CS263069B1 - Způsob výroby uhlíkového pěnového materiálu - Google Patents
Způsob výroby uhlíkového pěnového materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- CS263069B1 CS263069B1 CS876323A CS632387A CS263069B1 CS 263069 B1 CS263069 B1 CS 263069B1 CS 876323 A CS876323 A CS 876323A CS 632387 A CS632387 A CS 632387A CS 263069 B1 CS263069 B1 CS 263069B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- max
- foam
- carbon foam
- foam material
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Řízenou karbonizací pěnové fenolfoi·- raaldehydové hmoty do teploty 2500 °C ve vakuu se vyrobí uhlíkový pěnový materiál o měrné hmotnosti 0,03 až 0,07 g/cnr, pevnosti v tlaku 2 až 6 MPa a tepelné vodivosti menší než 0,2 W/m K. Takto vyrobená tepelněizolační hmota je použitelná pro vakuová peoe a pro neoxidační agresivní prostředí.
Description
Vynález řeší způsob výroby uhlíkového pěnového materiálu, který může být použitý jako tepelně izolační materiál ve vakuu nebo v atmosféře inertních plynů do 3000°C.
Jako tepelně izolačního materiálu ve vakuu nebo v atmosféře inertních plynů do 3000°C se používá uhlíková plst nebo uhlíková vata, která se vyrábí z vláken, které jsou bud z viskozy, nebo polyaminonitrilu, které se nejdřív částečně oxiduji, potom karbonizují a dále zpracovávají na konečný výrobek běžnými způsoby. Nevýhodou těchto materiálů je jejich náročná technologie výroby.
Pro méně náročné použití je možné jako izolačního materiálu do 3000°C použit uhlíkové drtě nebo sazí. Jejich výhodou je jednoduchá výroba, ale nevýhodou je značně omezené technické použití a znečištění pracovního prostoru.
Společným znakem uvedených tepelně izolačních materiálů založených na bázi uhlíku je jejich nízká měrná hmotnost, která je u jednotlivých druhů následující:
saze ~ 0,29 g/cm| uhlíková drť 0,40 g/cni uhlíková plsť 0,09 g/cm3
V současné době je v tuzemsku znám způsob výroby uhlíkového pěnového materiálu podle AO 231 762, jehož podstatou je vypalování pěnové fenolformaldehydové živice aktivované tenzidem v uhlíkovém zásypu o velikosti zrn max. 2 mm postupným řízeným stoupáním teploty.
Tímto způsobem se získá materiál následujících vlastností:
Měrná hmotnost 0,07 až 0,3 g/cm3
Pevnost v tlaku 6 až 2 MPa
Měrný el. odpor 500 až 700^tn/m
-2265 069
Velikost pórů 0,05 až 0,5 mm
Tepelná vodivost 0,2 W/mK
Popel max.3,O %
Nárůst teploty při vypalováni má následující průběh:
| od 20 do 100°C | max.50°C za | hodinu |
| od 101 do 150°C | max.3°C za | hodinu |
| od 151 do 300°C | max.4°C za | hodinu |
| od 301 do 500°C | max 8°C za | hodinu |
| od 501 do 1000°C | max.20°C za | hodinu |
Při vypalování na vyšší teplotu je uhlíková pěna vypalována následujícím způsobem:
| od 20 do 1000°C | max·500°C za hodinu |
| od 1001 do 1500°C | max.300°C za hodinu |
| od 1501 do 2500°C | max. 500°C za hodinu |
Uvedený způsob výroby je časově náročný, nebot vypálení pěny do teploty 1000°C trvá přibližně 105 hodin. Materiál vyráběný tímto způsobem je v tuzemsku nedostupný, protože jeho výrobou se žádná organizace nezabývá.
Uvedené nevýhody odstraňuje použití uhlíkového pěnového materiálu, vyrobeného podle tohoto vynálezu, jehož podstatou je vypalování pěnové fenolformaldehydové živice aktivované tenzidem ve vakuu postupným řízením teploty. Při vypalováním tímto způsobem se zkrátí doba zpracování přibližně desetkrát a materiál je vypálen přímo na požadovanou pracovní teplotu. Další výhodou je, že vypálení lze provést ve vakuových pecích, které jsou běžně k dispozici. Získaný materiál je svými vlastnostmi a způsobem použití zcela rovnocený s materiálem vyráběným podle AO 231 762. Při tomto způsobu výroby odpadá nutnost odplynění materiálu ve vakuu před jeho použitím.
Příklad
Pěnový fenolformaldehydový materiál se připraví podle AO 128 582. Rozřeže se na desky požadovaných rozměrů vzhledem ke způsobu použití a vloží se na vsázkový stolek vakuové pece a vypaluje se touto křivkou:
-3265 069 «£ 250°C
251 «£ 1000°C
1001 <£ 1500°C
1501 2500°C max l00°C/hj: max 25O°C/h! max 300°C/hl max 500°C/hj
V průběhu vypalování nesmí stoupnout tlak nad hodnotu přibližně 100 Pa z důvodu neznečištění komory.
Takto vyrobený uhlíkový pěnový materiál má tyto vlastnosti: Měrná hmotnost ~
Pevnost v tlaku Měrný el. odpor Velikost pórů Popel
Tepelná vodivost
0,06 g/cm*
MPa 7Q0p, Λ/ta 0,05 až 0,5 mm 2,7 %
0,2 W/mK
Uvedené vlastnosti jsou pouze orientační a značně se liší v závislosti na max. teplotě, na kterou byl materiál vypálen.
pěnové ný tím stoupáním:
od oč oči od 1 301 čo 2 500 °C
Claims (1)
- Způsob výroby uhlíkového pěnového materiálu vypalování fenolformaldehydové živice aktivované tenzidem, vyznač že živice se vypaluje ve vakuu na teplotu s následujíc:20 čo 251 do 001 do250 °G 1 000 °C 1 500 °C
max. 100 °C za hodinu max. 250 °C za hodinu max. 300 °C za hod inu max. 500 °C za hodinu
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS876323A CS263069B1 (cs) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Způsob výroby uhlíkového pěnového materiálu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS876323A CS263069B1 (cs) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Způsob výroby uhlíkového pěnového materiálu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS632387A1 CS632387A1 (en) | 1988-08-16 |
| CS263069B1 true CS263069B1 (cs) | 1989-04-14 |
Family
ID=5410008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS876323A CS263069B1 (cs) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Způsob výroby uhlíkového pěnového materiálu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS263069B1 (cs) |
-
1987
- 1987-08-31 CS CS876323A patent/CS263069B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS632387A1 (en) | 1988-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO148882B (no) | Binaer sintret keramisk komposittartikkel og fremgangsmaate for fremstilling av en slik artikkel | |
| CN102515768A (zh) | 一种碳化硅陶瓷管的制备方法 | |
| CN107445639A (zh) | 一种碳/碳多孔坯体的制备方法 | |
| KR20110018881A (ko) | 밀보드 물질, 이를 포함하는 글라스 재조용 인발 롤 및 이의 제조방법 | |
| KR101650035B1 (ko) | 고온용 세라믹 디스크 및 그 제조방법 | |
| CN110790581A (zh) | 一种高强度耐高温石英陶瓷辊的制备工艺 | |
| CN112356200A (zh) | 一种提高木制工艺品表面碳化层防腐保护效果的加工工艺 | |
| CS263069B1 (cs) | Způsob výroby uhlíkového pěnového materiálu | |
| US4424179A (en) | Method of manufacturing a sintered silicon carbide ceramic part | |
| CN107673761A (zh) | 一种大规格致密碳化硅陶瓷板的制备方法 | |
| CN108625185A (zh) | 一种高效节能固化碳毡及其制备方法 | |
| JP4382919B2 (ja) | シリコン含浸炭化珪素セラミックス部材の製造方法 | |
| CN105016740A (zh) | 一种陶瓷插芯的制备方法和一种脱脂烧结炉 | |
| KR20100080462A (ko) | 시트 유리 제조에 사용되는 풀링 롤의 제조 방법 | |
| NO820440L (no) | Formdel med hoey mekanisk stabilitet ved hoeye temperaturer og fremstilling og anvendelse av denne | |
| CN109175363B (zh) | 一种放电等离子烧结制备金属纤维烧结毡的方法 | |
| CN118146018B (zh) | 一种高抗热震性反应烧结碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| US3287478A (en) | Method of sintering aluminum nitride refractories | |
| CN217418524U (zh) | 一种玻璃钢化炉及其对流装置 | |
| CN118561601A (zh) | 超高熔点耐烧蚀碳氮化铪陶瓷基复合材料及其制备方法、应用 | |
| JP2019196300A (ja) | 断熱材及びその製造方法、並びに組成物 | |
| RU2052422C1 (ru) | Способ получения керамического материала | |
| JPS575923A (en) | Preparation of carbon fiber | |
| JP2766753B2 (ja) | 低スパッタ黒鉛材料の製造法 | |
| CN215864633U (zh) | 一种真空烧结制备发泡陶瓷装饰材料的装置 |