CS263308B1 - A method for obtaining tungsten from dilute solutions - Google Patents

A method for obtaining tungsten from dilute solutions Download PDF

Info

Publication number
CS263308B1
CS263308B1 CS874731A CS473187A CS263308B1 CS 263308 B1 CS263308 B1 CS 263308B1 CS 874731 A CS874731 A CS 874731A CS 473187 A CS473187 A CS 473187A CS 263308 B1 CS263308 B1 CS 263308B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
tungsten
solutions
solution
dilute solutions
melamine
Prior art date
Application number
CS874731A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS473187A1 (en
Inventor
Vilem Ing Kodytek
Miloslav Ing Grunt
Original Assignee
Kodytek Vilem
Grunt Miloslav
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kodytek Vilem, Grunt Miloslav filed Critical Kodytek Vilem
Priority to CS874731A priority Critical patent/CS263308B1/en
Publication of CS473187A1 publication Critical patent/CS473187A1/en
Publication of CS263308B1 publication Critical patent/CS263308B1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Prakticky úplné izolace wolframu z odpadních roztoků se dosáhne sražením wolframu ze zředěných roztoků 2,4,6-triamino-1,3,5-triazinem při pH nižším než 7.Virtually complete isolation of tungsten from waste solutions is achieved by precipitating tungsten from dilute solutions with 2,4,6-triamino-1,3,5-triazine at a pH below 7.

Description

Vynález se týká způsobu získá\^ání wolframu ze zředěných roztoků jako matečných roztoků z krystalizace parawolframanu amonného nebo odpadních vod z výroby wolframu nebo jeho sloučenin srážením wolframu z těchto roztoků působením organické dusíkaté zásady.The invention relates to a process for obtaining tungsten from dilute solutions as mother liquors from the crystallization of ammonium paratungstate or waste water from the production of tungsten or its compounds by precipitation of tungsten from these solutions by treatment with an organic nitrogen base.

Ceny wolframových rud jsou vysoké ve srovnání s náklady na jejich zpracování na čistý wolfram nebo jeho sloučeniny. Proto je žádoucí při výrobě těchto látek minimalizovat ztráty wolframu, zejména co nejúplněni izolovat wolfram z matečných roztoků po srážení nebo krystalizaci a z odpadních vod. Je znám postup, při němž se k zředěnému roztoku obsahujícímu wolfram přidá močovina a formaldehyd (v reakční směsi vznikají kondenzáty těchto látek) a pH se upraví na 1 až 2 (SU 1 263 625). Podobný je postup spočívající ve srážení wolframu ze zředěného roztoku působením hexamethylentetraminu (urotropinu), t-j· sloučeniny amoniaku s formaldehydem, rovněž při pH 1 až 2 (EP 194 346). Výtěžnost těchto postupů je velmi vysoká, lze jimi izolovat ze zředěných roztoků až 99 % wolframu. Jejich další výhodou je jednoduchost provedení ve srovnání s prakticky stejně účinnými extrakčními postupy. Rovněž další známé postupy, například adsorbce wolframu na anorganických oxidech jako oxidu železitém nebo zirko2Prices of tungsten ores are high compared to the cost of processing them into pure tungsten or its compounds. Therefore, it is desirable to minimize tungsten losses in the manufacture of these substances, particularly as completely as possible to isolate tungsten from the mother liquors after precipitation or crystallization and from the waste water. It is known to add urea and formaldehyde to the dilute tungsten-containing solution (condensates are formed in the reaction mixture) and adjust the pH to 1-2 (SU 1 263 625). Similar is the process of precipitating tungsten from a dilute solution by treatment with hexamethylenetetramine (urotropin), an ammonia compound with formaldehyde, also at pH 1-2 (EP 194 346). The yield of these processes is very high and can be isolated from dilute solutions of up to 99% tungsten. Their further advantage is their ease of execution compared to practically equally efficient extraction processes. Other known processes, for example adsorption of tungsten on inorganic oxides such as iron oxide or zirconium

263 308 ničitém, jsou složitější a neposkytují tak vysoký výtěžek. Výše citované srážecí postupy mají však některé podstatné nevýhody. Ták v případě roztoků, které mají pH vyšší než 2, například matečných louhů z krystalizace parawolframanu amonného (pH zpravidla 7 až 8), dochází při těchto postupech ke ztrátám silné minerální kyseliny, kterou je nutno použít k úpravě pH. Po oddělení sraženiny je pak nutno roztok před vypuštěním do odpadních vod neutralizovat. Další podstatnou nevýhodou je, že při těchto postupech uniká z roztoku formaldehyd. V důsledku toho nelze tyto postupy použít v případě roztoků obsahujících chloridové ionty, z nichž se po okyselení uvolňuje chlorovodík. Ve vlhkém prostředí nad hladinou roztoku by totiž z formaldehydu a chlorovodíku vznikal karcinogenní bis(chlormethyl)ether. Jinou nevýhodou, která je zvláště citelná u postupu s poměrně drahým urotropinem je,že použitou dusíkatou zásadu nelze izolovat a znovu použít.263 308 are more complex and do not provide such a high yield. However, the above-mentioned precipitation processes have some significant disadvantages. Thus, in the case of solutions having a pH greater than 2, for example, mother liquors from the crystallization of ammonium paratungstate (pH generally 7-8), these processes result in the loss of a strong mineral acid which must be used to adjust the pH. After separation of the precipitate, the solution must then be neutralized before being discharged into the waste water. A further significant disadvantage is that in these processes formaldehyde escapes from the solution. As a result, these processes cannot be applied to solutions containing chloride ions from which hydrogen chloride is released upon acidification. In a humid environment above the solution, formaldehyde and hydrogen chloride would form a carcinogenic bis (chloromethyl) ether. Another drawback which is particularly noticeable in the relatively expensive urotropin process is that the nitrogen base used cannot be isolated and reused.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob získávání wolframu ze zředěných roztoků jako matečných roztoků z krystalizace parawolframanu amonného nebo odpadních vod z výroby wolframu nebo jeho sloučenin srážením wolframu z těchto roztoků působením organické dusíkaté zásady podle tohoto vynálezu. Tento způsob spočívá v tom, že se wolfram z těchto roz· toků sráží 2,4,6-triamino-l,3,5-triazinem (melaminem) při pH nižším než 7· Postup podle vynálezu má ve srovnání s dosud známými postupy, při nichž se wolfram sráží z roztoků dusíkatou zásadou, následující výhody: Wolfram lze s vysokým výtěžkem\roztoků srážet ve značně širším rozmezí pH, takže odpadají náklady na minerální kyselinu potřebnou k okyselení roztoků nebo se značně snižují. Melamin je látka za podmínek postupu velmi stálá a postup není provázen unikáním nebo tv-or bou zdraví škodlivých látek. Ze sraženiny lze wolfram snadno převést do roztoku působením vodného roztoku amoniaku nebo hydroxidu sodného, zatímco melamin zůstane v pevné fázi a po oddělení od roztoku může být znovu použit. Postup podle vynálezu si přitom podržuje mimořádnou jednoduchost srážecích pos tupů.The above drawbacks eliminate the process of obtaining tungsten from dilute solutions as mother liquors from the crystallization of ammonium paratungstate or waste water from the production of tungsten or its compounds by precipitation of tungsten from these solutions by treatment with the organic nitrogen base of the present invention. The process consists in precipitating tungsten from these solutions with 2,4,6-triamino-1,3,5-triazine (melamine) at a pH of less than 7. in which tungsten precipitates from solutions with a nitrogenous base, the following advantages: Tungsten can be precipitated in a much wider pH range with a high yield of solutions, so that the cost of the mineral acid required to acidify the solutions is reduced or greatly reduced. Melamine is very stable under the conditions of the process and the process is not accompanied by leakage or formation of harmful substances. From the precipitate, tungsten can be easily converted into solution by treatment with aqueous ammonia or sodium hydroxide, while the melamine remains in the solid phase and can be reused after separation from the solution. The process according to the invention maintains the extraordinary simplicity of the precipitation procedures.

263 308263 308

Při provádění postupu podle vynálezu se k roztoku přidá melamin v poměru látkových množství k wolframu aspoň asi 0,7 : 1, pokud pil roztoku po přidání melaminu není nižší než 7, upraví se přídavkem minerální kyseliny. Roztok se pak nechá usadit a pevná fáze se oddělí. K urychlení usazování je možné přidat k roztoku flokulant, například polyakrylamid. Při oddělování sraženiny je nejvhodnější slít roztok nad sraženinou a pouze malou část celého objemu pak filtrovat. Sraženinu je pak možno extrahovat vodným roztokem hydroxidu sodného a po odfiltrování melaminu tento roztok před dalším zpracováním obvyklými metodami přečistit. Je-li obsah nečistot ve sraženině nízký, je možné z ní wolfram extrahovat přímo do vodného roztoku amoniaku a z tohoto rozt.oku po oddělení melaminu krystalizovat PWA.In carrying out the process of the invention, melamine is added to the solution in a ratio of the amount of substance to tungsten of at least about 0.7: 1; The solution was then allowed to settle and the solid phase separated. A flocculant, such as polyacrylamide, may be added to the solution to accelerate settling. When separating the precipitate, it is best to decant the solution over the precipitate and then filter only a small portion of the entire volume. The precipitate can then be extracted with an aqueous sodium hydroxide solution and after filtration of the melamine, the solution can be purified by conventional methods before being further processed. If the impurity content of the precipitate is low, it is possible to extract the tungsten directly into aqueous ammonia solution and crystallize PWA from this solution after separation of the melamine.

Příklad 1Example 1

K 1340 ml vodného roztoku obsahujícího 87 g/l chloridu sodného a 0,715 g/l oxidu wolframového WO^ a pH 1,82 se přidají 4 g melaminu. Roztok se 6 h promíchává a pak se nechá usadit. Po usazení se asi 1200 ml čistého roztoku dekantuje a zbytek se zfiltruje. Filtrát a dekantát obsahují dohromady pouze 0,025 g 'JO^ a mají pH 6,84. Výtěžek je 97,3 %.To 1340 ml of an aqueous solution containing 87 g / l sodium chloride and 0.715 g / l tungsten oxide WO2 and pH 1.82 was added 4 g of melamine. The solution is stirred for 6 hours and then allowed to settle. After settling, about 1200 ml of pure solution was decanted and the residue was filtered. The filtrate and the decantate together contain only 0.025 g of 10% and have a pH of 6.84. Yield 97.3%.

Příklad 2Example 2

300 ml směsi matečného roztoku a promývací vody z krysta lizace parawolframanu amonného, obsahující 38,4 g/l oxidu wolframového WO^, se vyčeří zahřátím na asi 85 °C, přidá se 6 g melaminu, rozmíchá se, pH se upraví přídavkem 5 ml 32% kyseliny chlorovodíkové na 5,08 (měřeno při 25 °C) a směs se nechá bez míchání volně c&adnout. Po vychladnutí a usazení se odfiltruje sraženina. Kapalná fáze obsahuje 0,019 g WO^ v 285 ml. Výtěžek wolframu je 99,84 %. Sraženina se rozloží ve 100 ml 5% vodného roztoku hydroxidu sodného, melamin se odfiltruje, promyje vodou a usuší. 5,1 g melaminu se může znovu použít.300 ml of a mixture of mother liquor and washing water from the crystallization of ammonium paratungstate containing 38.4 g / l of tungsten oxide WO4 is clarified by heating to about 85 DEG C., 6 g of melamine are added, mixed, the pH is adjusted by addition of 5 ml. 32% hydrochloric acid to 5.08 (measured at 25 [deg.] C.) and the mixture was allowed to freeze without stirring. After cooling and settling, the precipitate is filtered off. The liquid phase contains 0.019 g of WO 2 in 285 ml. The yield of tungsten is 99.84%. The precipitate is decomposed in 100 ml of 5% aqueous sodium hydroxide solution, the melamine is filtered off, washed with water and dried. 5.1 g of melamine can be reused.

Claims (1)

Způsob získávání wolframu ze zředěných rožtoků jako matečných roztoků z krystalizace parawolframanu amonného nebo odpadních vod z výroby wolframu nebo jeho sloučenin srážením wolframu z těchto roztoků působením organické du síkaté zásady, vyznačený tím, že se wolfram z těchto roztoků sráží 2,4,6-triamino-l,3,5-triazinem; pří pH nižším než 7.Process for obtaining tungsten from dilute solutions as a mother liquor from the crystallization of ammonium paratungstate or waste water from the production of tungsten or its compounds by precipitation of tungsten from these solutions by the action of an organic nitrogen base, characterized in that tungsten is precipitated from these solutions by 2,4,6-triamino -1,3,5-triazine; at pH less than 7.
CS874731A 1987-06-25 1987-06-25 A method for obtaining tungsten from dilute solutions CS263308B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS874731A CS263308B1 (en) 1987-06-25 1987-06-25 A method for obtaining tungsten from dilute solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS874731A CS263308B1 (en) 1987-06-25 1987-06-25 A method for obtaining tungsten from dilute solutions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS473187A1 CS473187A1 (en) 1988-09-16
CS263308B1 true CS263308B1 (en) 1989-04-14

Family

ID=5390734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS874731A CS263308B1 (en) 1987-06-25 1987-06-25 A method for obtaining tungsten from dilute solutions

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS263308B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS473187A1 (en) 1988-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5453253A (en) Method of reprocessing jarosite-containing residues
CZ291247B6 (en) Method for treating wastewater sludge containing at least one metal
US3860419A (en) Process for the recovery of molybdenum from roasted molybdenum concentrates
CN112771185A (en) Process for purifying and concentrating rare earth in phosphogypsum
US4457848A (en) Process for after-treating extraction residues originating from the decontamination of phosphoric acid
JPH0445444B2 (en)
RU2151206C1 (en) Monazite concentrate processing method
CS263308B1 (en) A method for obtaining tungsten from dilute solutions
US3996225A (en) Manufacture of cyanuric acid
US4942024A (en) Method for refining hydroxides of niobium and tantalum containing transition metals
US4454098A (en) Process for reclaiming tungsten from a hazardous waste
US4085191A (en) Process for recovery of potassium from manganate plant wastes
US4741886A (en) Process for recovering tungsten from tungsten bearing material containing arsenic
US5624650A (en) Nitric acid process for ferric sulfate production
US4610862A (en) Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid
US4390507A (en) Process for recovering yttrium and lanthanides from wet-process phosphoric acid
US4349515A (en) Tungsten production from raw materials containing phosphorus impurities
GB1563604A (en) Purification of sulphuric acid
RU2031167C1 (en) Method of treating tungsten-molybdenum concentrates
US3996224A (en) Manufacture of cyanuric acid
FI90652C (en) Method for removing cadmium ions from wet phosphoric acid
RU2077486C1 (en) Method of producing titanium dioxide
US3540840A (en) Recovery of tin from tin-bearing solutions
KR880001120B1 (en) Process for purifying elastase
US3138637A (en) Process for recovering ethylenediamine-tetraacetic acid (edta) from copper-edta-ion exchange effluent solutions