CS263541B1 - Způsob intenzifikace mlecího procesu buničiny - Google Patents
Způsob intenzifikace mlecího procesu buničiny Download PDFInfo
- Publication number
- CS263541B1 CS263541B1 CS873888A CS388887A CS263541B1 CS 263541 B1 CS263541 B1 CS 263541B1 CS 873888 A CS873888 A CS 873888A CS 388887 A CS388887 A CS 388887A CS 263541 B1 CS263541 B1 CS 263541B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- grinding
- pulp
- milling process
- intensification
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Řešení se týká intenzifikace mlecího procesu použitím některých aminů aplikovaných do vláknité bunicinová suspenze před, nebo v průběhu mlecího procesu. Aplikací se dosáhne 5 až 50%ní snížení doby mletí resp. úspory energie. Jako vhodné aminy se používají trimethylol- u/nebo triethanol- tripropanol-amin. v množství 0,1 až 5 % hmot. vztaženo na hmot., a.a. buničiny.
Description
Vynález popisuj· způsob intenzifikace mlecího proeesu buničin chemickou cestou, tj· použitím přídavných látek, které umožňují zrychlení mlecího procesu a tudíž snížení energetické náročnosti mlecího procesu·
Je známo, že mlecí proces patří mezi energeticky nejnáročnější úseky výroby papíru· Objevují se tedy snahy o snížení této energetické náročnosti· Výzkumy je možné roz-» dělit do dvou směrů· První se zabývá úpravou mlecích zařízení, jedná se tedy o záležitost strojní· Druhý směr je ten, který se snaží poznat vnitřní strukturu buničiny a uvolnit vnitřní vazby jednotlivých vláken a fibril působením chemických sloučenin· V součinnosti s mechanickým působením mlecího zařízení pak může docházet k výraznému urychlení mlecího procesu. Existuje japonský patent Kokai 71, 893/80 na směs chemikálií, která urychluje mletí a zlepšuje pevnost papíru.
Směs obsahuje NaOH, Na^PQ^ nebo Na^HPO^, glukonát nebo citrát sodný a chelatonové činidlo. Vlivem barviv na průběh mlecího procesu se zabývali již CENTOLA G., a BOBUSO D. (Pundamentals of papermaking fibers. Kantley, TS Brit· Pap·
Board Mak. Assoc. 1958, str. 349). Zjistili pozitivní vliv kyselých a přímých barviv. LANÉ, J.N., SLOAN, Y., ALLAN, G.G. (Modification of the Befining Procese by Additives « Particularly Congo Bed. Yng. Symp. Pundamental Concepts in Befining,
Sept. 16^ 18, 1980, Appleton, WI., USA) uvádějí až 50% urychlení mlecího procesu přídavkem Kongo červeně· Působením přídavných látek na mlecí proces se zabývají také bulharští autoři STOILKOV, O., NELELCHEVA, E. (CELULÓZA KHABTIYA 14,
No· 6,5 jdi 7, 1983) sledují vliv polyelektrolytů na mlecí proces· Zjistili pozitivní působení polyethyleniminu a pólyakrylamidu. PULTAVA-GEBASIMOVA, N., DIMITBOVA, S., NEDELCHBVA, N. (CELULÓZA KHABTIYA 15» No. 2,22 - 24, 36, 1984) zjistily pozitivní
263 541 ' λpůsobení odpěňovaíe B-)03 (typ PEG ester) na rychlost mletí· KEDELCHEYA E., DBNCHEVA, S., YALCHBV, V., BOZALINOV, D.
(Cellulose Chem. Technol., 12, 409 ^414, 1985) uvádějí zrychlení mletí vlivem přídavku hydrolýzou modifikovaného polyakrylonitrilu. NEDBLCHEVA, E., IVANOYA, N., MLABENOVA, S. (Cellulose Chem* Technol., 20, 10? J 115, 1986) déle sledovaly vliv polyakrylamidu, polyethyleniminu, polyamidaminu. Zrychleni mletí představovalo zhruba 30%·
Při použiti přídavných látek je nutné zvážit jejich dostupnost a zhodnotit stránku ekonomickou i ekologickou·
Nevýhodami uvedených metod jsou vysoké ceny přídavných látek*
V případě barviv je to zbarvení konečného výrobku a znečištěni odpadních vod.
Uvedené nevýhody lze do jisté míry odstranit postupem podle tohoto vynálezu, který popisuje využití trimethyloL- a/nebo triethanol- a/nebo tripropanol- aminů jako látky výrazně urychlující mlecí proces. Trimethylolamin, triethanolamin, tripropanolamin nebo směs těchto látek se dávkuje v množství 0,1 až 5 % hmot zpravidla však 1 % hmot· na absolutně suchou (a.s·) buničinu do rozvlákněné buničlny před započetím mletí nebo i v průběhu mlecího procesu· Yýhodné je dávkovat uvedené aminy nebo jejich směsi ve formě vodného roztoku.
Výhodou tohoto způsobu intenzifikace mlecího procesu je dostupnost aminů, zejména trioethylolaainu*, připravuje se reakcí formaldehydu a amoniakem v slabě kyselém prostředí·
Přídavek trimethylol-, triethanol- a tripropanol- aminů působí v celém rozsahu opracování vláken (SB) a jejich působení je založeno na nových teoretických představách o chování a ovlivňování tzv. hydratačních sil v hydrátováných hydrofilních soustavách, “3“
263 341 jakými jsou i suspenze buničiny. Působením těchto aminů dochází k rušení přitažlivých hydratačních sil, k uvolňování vnitřní struktury hydratované buničiny a tím k urychlení mlecího procesu, což se projeví v úměrném snížení spotřeby energie· Zvláště výrazná je pak tato úspora při přípravě vysoce mletých buničin, tj. u buničin mletých na cca 40 SR a výše·
Příklad 1
V rozvlákňovači bylo připraveno 7 1 dvouprocentní suspenze bělená sulfátové buničiny· Uvedená suspenze byla převedena do diskového laboratorního mlýnu a proveden mlecí pokus·
V průběhu mlecího pokusu byl udržován konstantní příkon do mlecího agregátu a mechanické opracování vlákniny posuzováno metodou podle Schopper-Rieglera (SRÍ· Zjištěné hodnoty jsou uvedeny v tabulce·
Příklad 2
V rozvlákňovači bylo připraveno 7 1 dvouprocentní suspenze bělené sulfátové buničiny s přídavkem 1 % hmot. triethanolaminu na hmotnost a.s. buničiny a pak proveden mleel pokus v laboratorním diskovém mlýnu za stejných podmínek jako v příkladě 1· Zjištěné hodnoty jsou uvedeny v tabulce· Mechanické vlastnosti jsou srovnatelné s příkladem 1.
Příkled 3
V rozvlákňovači bylo připraveno 7 1 dvouprocentní suspenze bělené sulfátové buničiny. Po převedení do laboratorního
-4 263 541 diskového mlýnu bylo přidáno na hmotnost a.i. buničiny 0,75 % hmot· trimothylolaminu připraveného reakcí formaldehydu. s amoniakem v odpovídajícím molárním poměru v slabě kyselém prostředí· Poté byl proveden mlecí pokus za stejných podmínek jako v příkladech 1 a 2. Zjištěné hodnoty viz tabulka. Mechanické vlastnosti jsou srovnatelné s příkladem 1·
Příklad 4
V rozvlákňovači bylo připraveno 7 1 dvouprocentní suspenze bělené sulfátové buničiny. Po převedení do laboratorního diskového mlýnu bylo k suspenzi přidáno 0,5 % hmot. tripropanolaminu na hmotnost a.s. buničiny a proveden mlecí pokus za stejných podmínek jako v příkladech 1 a 2. Zjištěné hodnoty viz tabulka· Mechanické vlastnosti jsou srovnatelMé s příkladem 1
Příklad 5
V rozvlákňovači bylo připraveno 7 1 dvouprocentní suspenze bělené sulfátové buničiny s přídavkem 0,5 % hmot. trimothylolaminu a 0,2 % hmot. triethanolaminu na hmotnost a.s. buničiny. Uvedená suspenze byla převedena do laboratorního diskového mlýnu a proveden mlecí pokus za stejných podmínek jako v příkladech 1 a 3. Zjištěné hodnoty viz tabulka. Mechanické vlastnosti jsou srovnatelné s příkladem 1.
Tabulka: Doby mletí bělené sulfátové buničiny s přídavkem aminů
Stupeň Doba mletí (min) mletí viz př.1 viz př.2 viz př. 3 viz př. 4 viz př. 9 (SK) (voda) tristhanol trimethylol tripropa (směs) amin amin nolamin
| 20 | 6,5 | 4,0 | 3,5 | 2,8 | 3,0 |
| 30 | 19,0 | 7,0 | 1 1,5 | 6,5 | 6,5 |
| 40 | 31,0 | 12,0 | 18,0 | 11,6 | 12,0 |
| 50 | 44,0 | 20,0 | 25,0 ' | 19,0 | 19,0 |
| 60 | 57,0 | 31,5 | 35,0 | 29,0 | 10,0 |
263 541
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob intenzifikace mlecího procesu buničiny chemickou cestou*vyznačený tím, že před započetím či v průběhu mlecího procesu se do vláknité buničinové suspenze dávkuje 0,1 až 5 % hmot^ zpravidla však 1 % hmot* trímethylol-» a/nebo triethanolr* a/nebo tripropanol aminu, vztaženo na hmotnost a.s. buničiny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS873888A CS263541B1 (cs) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Způsob intenzifikace mlecího procesu buničiny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS873888A CS263541B1 (cs) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Způsob intenzifikace mlecího procesu buničiny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS388887A1 CS388887A1 (en) | 1988-09-16 |
| CS263541B1 true CS263541B1 (cs) | 1989-04-14 |
Family
ID=5380272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS873888A CS263541B1 (cs) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Způsob intenzifikace mlecího procesu buničiny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS263541B1 (cs) |
-
1987
- 1987-05-28 CS CS873888A patent/CS263541B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS388887A1 (en) | 1988-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2150543C1 (ru) | Способ получения водной суспензии для изготовления бумаги (вариант) и бумага | |
| US3677886A (en) | Method of producing highly absorbent cellulose | |
| CA2439444A1 (en) | Improved method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method | |
| US5227022A (en) | Process for increasing pulp brightness with zeolites and easily decomposable organic chelating agents | |
| NO864644L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av papir og kartong. | |
| KR20020074457A (ko) | 실리카-기초졸 | |
| JPH03882A (ja) | 古紙の生化学的脱墨に依る再生方法 | |
| AU637850B2 (en) | A process for the production of paper | |
| US5032227A (en) | Production of paper or paperboard | |
| FI85036B (fi) | Foerfarande foer minskning av energifoerbrukningen vid raffinering av cellulosahaltigt material. | |
| JP2004332193A (ja) | 紙、板紙及び厚紙等の製造における紙料の歩留まり及び脱水の方法 | |
| SK71997A3 (en) | Bleached filled paper and preaparation method thereof | |
| CS263541B1 (cs) | Způsob intenzifikace mlecího procesu buničiny | |
| DE2262906A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der entwaesserungsbeschleunigenden eigenschaften von polyamidaminen, polyaetheraminen und polyaethyleniminen in cellulosefasersuspensionen | |
| CS263540B1 (cs) | Způsob intenzifikace mlecího procesu buničiny | |
| KR20020069258A (ko) | 폐지를 함유하는 원료 시스템 및 코팅 파지에서 점착성오염물을 감소시키는 방법 | |
| CS261725B1 (cs) | Způsob intenzifikace mlecího procesu buničiny | |
| RU93045941A (ru) | Способ приготовления минеральной кормовой добавки для животных и птиц | |
| SU1684385A1 (ru) | Способ получени бумажной массы | |
| SU1113446A2 (ru) | Способ получени бумаги | |
| RU1807146C (ru) | Способ изготовлени бумаги дл офсетной печати | |
| SU1724763A1 (ru) | Способ получени беленой древесной массы | |
| SU979554A1 (ru) | Способ получени древесной массы | |
| SU1317053A1 (ru) | Способ получени древесно-волокнистой массы дл изготовлени древесно-волокнистых плит | |
| SU1043216A1 (ru) | Способ получени бумаги |