CS264372B1

CS264372B1 - Equipment for cellular type honeycomb production

Info

Publication number: CS264372B1
Application number: CS875188A
Authority: CS
Inventors: Josef Ing Pribislavsky
Original assignee: Josef Ing Pribislavsky
Priority date: 1987-07-08
Filing date: 1987-07-08
Publication date: 1989-07-12
Also published as: CS518887A1

Abstract

účelem navrhovaného řešení je ekonomizace výroby voštin. Pásek je tvarován pomocí tvarovacího nástroje a prvníhg hřebenu anebo druhého hřebenu, zároveň jsou jednotlivé řady pásku k sobě svařovány, přičemž hrot tvarovacího nástroje tvoří jeden pol a první ýiřebcn anebo druhý hřeben tvoří druhý pol. První hřeben je pohyblivě uložen v horním vodítku a druhý hřeben v dolním vodítku, přičemž horní vodítko a dolní vodítko jsou posuvně uloženy na vedení. Uvedeného zařízení se využije ve strojírenství a energetice.The purpose of the proposed solution is to economize the production of honeycombs. The strip is shaped using a shaping tool and a first comb or a second comb, while the individual rows of the strip are welded together, with the tip of the shaping tool forming one pole and the first comb or a second comb forming the second pole. The first comb is movably mounted in the upper guide and the second comb in the lower guide, with the upper guide and the lower guide being slidably mounted on a guide. The device will be used in mechanical engineering and energy.

Description

Vynález se týká zařízení na výrobu voštin komůrkového typu, sloužících ke zmenšení vůle mezi skříní a lopatkami rotoru například parních turbín, spalovacích turbín a kompresorů, což vede ke zvýšení účinnosti a současně zabezpečuje uvedená stroje proti havárii způsobené teplotní dilatací materiálů.The present invention relates to a device for producing cell-type honeycombs for reducing clearance between the casing and the rotor blades of, for example, steam turbines, combustion turbines and compressors, which results in increased efficiency and at the same time safeguards said machines against thermal expansion of materials.

Doposud se tyto voštiny vyráběly spojováním předem vytvarovaných pásků, nastříhaných na určitou délku. Výroba však byla složitá, což se projevovalo ve značném počtu výrobních operací. Dalším způsobem výroby voštin bylo prostřihování, lisování a pře hýbání na postupovém lisu. Tento způsob vyžadoval drahý nástroj na lisování a prostřihování. Třetím dosud známým způsobem výroby by?, elektrochemický způsob výroby voštin, kdy jednotlivé komůrky voštin vznikaly pomocí elektrochemického zařízení. Tloušťka stěny komůrky však byla větší než v předchozích způsobech výroby, což je méně výhodné.To date, these honeycombs have been made by joining preformed strips cut to length. However, production was complex, which was reflected in a significant number of manufacturing operations. Another method of honeycomb production was punching, pressing and folding on a transfer press. This method required an expensive tool for stamping and punching. The third known method of production is the electrochemical method of honeycomb production, where the individual honeycomb chambers were formed by electrochemical equipment. However, the wall thickness of the chamber was greater than in previous manufacturing processes, which is less preferred.

Uvedená nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pásek je tvarován pomocí tvarovacího nástroje a prvního hřebenu anebo druhého hřebenu, zároveň jsou jednotlivé řady pásku k sobě svařovány, přičemž hrot tvarovacího nástroje tvoří jeden pól a první hřeben anebo druhý hřeben tvoří druhý pól. První hřeben je pohyblivě uložen v horním vodítku a druhý hřeben v dolním vodítku, přičemž horní vodítko a dolní vodítko jsou posuvně uloženy na vedení.The disadvantage of the invention is that the strip is shaped by means of a forming tool and the first comb or the second comb, the individual rows of the strip being welded together, the tip of the forming tool being one pole and the first comb or the second comb forming second pole. The first ridge is movably mounted in the upper guide and the second ridge in the lower guide, the upper guide and the lower guide being slidably supported on the guide.

Užitím zařízení podle vynálezu odpadá řada operací, jako je např. stříhání délek pásku a manipulace s nastříhaným páskem. Svařováním, které probíhá současně s tvarováním, se dosáhneThe use of the device according to the invention eliminates a number of operations, such as cutting the tape lengths and handling the cut tape. Welding which takes place simultaneously with the shaping is achieved

264 572 úspora času. Navrhované zařízení umožňuje vyrábět voštiny jakékoliv délky z tenkého pásku. Voština takto vyrobená má komůr ky ze všech stran spolehlivě uzavřeny.264 572 time saving. The proposed device allows the production of honeycombs of any length from a thin strip. The honeycomb thus produced has the cells closed securely from all sides.

vin

Obr. 1a znázorňuje podélný řez zařízením a obr. 1b průřez při pohledu shora při vložení pásku před první hřeben. Na obr. 2a je znázorněn podélný řez zařízením a na obr. 2b průřez při pohledu shora při otočení pásku.kolem krajního zubu druhého hřebenu. Obr. 3a zhAzorňuje podélný řez zařízením a obr. 3b průřez při pohledu shora při vytvoření voštiny Z pásku.Giant. 1a shows a longitudinal section through the device, and FIG. Fig. 2a shows a longitudinal section through the device, and Fig. 2b shows a cross-sectional view as seen from above when the tape is rotated around the extreme tooth of the second comb. Giant. 3a shows a longitudinal section through the device; and FIG. 3b shows a cross-sectional view as seen from above to form a honeycomb strip.

Zařízení na výrobu voštin komůrkového typu sestává z horního vodítka 2 a dolního vodítka 5., které jsou suvně uloženy ve vedení 2, přičemž v horním vodítku je suvně uložen první hřeben 2 a v dolním vodítku % je suvně uložen druhý hřeben přitom druhý hřeben £ je umístěn za prvním hřebenem 2 a/nebo první hřeben .2 za druhým hřebenem _4, zároveň osy řad zubů obou hřebenů 2., 2 jsou posunuty vůči sobě o polovinu rozteče zubů, přičemž první hřeben 2. a druhý hřeben 4 tvoří,podle jejich vzájemného postavení, jeden pól svařovacího zařízení, přitom před hřebeny 2, 4 je umístěn tvarovací nástroj β,. První hřeben 2 a/nebo druhý hřeben 4, tvoří jeden pol a hrot 8 tvarovacího nástroje 6. tvoří druhý pól svařovacího zařízení.The cellular-type honeycomb manufacturing apparatus consists of an upper guide 2 and a lower guide 5, which are slidably mounted in the guide 2, wherein the first comb 2 is slidably mounted in the upper guide and the second comb 6 is slidably mounted in the lower guide. located behind the first ridge 2 and / or the first ridge 2 after the second ridge 4, at the same time the axes of the rows of teeth of the two ridges 2, 2 are offset by one half of the tooth pitch, the first ridge 2 and second ridge 4 forming position, one pole of the welding device, while in front of the ridges 2, 4 there is a forming tool β ,. The first comb 2 and / or the second comb 4 form one half and the tip 8 of the forming tool 6 forms the second pole of the welding device.

Pásek 2. j^e vložen před první hřeben 2 do prostoru vymezeného horním vodítkem 2 a dolním vodítkem 5.. Za prvním hřebenem 2 je umístěn druhý hřeben 2· ^K pásku 2 je přiložen tvarovací nástroj 6, kterým je vytvořen na pásku 2 požadovaný tvar, určený tvarem pracovní části tvarovacího nástroje 6 a tvarem prvního hřebene 2, jak je patrné z obr. 1b. Po natvarování první řady potřebné šířky pásku 2 určené délfcou prvního hřebene 2 je druhý hřeben 2 vysunut tak, aby se pomocí delního vodítka 5., která se posune po vedení 2? předsunul před první hřeben 2. Druhý hřeben 4 je skrze předtím vytvarované prohlubně v pásku 2 zasunut do stejné hloubky, do jaké zasahoval v předchozí poloze. První hřeben 2 uložený v horním vodítku 3. a druhý hřeben 2 uložený v dolním vodítku 2 jsou .společně posunuty po vedení 7 směrem od tvarovacího nástroje £ o délku danou roztečí prvního hřebene 2 a druhého hřebene 2·Band 2. j ^e is inserted before the first rack 2 into the space defined by the upper guide and lower guide 2 5 .. In the first comb 2 is disposed the second rack 2 · ^K tape 2 is attached a forming tool 6 that is formed on the tape 2 the desired shape, determined by the shape of the working portion of the forming tool 6 and the shape of the first ridge 2 as shown in FIG. 1b. After shaping the first row of the necessary width of the tape 2 determined by the length of the first ridge 2, the second ridge 2 is extended so that by means of a long guide 5, which is moved along the guide 2? the second ridge 4 is inserted through the previously formed recesses in the strip 2 to the same depth as it reached in the previous position. The first ridge 2 housed in the upper guide 3 and the second ridge 2 housed in the lower guide 2 are jointly displaced along the guide 7 away from the forming tool 6 by a length given by the spacing of the first ridge 2 and the second ridge 2.

Pásek 2 3^e otočen kolem krajního zubu druhého hřebene 2 ^a vložený mezi horní vodítko 2 ^a dolní vodítko 5.· Tvarovacím nástrojem 2 je provedeno vytvarování pásku 2, jek ď^e znázorněno na obr. 2b. Současně při tvarování pásku 2 dochází ke svaření řady právě tva- 3 264 372 rované s řadou tvarovanou, v předchozí operaci znázorněné na obr. 1a,b. Svařování je prováděno tak, že první hřeben 2 tvoří jeden pól a hrot 8 ve vypouklině tvarovacího nástroje 6. druhý pól. Po natvarování druhé řady potřebné šířky pásku určené délkou druhého hřebenu je vysunut první hřeben 2 tak, aby pomocí horního vodítka 3., které se posune po vedení 7., bylo možné první hřeben 2. předsunout před druhý hřeben J. První hřeben 2. je předtím vytvarovanými prohlubněmi v druhé řadě pásku J zasunut do stejné hloubky, do jaké zasahoval v předchozí poloze. Druhý hřeben 4, uložený v dolním vodítku 5. a první hřeben 2 uložený v horním vodítku J jsou společně posunuty po vedení 2 směrem od tvarovacího nástroje 6 o délku danou roztečí prvního hřebene 2 a druhého hřebene 4.Band 2 ^e 3 is rotated around the second end tooth rack 2 ^and interposed between the upper guide ^and lower guide 2 · fifth shaping tool 2 is made forming the strip 2, yell ^e d shown in FIG. 2b. Simultaneously, during the shaping of the strip 2, a welding line of just 3 264 372 is welded with the forming line in the previous operation shown in FIGS. 1a, b. The welding is performed so that the first comb 2 forms one pole and the tip 8 in the bulge of the forming tool 6 the other pole. After shaping the second row of the required band width determined by the length of the second comb, the first comb 2 is extended so that by means of the upper guide 3, which is moved along the guide 7, the first comb 2 can be advanced before the second comb J. the previously formed recesses in the second row of the strip J are inserted into the same depth as it has reached in the previous position. The second ridge 4 mounted in the lower guide 5 and the first ridge 2 mounted in the upper guide J are jointly displaced along the guide 2 away from the forming tool 6 by a length given by the spacing of the first ridge 2 and the second ridge 4.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A cell-type honeycomb manufacturing device, characterized in that it consists of an upper guide (3) and a lower guide (5), which are slidably mounted in the guide (7), the first comb being slidably mounted in the upper guide (3) (2) and a second ridge (4) is slidably mounted in the lower guide (5), the second ridge (4) being located behind the first ridge (2) and / or the first ridge (2) behind the second ridge (4), simultaneously the rows of teeth of the two combs (2,4) are offset by one half of the pitch of the teeth, the first comb (2) and the second comb (4) forming, depending on their relative position, one pole of the welding device, in front of the combs (2,4) a forming tool (b) is positioned.

2. A honeycomb production device according to claim 1, characterized in that the first comb (2) and / or the second comb (4) form one pole and the tip (8) of the forming tool (6) forms the second pole of the welding device.