CS263308B1 - Způsob získávání wolframu ze zředěných roztoků - Google Patents
Způsob získávání wolframu ze zředěných roztoků Download PDFInfo
- Publication number
- CS263308B1 CS263308B1 CS874731A CS473187A CS263308B1 CS 263308 B1 CS263308 B1 CS 263308B1 CS 874731 A CS874731 A CS 874731A CS 473187 A CS473187 A CS 473187A CS 263308 B1 CS263308 B1 CS 263308B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tungsten
- solutions
- solution
- dilute solutions
- melamine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Prakticky úplné izolace wolframu z odpadních roztoků se dosáhne sražením wolframu ze zředěných roztoků 2,4,6-triamino-1,3,5-triazinem při pH nižším než 7.
Description
Vynález se týká způsobu získá\^ání wolframu ze zředěných roztoků jako matečných roztoků z krystalizace parawolframanu amonného nebo odpadních vod z výroby wolframu nebo jeho sloučenin srážením wolframu z těchto roztoků působením organické dusíkaté zásady.
Ceny wolframových rud jsou vysoké ve srovnání s náklady na jejich zpracování na čistý wolfram nebo jeho sloučeniny. Proto je žádoucí při výrobě těchto látek minimalizovat ztráty wolframu, zejména co nejúplněni izolovat wolfram z matečných roztoků po srážení nebo krystalizaci a z odpadních vod. Je znám postup, při němž se k zředěnému roztoku obsahujícímu wolfram přidá močovina a formaldehyd (v reakční směsi vznikají kondenzáty těchto látek) a pH se upraví na 1 až 2 (SU 1 263 625). Podobný je postup spočívající ve srážení wolframu ze zředěného roztoku působením hexamethylentetraminu (urotropinu), t-j· sloučeniny amoniaku s formaldehydem, rovněž při pH 1 až 2 (EP 194 346). Výtěžnost těchto postupů je velmi vysoká, lze jimi izolovat ze zředěných roztoků až 99 % wolframu. Jejich další výhodou je jednoduchost provedení ve srovnání s prakticky stejně účinnými extrakčními postupy. Rovněž další známé postupy, například adsorbce wolframu na anorganických oxidech jako oxidu železitém nebo zirko2
263 308 ničitém, jsou složitější a neposkytují tak vysoký výtěžek. Výše citované srážecí postupy mají však některé podstatné nevýhody. Ták v případě roztoků, které mají pH vyšší než 2, například matečných louhů z krystalizace parawolframanu amonného (pH zpravidla 7 až 8), dochází při těchto postupech ke ztrátám silné minerální kyseliny, kterou je nutno použít k úpravě pH. Po oddělení sraženiny je pak nutno roztok před vypuštěním do odpadních vod neutralizovat. Další podstatnou nevýhodou je, že při těchto postupech uniká z roztoku formaldehyd. V důsledku toho nelze tyto postupy použít v případě roztoků obsahujících chloridové ionty, z nichž se po okyselení uvolňuje chlorovodík. Ve vlhkém prostředí nad hladinou roztoku by totiž z formaldehydu a chlorovodíku vznikal karcinogenní bis(chlormethyl)ether. Jinou nevýhodou, která je zvláště citelná u postupu s poměrně drahým urotropinem je,že použitou dusíkatou zásadu nelze izolovat a znovu použít.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob získávání wolframu ze zředěných roztoků jako matečných roztoků z krystalizace parawolframanu amonného nebo odpadních vod z výroby wolframu nebo jeho sloučenin srážením wolframu z těchto roztoků působením organické dusíkaté zásady podle tohoto vynálezu. Tento způsob spočívá v tom, že se wolfram z těchto roz· toků sráží 2,4,6-triamino-l,3,5-triazinem (melaminem) při pH nižším než 7· Postup podle vynálezu má ve srovnání s dosud známými postupy, při nichž se wolfram sráží z roztoků dusíkatou zásadou, následující výhody: Wolfram lze s vysokým výtěžkem\roztoků srážet ve značně širším rozmezí pH, takže odpadají náklady na minerální kyselinu potřebnou k okyselení roztoků nebo se značně snižují. Melamin je látka za podmínek postupu velmi stálá a postup není provázen unikáním nebo tv-or bou zdraví škodlivých látek. Ze sraženiny lze wolfram snadno převést do roztoku působením vodného roztoku amoniaku nebo hydroxidu sodného, zatímco melamin zůstane v pevné fázi a po oddělení od roztoku může být znovu použit. Postup podle vynálezu si přitom podržuje mimořádnou jednoduchost srážecích pos tupů.
263 308
Při provádění postupu podle vynálezu se k roztoku přidá melamin v poměru látkových množství k wolframu aspoň asi 0,7 : 1, pokud pil roztoku po přidání melaminu není nižší než 7, upraví se přídavkem minerální kyseliny. Roztok se pak nechá usadit a pevná fáze se oddělí. K urychlení usazování je možné přidat k roztoku flokulant, například polyakrylamid. Při oddělování sraženiny je nejvhodnější slít roztok nad sraženinou a pouze malou část celého objemu pak filtrovat. Sraženinu je pak možno extrahovat vodným roztokem hydroxidu sodného a po odfiltrování melaminu tento roztok před dalším zpracováním obvyklými metodami přečistit. Je-li obsah nečistot ve sraženině nízký, je možné z ní wolfram extrahovat přímo do vodného roztoku amoniaku a z tohoto rozt.oku po oddělení melaminu krystalizovat PWA.
Příklad 1
K 1340 ml vodného roztoku obsahujícího 87 g/l chloridu sodného a 0,715 g/l oxidu wolframového WO^ a pH 1,82 se přidají 4 g melaminu. Roztok se 6 h promíchává a pak se nechá usadit. Po usazení se asi 1200 ml čistého roztoku dekantuje a zbytek se zfiltruje. Filtrát a dekantát obsahují dohromady pouze 0,025 g 'JO^ a mají pH 6,84. Výtěžek je 97,3 %.
Příklad 2
300 ml směsi matečného roztoku a promývací vody z krysta lizace parawolframanu amonného, obsahující 38,4 g/l oxidu wolframového WO^, se vyčeří zahřátím na asi 85 °C, přidá se 6 g melaminu, rozmíchá se, pH se upraví přídavkem 5 ml 32% kyseliny chlorovodíkové na 5,08 (měřeno při 25 °C) a směs se nechá bez míchání volně c&adnout. Po vychladnutí a usazení se odfiltruje sraženina. Kapalná fáze obsahuje 0,019 g WO^ v 285 ml. Výtěžek wolframu je 99,84 %. Sraženina se rozloží ve 100 ml 5% vodného roztoku hydroxidu sodného, melamin se odfiltruje, promyje vodou a usuší. 5,1 g melaminu se může znovu použít.
Claims (1)
- Způsob získávání wolframu ze zředěných rožtoků jako matečných roztoků z krystalizace parawolframanu amonného nebo odpadních vod z výroby wolframu nebo jeho sloučenin srážením wolframu z těchto roztoků působením organické du síkaté zásady, vyznačený tím, že se wolfram z těchto roztoků sráží 2,4,6-triamino-l,3,5-triazinem; pří pH nižším než 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874731A CS263308B1 (cs) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Způsob získávání wolframu ze zředěných roztoků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874731A CS263308B1 (cs) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Způsob získávání wolframu ze zředěných roztoků |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS473187A1 CS473187A1 (en) | 1988-09-16 |
| CS263308B1 true CS263308B1 (cs) | 1989-04-14 |
Family
ID=5390734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS874731A CS263308B1 (cs) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Způsob získávání wolframu ze zředěných roztoků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS263308B1 (cs) |
-
1987
- 1987-06-25 CS CS874731A patent/CS263308B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS473187A1 (en) | 1988-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
| CZ291247B6 (cs) | Způsob zpracování kalu z odpadních vod obsahujících alespoň jeden kov | |
| US3860419A (en) | Process for the recovery of molybdenum from roasted molybdenum concentrates | |
| CN112771185A (zh) | 对磷石膏中的稀土进行提纯和浓缩的工艺 | |
| US4457848A (en) | Process for after-treating extraction residues originating from the decontamination of phosphoric acid | |
| JPH0445444B2 (cs) | ||
| RU2151206C1 (ru) | Способ переработки монацитового концентрата | |
| CS263308B1 (cs) | Způsob získávání wolframu ze zředěných roztoků | |
| US3996225A (en) | Manufacture of cyanuric acid | |
| US4942024A (en) | Method for refining hydroxides of niobium and tantalum containing transition metals | |
| US4454098A (en) | Process for reclaiming tungsten from a hazardous waste | |
| US4085191A (en) | Process for recovery of potassium from manganate plant wastes | |
| US4741886A (en) | Process for recovering tungsten from tungsten bearing material containing arsenic | |
| US5624650A (en) | Nitric acid process for ferric sulfate production | |
| US4610862A (en) | Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
| US4390507A (en) | Process for recovering yttrium and lanthanides from wet-process phosphoric acid | |
| US4349515A (en) | Tungsten production from raw materials containing phosphorus impurities | |
| GB1563604A (en) | Purification of sulphuric acid | |
| RU2031167C1 (ru) | Способ переработки вольфрамо-молибденовых концентратов | |
| US3996224A (en) | Manufacture of cyanuric acid | |
| FI90652C (fi) | Menetelmä kadmiumionien poistamiseksi märkämenetelmällä saadusta fosforihaposta | |
| RU2077486C1 (ru) | Способ получения диоксида титана | |
| US3540840A (en) | Recovery of tin from tin-bearing solutions | |
| KR880001120B1 (ko) | 엘라스타제의 정제 방법(Elastase의 精製方法) | |
| US3138637A (en) | Process for recovering ethylenediamine-tetraacetic acid (edta) from copper-edta-ion exchange effluent solutions |