CS265649B1 - Method of magnetite pH adjustment - Google Patents
Method of magnetite pH adjustment Download PDFInfo
- Publication number
- CS265649B1 CS265649B1 CS884958A CS495888A CS265649B1 CS 265649 B1 CS265649 B1 CS 265649B1 CS 884958 A CS884958 A CS 884958A CS 495888 A CS495888 A CS 495888A CS 265649 B1 CS265649 B1 CS 265649B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnetite
- hours
- mechanical
- preparation
- adjustment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Způsob přípravy magnetitu vychází z vodní suspenze lepidokrokitu aktivovaného v mechanických aktivátorech při 2 až 200 W/g v průběhu 0,01-4 hodiny. Tímto způsobem lze připravit vysokodisperzní magnetit s rozměry částic 0,1-0,3 pm.The method of magnetite preparation is based on an aqueous suspension of lepidocrocite activated in mechanical activators at 2 to 200 W/g for 0.01-4 hours. In this way, highly dispersed magnetite with particle sizes of 0.1-0.3 pm can be prepared.
Description
(57) Způsob přípravy magnetitu vychází z vodní suspenze lepidokrokitu aktivovaného v mechanických aktivátorech při 2 až 200 W/g v průběhu 0,01-4 hodiny. Tímto způsobem lze připravit vysokodisperzní magnetit s rozměry částic 0,1-0,3 pm.(57) The method for preparing magnetite is based on an aqueous suspension of lepidocrocite activated in mechanical activators at 2 to 200 W / g over 0.01-4 hours. In this way, a high dispersion magnetite having a particle size of 0.1-0.3 µm can be prepared.
CS 265 649 BlCS 265 649 Bl
Vynález se týká způsobu přípravy magnetitu Fe^O^.The present invention relates to a process for the preparation of Fe? O? Magnetite.
V oblasti chemické technologie je magnetitu Fe^O^ používáno ve formě disperzních prášků při přípravě elementů magnetického záznamu informací, magnetických kapalin, magnetických nosičů pro biologicky aktivní látky, pro aplikace v medicíně, pigmentů a podobně. Při výrobě magnetických kapalin a nosičů magnetického záznamu má značný význam velikost částic magnetitu.In the field of chemical technology, magnetite Fe? O? Is used in the form of dispersion powders in the preparation of magnetic information recording elements, magnetic liquids, magnetic carriers for biologically active substances, for medical applications, pigments and the like. The particle size of magnetite is of great importance in the production of magnetic fluids and magnetic recording carriers.
Dosud se magnetit připravoval bu3 oxidací práškového kovového železa pomocí plynů s obsahem kyslíku za podmínek, které vylučují vznik vedlejších produktů, nebo tepelným zpracováním oxidů či hydroxidů železa v průtoku inertních plynů s obsahem redukčního činidla.Until now, magnetite has been prepared either by oxidizing powdered metal iron with oxygen-containing gases under conditions that preclude the formation of by-products or by heat treating iron oxides or hydroxides in the flow of inert gases containing a reducing agent.
Další způsob přípravy magnetitu reduktivním termickým zpracováním alfa-FejO^ při 310 až 380 °C byl popsán v jap. p. 54-24 718. Uvedené způsoby přípravy jsou náročné na spotřebu energie, nutnou pro uskutečnění procesů probíhajících při vysoké teplotě, přičemž kvalita produktů, spojená s nízkou disperzitou v důsledku vtékání částic, je nízká.Another method of preparing magnetite by reductive thermal treatment of alpha-Fe 2 O 3 at 310 to 380 ° C has been described in Japan. p. 54-24 718. Said preparation methods are energy-intensive, necessary for carrying out the processes at high temperature, while the quality of the products associated with the low dispersion due to particle inflow is low.
Způsobem přípravy magnetických sloučenin mletím oxidů železa ve vodném prostředí v kulovém mlýnu po dobu 48 hodin a následujícím vysušení prášku (franc. pat. přihláška 2 503 127) zase nelze připravit magnetit s rozměry částic menšími než 0,4 jim v důsledku agregace částic, která probíhá při dlouhodobém mletí v kulovém mlýnu. Nevýhodou je i značná spotřeba energie při dlouhodobém mletí.By means of the preparation of magnetic compounds by milling iron oxides in an aqueous medium in a ball mill for 48 hours and subsequent drying of the powder (French patent application 2 503 127), magnetite with particle sizes of less than 0.4 µm cannot be produced due to particle aggregation which takes place during long-term grinding in a ball mill. Another disadvantage is the considerable energy consumption during long-term grinding.
Uvedené nedostatky odstraňuje a zároveň zvyšuje kvalitu produktů jednoduchý způsob přípravy magnetitu podle vynálezu, který vychází z vodné suspenze lepldokrokitu (gama - FeOOH) aktivované v mechanických aktivátorech při 2-200 W/g v průběhu 0,01-4 hodiny. Při mechanické aktivaci menší než 2 W/g a době kratší než 0,01 hodiny magnetit nevzniká. Zvýšení aktivace nad 200 W/g a doby nad 4 hodiny již neovlivňuje kvalitu produktu, zvyšuje však spotřebu energie. Při popsaném způsobu přípravy je využíváno dvou faktorů: jako výchozí železité sloučeniny je použito lepidokrokitu a mechanické aktivace se provádí ve vodné suspenzi v zařízeních s vysokou aktivační schopností 2-200 W/g po dobu 0,01 až 4 hodiny. Je tak umožněna příprava vysokodisperzního magnetitu s rozměry částic 0,1-0,3 jim. V důsledku využití lepidokrokitu jako výchozí látky dochází ke značnému zjednodušení postupy přípravy.These drawbacks are overcome and at the same time improve the quality of the products by the simple method of preparing the magnetite according to the invention starting from an aqueous suspension of lepldocrokite (gamma-FeOOH) activated in mechanical activators at 2-200 W / g for 0.01-4 hours. With mechanical activation less than 2 W / g and less than 0.01 hours, magnetite is not produced. Increasing activation over 200 W / g and over 4 hours no longer affects product quality, but increases energy consumption. Two factors are used in the process described: lepidocrokite is used as the ferric compound and mechanical activation is carried out in aqueous suspension in devices with a high activating capability of 2-200 W / g for 0.01 to 4 hours. This makes it possible to prepare high-dispersive magnetite with particle sizes of 0.1-0.3 µm. Due to the use of lepidocitite as a starting material, the preparation processes are considerably simplified.
Popsaný způsob přípravy magnetitu lze charakterizovat následujícími příklady.The described method of preparing magnetite can be characterized by the following examples.
Příklad 1 g lepidokrokitu se vloží do bubnu mlýnu typu ML - 1000 spolu s destilovanou vodou a 1,5 kg ocelových koulí a podrobíme mechanickému zpracování při 20 W/g po dobu 1 hodiny. Podle údajů práškové rentgenové difrakční analýzy a elektronové mikroskopie je produktem čistý magnetit s rozměry částic 0,1-0,3 jim.Example 1 g of glue is placed in a drum of an ML-1000 mill together with distilled water and 1.5 kg of steel balls and subjected to a mechanical treatment at 20 W / g for 1 hour. According to powder X-ray diffraction and electron microscopy data, the product is pure magnetite with a particle size of 0.1-0.3 µm.
Příklad 2Example 2
Jako příklad 1, ale mechanické zpracování změny podmínek mechanického zpracování vedly k až 0,2 jim.As Example 1, but the mechanical treatment changes in the mechanical treatment conditions resulted in up to 0.2 µm.
se provádí při 2 W/g po dobu 0,01 hodiny. Tyto zisku čistého magnetitu s rozměry částic 0,1is performed at 2 W / g for 0.01 hour. These gain pure magnetite with a particle size of 0.1
Příklad 3Example 3
Jako příklad 1, ale mechanické zpracování změny podmínek mechanického zpracování vedly k až 0,3 jim.As Example 1, however, mechanical treatment changes in mechanical treatment conditions resulted in up to 0.3 µm.
se provádí při 200 W/g po dobu 4 hodin. Tyto zisku čistého magnetitu s rozměry částic 0,2is performed at 200 W / g for 4 hours. These yield pure magnetite with a particle size of 0.2
Příklad 4Example 4
Jako příklad 1, mechanické zpracování se provádí při 2 W/g po dobu 0,005 h. Extrémní hodnoty a doby mechanické aktivace nevedou k zisku magnetitu, v mlýnu zůstává lepidokrokit.As Example 1, the mechanical treatment is carried out at 2 W / g for 0.005 h. Extreme values and mechanical activation times do not yield magnetite, lepidocrokite remains in the mill.
Příklad 5Example 5
Jako příklad 1, mechanické zpracování se provádí při 200 W/g po dobu 4,2 h. Tato extrémní hodnota a doba mechanické aktivace vede k zisku magnetitu s rozměry částic 0,2-0,3 pm. Zvyšování hodnot úrovně a doby mechanické aktivace nad hodnotu 200 W/g a 4 hodiny už nepřináší další efekt.As Example 1, the mechanical treatment is performed at 200 W / g for 4.2 h. This extreme value and mechanical activation time results in a magnetite with particle sizes of 0.2-0.3 µm. Increasing the level and mechanical activation time above 200 W / g and 4 hours does not bring any further effect.
PříkladeExample
Jako příklad 1, vychází však z alfa-Fe^^ a mechanické zpracování se provádí při 100 W/g po dobu 1 hodiny. Produktem jsou stopy magnetitu o rozměrech 0,5-1 pm. Tento příklad je uveden pro ilustraci nutnosti spolupůsobení dvou faktorů: využití lepidokrokitu jako výchozí látky a definovaných podmínek mechanické aktivace.As Example 1, however, it starts from alpha-Fe 2 and the mechanical treatment is carried out at 100 W / g for 1 hour. The product is traces of magnetite 0.5-1 µm. This example is given to illustrate the need to interact with two factors: the use of lepidocrocite as a starting material and the defined conditions of mechanical activation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS884958A CS265649B1 (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Method of magnetite pH adjustment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS884958A CS265649B1 (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Method of magnetite pH adjustment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS495888A1 CS495888A1 (en) | 1989-04-14 |
CS265649B1 true CS265649B1 (en) | 1989-11-14 |
Family
ID=5393493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS884958A CS265649B1 (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Method of magnetite pH adjustment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS265649B1 (en) |
-
1988
- 1988-07-08 CS CS884958A patent/CS265649B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS495888A1 (en) | 1989-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7488431B2 (en) | Lipiodol-ferrofluid, and a process for preparation thereof | |
US4059716A (en) | Manufacture of gamma-iron(III) oxide | |
US4439231A (en) | Preparation of acicular ferromagnetic metal particles consisting essentially of iron | |
CS265649B1 (en) | Method of magnetite pH adjustment | |
US4295879A (en) | Manufacture of acicular ferromagnetic iron particles | |
EP0857693B1 (en) | Processes for producing hydrated iron oxide and ferromagnetic iron oxide | |
US4052326A (en) | Manufacture of γ-iron(III) oxide | |
JPS5247703A (en) | Process for producing a recoring medium of magnetic iron oxide | |
KR890003881B1 (en) | Method for producing ferromagnetic iron oxide containing cobalt and ferrous | |
KR890000702B1 (en) | Production for cobalt containing magnetic iron oxide power | |
JPS62108738A (en) | Production of ferromagnetic iron oxide powder | |
EP0442022A2 (en) | Method of forming ferrite coatings | |
JPS6135135B2 (en) | ||
JPS6334608B2 (en) | ||
JPH0262501B2 (en) | ||
KR910009210B1 (en) | Method of manufacturing lepidocrocite | |
JPS61159502A (en) | Production of magnetic metallic powder | |
JP3141907B2 (en) | Method for producing spindle-shaped iron-based metal magnetic particle powder | |
JPS63162802A (en) | Production of metallic magnetic particle powder consisting essentially of iron of isotropic shape | |
JPH01246302A (en) | Surface treatment method for ferromagnetic iron powder | |
JPS6151401B2 (en) | ||
JPS6246925A (en) | Circular iron oxide powder and its production | |
JPH0532421A (en) | Production of needlelike magnetic iron oxide grain powder | |
JPS5950607B2 (en) | Method for producing acicular magnetic iron oxide particles | |
JPH02172826A (en) | Production of fusiform goethite particulate powder |