CS265649B1 - Způsob pHpravy magnetitu - Google Patents
Způsob pHpravy magnetitu Download PDFInfo
- Publication number
- CS265649B1 CS265649B1 CS884958A CS495888A CS265649B1 CS 265649 B1 CS265649 B1 CS 265649B1 CS 884958 A CS884958 A CS 884958A CS 495888 A CS495888 A CS 495888A CS 265649 B1 CS265649 B1 CS 265649B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnetite
- hours
- mechanical
- preparation
- adjustment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Způsob přípravy magnetitu vychází z vodní suspenze lepidokrokitu aktivovaného v mechanických aktivátorech při 2 až 200 W/g v průběhu 0,01-4 hodiny. Tímto způsobem lze připravit vysokodisperzní magnetit s rozměry částic 0,1-0,3 pm.
Description
(57) Způsob přípravy magnetitu vychází z vodní suspenze lepidokrokitu aktivovaného v mechanických aktivátorech při 2 až 200 W/g v průběhu 0,01-4 hodiny. Tímto způsobem lze připravit vysokodisperzní magnetit s rozměry částic 0,1-0,3 pm.
CS 265 649 Bl
Vynález se týká způsobu přípravy magnetitu Fe^O^.
V oblasti chemické technologie je magnetitu Fe^O^ používáno ve formě disperzních prášků při přípravě elementů magnetického záznamu informací, magnetických kapalin, magnetických nosičů pro biologicky aktivní látky, pro aplikace v medicíně, pigmentů a podobně. Při výrobě magnetických kapalin a nosičů magnetického záznamu má značný význam velikost částic magnetitu.
Dosud se magnetit připravoval bu3 oxidací práškového kovového železa pomocí plynů s obsahem kyslíku za podmínek, které vylučují vznik vedlejších produktů, nebo tepelným zpracováním oxidů či hydroxidů železa v průtoku inertních plynů s obsahem redukčního činidla.
Další způsob přípravy magnetitu reduktivním termickým zpracováním alfa-FejO^ při 310 až 380 °C byl popsán v jap. p. 54-24 718. Uvedené způsoby přípravy jsou náročné na spotřebu energie, nutnou pro uskutečnění procesů probíhajících při vysoké teplotě, přičemž kvalita produktů, spojená s nízkou disperzitou v důsledku vtékání částic, je nízká.
Způsobem přípravy magnetických sloučenin mletím oxidů železa ve vodném prostředí v kulovém mlýnu po dobu 48 hodin a následujícím vysušení prášku (franc. pat. přihláška 2 503 127) zase nelze připravit magnetit s rozměry částic menšími než 0,4 jim v důsledku agregace částic, která probíhá při dlouhodobém mletí v kulovém mlýnu. Nevýhodou je i značná spotřeba energie při dlouhodobém mletí.
Uvedené nedostatky odstraňuje a zároveň zvyšuje kvalitu produktů jednoduchý způsob přípravy magnetitu podle vynálezu, který vychází z vodné suspenze lepldokrokitu (gama - FeOOH) aktivované v mechanických aktivátorech při 2-200 W/g v průběhu 0,01-4 hodiny. Při mechanické aktivaci menší než 2 W/g a době kratší než 0,01 hodiny magnetit nevzniká. Zvýšení aktivace nad 200 W/g a doby nad 4 hodiny již neovlivňuje kvalitu produktu, zvyšuje však spotřebu energie. Při popsaném způsobu přípravy je využíváno dvou faktorů: jako výchozí železité sloučeniny je použito lepidokrokitu a mechanické aktivace se provádí ve vodné suspenzi v zařízeních s vysokou aktivační schopností 2-200 W/g po dobu 0,01 až 4 hodiny. Je tak umožněna příprava vysokodisperzního magnetitu s rozměry částic 0,1-0,3 jim. V důsledku využití lepidokrokitu jako výchozí látky dochází ke značnému zjednodušení postupy přípravy.
Popsaný způsob přípravy magnetitu lze charakterizovat následujícími příklady.
Příklad 1 g lepidokrokitu se vloží do bubnu mlýnu typu ML - 1000 spolu s destilovanou vodou a 1,5 kg ocelových koulí a podrobíme mechanickému zpracování při 20 W/g po dobu 1 hodiny. Podle údajů práškové rentgenové difrakční analýzy a elektronové mikroskopie je produktem čistý magnetit s rozměry částic 0,1-0,3 jim.
Příklad 2
Jako příklad 1, ale mechanické zpracování změny podmínek mechanického zpracování vedly k až 0,2 jim.
se provádí při 2 W/g po dobu 0,01 hodiny. Tyto zisku čistého magnetitu s rozměry částic 0,1
Příklad 3
Jako příklad 1, ale mechanické zpracování změny podmínek mechanického zpracování vedly k až 0,3 jim.
se provádí při 200 W/g po dobu 4 hodin. Tyto zisku čistého magnetitu s rozměry částic 0,2
Příklad 4
Jako příklad 1, mechanické zpracování se provádí při 2 W/g po dobu 0,005 h. Extrémní hodnoty a doby mechanické aktivace nevedou k zisku magnetitu, v mlýnu zůstává lepidokrokit.
Příklad 5
Jako příklad 1, mechanické zpracování se provádí při 200 W/g po dobu 4,2 h. Tato extrémní hodnota a doba mechanické aktivace vede k zisku magnetitu s rozměry částic 0,2-0,3 pm. Zvyšování hodnot úrovně a doby mechanické aktivace nad hodnotu 200 W/g a 4 hodiny už nepřináší další efekt.
Příklade
Jako příklad 1, vychází však z alfa-Fe^^ a mechanické zpracování se provádí při 100 W/g po dobu 1 hodiny. Produktem jsou stopy magnetitu o rozměrech 0,5-1 pm. Tento příklad je uveden pro ilustraci nutnosti spolupůsobení dvou faktorů: využití lepidokrokitu jako výchozí látky a definovaných podmínek mechanické aktivace.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob přípravy magnetitu vyznačený tím,* že vodní suspenze lepidokrokitu se aktivuje v mechanických aktivátorech při 2-200 W/g v průběhu 0,01-4 hodiny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS884958A CS265649B1 (cs) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Způsob pHpravy magnetitu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS884958A CS265649B1 (cs) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Způsob pHpravy magnetitu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS495888A1 CS495888A1 (en) | 1989-04-14 |
| CS265649B1 true CS265649B1 (cs) | 1989-11-14 |
Family
ID=5393493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS884958A CS265649B1 (cs) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Způsob pHpravy magnetitu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS265649B1 (cs) |
-
1988
- 1988-07-08 CS CS884958A patent/CS265649B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS495888A1 (en) | 1989-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3897354A (en) | Cobalt-containing acicular ferrimagnetic iron oxide of improved remanence stability | |
| US7488431B2 (en) | Lipiodol-ferrofluid, and a process for preparation thereof | |
| US4439231A (en) | Preparation of acicular ferromagnetic metal particles consisting essentially of iron | |
| CS265649B1 (cs) | Způsob pHpravy magnetitu | |
| US4295879A (en) | Manufacture of acicular ferromagnetic iron particles | |
| EP0857693B1 (en) | Processes for producing hydrated iron oxide and ferromagnetic iron oxide | |
| US4052326A (en) | Manufacture of γ-iron(III) oxide | |
| KR890003881B1 (ko) | 코발트 및 제 1 철 함유 강자성 산화철의 제조방법 | |
| KR890000702B1 (ko) | 코발트-함유 자성 산화철 분말의 제조방법 | |
| JPS62108738A (ja) | 強磁性酸化鉄粉末の製造方法 | |
| EP0442022A2 (en) | Method of forming ferrite coatings | |
| US4018882A (en) | Manufacture of gamma-iron (III) oxide | |
| JPS6135135B2 (cs) | ||
| JPH0262501B2 (cs) | ||
| KR910009210B1 (ko) | 레피도크로사이트의 제조방법 | |
| JPS61159502A (ja) | 金属磁性粉の製造法 | |
| JP3141907B2 (ja) | 紡錘状を呈した鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の製造法 | |
| JPS63162802A (ja) | 等方的形状を呈した鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の製造法 | |
| JPH01246302A (ja) | 強磁性鉄粉の表面処理方法 | |
| JPS6151401B2 (cs) | ||
| JPH01107502A (ja) | 磁性流体の製造法 | |
| JPS6246925A (ja) | 環状酸化鉄粉末およびその製法 | |
| JPH0532421A (ja) | 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| JPS5950607B2 (ja) | 針状晶磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| JPH02172826A (ja) | 紡錘形を呈したゲータイト粒子粉末の製造法 |