法
JP3141907B2 (ja) 紡錘状を呈した鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の製造法
JPS63162802A (ja) 等方的形状を呈した鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の製造法
JPH01246302A (ja) 強磁性鉄粉の表面処理方法
JPS6151401B2 (cs)
JPH01107502A (ja) 磁性流体の製造法
JPS6246925A (ja) 環状酸化鉄粉末およびその製法
JPH0532421A (ja) 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法
JPS5950607B2 (ja) 針状晶磁性酸化鉄粒子粉末の製造法
JPH02172826A (ja) 紡錘形を呈したゲータイト粒子粉末の製造法