CS262940B1

CS262940B1 - Bonded netting for technical purposes and the method of its manufacture

Info

Publication number: CS262940B1
Application number: CS872561A
Authority: CS
Inventors: Radko Prof Dr Ing Drsc Krcma; Vaclav Kotek
Original assignee: Krcma Radko; Vaclav Kotek
Priority date: 1987-04-09
Filing date: 1987-04-09
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS256187A1

Abstract

Řešení se týká oblasti textilní technologie. Na soustavu nití se klade nahodile nebo nuceně soustava vzájemně se překrý vajících smyček a pojí adhezivem vneseným bud ve formě ^disperze nebo vloženou termoplastickou folií, pavučinou z pojivých vláken nebo pojivými vlákny sdruženými s jednou nebo oběma soustavami použitých nití.The solution relates to the field of textile technology. A system of overlapping loops is placed randomly or forcibly on a system of threads and connected by an adhesive introduced either in the form of a dispersion or by an inserted thermoplastic foil, a web of binding fibers or binding fibers associated with one or both systems of threads used.

Description

Vynález se týká pojené sí-ϊ oviny pro technické účely a způsobu. její výroby.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to bonded netting for technical purposes and method. its production.

Sífoviny, vyráběné různými způsoby, nacházejí stále širší využití v technické praxi-a to hlavně ke zpevnění vpichovaných textilií, všívaných textilií, fáLií z plastů, vrstvených plošných vlákenných útvarů, jako papíru, pojených textilií. Používají se také samotné síťoviny například ke stabilizaci břehů říčních toků, jako maskovací sítě a podobně. K jejich výrobě je známa celá ráda postupů od ručního vázání sítí, výroby úpletů, tkaných síťovin až po podstatně rychlejší procesy, jakými jsou výroba síťovin pojením různým způsobem vrstvených soustav nití.The webs produced in various ways find increasingly widespread use in technical practice - mainly to reinforce stitched fabrics, tufted fabrics, plastics fabrics, laminated fibrous structures such as paper, bonded fabrics. Netting itself is also used, for example, to stabilize river banks, such as camouflage nets and the like. There are a number of processes known for their manufacture, from manual binding of nets, production of knitted fabrics, woven netting to considerably faster processes, such as the production of netting by bonding differently layered thread systems.

Za nejprogresivnější je nutno počítat výrobu síiovin pojením soustav rovnoběžně vedených nití. Známé jsou postupy, kdy na podélně vedenou soustavu nití jsou pod různými úhly ukládány jedna nebo dvě příčně vedené soustavy nití nebo kdy soustava osnovních nití je obtáčena útkovou soustavou nití. Také jsou známy postupy, založené na navíjení útkových nití na otáčející se kruhově uspořádanou soustavu osnovních nití. Adhezní spoje jsou prakticky vždy vytvářeny impregnací celého útvaru disperzemi pojiv, nebo alespoň jedné ze soustav nití. Výrobní rychlost ve všech těchto případech je limitována rychlostí příčného ukládání nití. Jako výhodnější proto vznikl způsob vrstvení tří soustav niti, kdy na podélně vedenou soustavu osnovních nití, jsou podle fr. pat. spisu č. 1 201 297 vratným pohybem hřebenových vodičů v určených roztečích vedeny střídavě proti sobě dvě soustavy nití, které jsou vždy v krajní poloze zachyceny a odebrány dvojicí válců, na nichž může být nános pojivá. Zdokonale262 940The most progressive is to calculate the production of netting by bonding a system of parallel threads. Methods are known in which one or two laterally guided yarns are deposited at different angles on the longitudinally-guided yarn system, or wherein the warp-yarn system is wrapped around the weft yarn system. Also known are methods based on winding the weft yarns onto a rotating circular array of warp yarns. Adhesive joints are practically always formed by impregnating the entire structure with dispersions of binders, or at least one of the thread systems. The production speed in all these cases is limited by the speed of the lateral placement of the threads. Therefore, a more advantageous method is the layering of three thread systems, wherein according to fr. U.S. Pat. No. 1 201 297, two sets of threads are alternately directed against each other by reciprocating movement of the comb conductors at specified spacing, which are always caught in the extreme position and taken off by a pair of rollers on which the coating can be bonded. Zdokonale262 940

- 2 ní tohoto principu, kterým se dosahuje podstatně lépe kontrolovaného uložení nití i vytváření spojů pouze v místech překřížení nití aktivováním podílu pojivé termoplastické složky vláken je známo z čs. AO 188 597.This principle, which achieves considerably better controlled placement of the yarns and the formation of joints only at the points of yarn crossing by activating a proportion of the binder thermoplastic component of the fibers, is known from the art. AO 188 597

Ani v tomto případě však není možné dosáhnout výrobnosti, jaká je běžná při výrobě pojených textilií, tj. 30 až 50 m/min. Další nevýhodou je poměrně náročná konstrukce strojního zařízení.However, even in this case, it is not possible to achieve the production rates that are common in the production of bonded fabrics, i.e. 30 to 50 m / min. Another disadvantage is the relatively demanding construction of the machinery.

Uvedené nedostatky odstraňuje pojená síťovina pro technické účely a způsob její výroby podle vynálezu. Podstata síťoviny spočívá v tom, že sestává ze dvou soustav podélně vedených nití, mezi nimiž je umístěna soustava vzájemně se překrývajících smyček, přičemž soustavy nití jsou v místě překřížení spojeny adhezivem.These drawbacks are overcome by the bonded netting for technical purposes and the method for its production according to the invention. The essence of the netting consists in that it consists of two sets of longitudinally threaded yarns, between which a set of overlapping loops is arranged, wherein the sets of yarns are joined by an adhesive at the crossing point.

Podstata způsobu spočívá v tom, že se na soustavu podélně vedených nití v rozteči nejméně 10 mm uloží pavučina nebo rouno z pojivých termoplastických vláken nebo pojená textilie, na kterou se ukládá spleť nekonečných vláken ve smyčkách, poté se překryje druhou soustavou podélně vedených nití, načež se celý útvar vystaví působení tepla a tlaku. Konečně je výhodné soustavu podélných nití se spletí smyček spojit disperzním pojivém.The principle of the method is to place a web or web of bonding thermoplastic fibers or a bonded fabric on which a web of continuous filaments in loops is deposited on a set of longitudinally guided threads at a pitch of at least 10 mm. the whole body is exposed to heat and pressure. Finally, it is advantageous to connect the set of longitudinal yarns with the loop of loops with a disperse binder.

Základní výhoda vynálezu spočívá v podstatném zjednodušení celé výrobní jednotky, kdy odstraněním výkyvných'pohybů se značně zvyšuje výrobní rychlost. Konstrukce síťoviny dovoluje snadno regulovat její anizotropii a deformační vlastnosti.The basic advantage of the invention lies in the substantial simplification of the entire production unit, where the removal of the oscillating movements greatly increases the production speed. The construction of the mesh allows to easily regulate its anisotropy and deformation properties.

Síťovina a způsob její výroby jsou dále blíže popsány na příkladu provedení a příkladech způsobu výroby dle připojených výkresů, kde obr. 1 znázorňuje nárys síťoviny, obr. 2 půdorys síťoviny, obr. 3 schematický nárys zařízení, obr. 4, 5 alternativní provedení zařízení.The netting and its manufacturing method are described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a front view of the netting; Figure 2 shows a plan view of the netting; Figure 3 shows a schematic front view of the machine;

- 3 262 940- 3,262,940

Příklad 1Example 1

Jak patrno z obr_o 1 a 2 tvoří síťovinu dvě podélné soustavy nití polyesterového technického hedvábí 1 100 dtex, ve vzájemných roztečích po 15 mm u každé soustavy, mezi nimiž je uložena soustava nití ve vzájemně se překrývajících nahodilých smyčkácho V místech překřížení se nalézá adhezní spoj polyamidem 6, vzniklý z roztavené fólie.As can be seen in FIGS _. 1 and 2, the mesh comprises two longitudinal sets of polyester technical silk yarns of 1,100 dtex, spaced 15 mm apart for each set, between which the set of threads is disposed in mutually overlapping random loops. polyamide 6 formed from the molten film.

Příklad 2Example 2

Jak je znázorněno na obr_e 3 vyrobí se síťovina příkladu 1 tak, že na osnovní soustavu osnovních nití 1 viskozového hedvábí o jemnosti 210 dtex se odvíjí polyetylenová fólie 2 o tloušťce 0,05 mm a ukládá pomocí galet J ve smyčkách soustava dalších nití 4 stejného druhu, vedených v rozteči 30 mm pětinásobnou rychlostí než soustava osnovních nití 1 a polyetylenové fólie 2» Tyto navrstvené útvary se překryjí stejnou krycí soustavou dalších osnovních nití £ v rozteči jako osnovní nitě 1 s tím, že jsou umístěny uprostřed spodní soustavy nití. Po překrytí se navrstvený pás vyhřívá infrazářiči 6 nad teplotu tání polyetylenové fólie 2 a lisuje dvojicí chladných válců 2, 8₀ As shown in Figure 3 _e is prepared in the mesh of Example 1 so that the warp threads 1 and warp viscose rayon with a fineness of 210 dtex, a polyethylene film is based on two 0.05 mm thick and deposited by godet assembly J in loops next four yarns of the same These stacked formations are covered by the same covering system of the other warp yarns at a pitch as the warp yarns 1, being positioned in the middle of the lower yarn set. After covering the laminated strip 6 heated by the infrared heaters above the melting point polyethylene films 2 and compressed by a pair of cold rollers 2 8 ₀

Vzniklá síťovina může sloužit jako stabilizační vložka vpichovaných textilií, polyvinylchloridových podlahovin a podobně_c The resulting mesh can serve as a stabilizing insert for needled fabrics, polyvinyl chloride flooring and the like _.

Příklad 3Example 3

Síťovinu tvoří podélně vedená soustava nití s pravidelnými smyčkami nití na povrchu spojenými adhezivem v místech styku jednotlivých nití. Vyrobí se na zařízení, znázorněném na obr. 4 tak, že na soustavu osnovních nití 1 se ukládají tzv. nuceným ukladačem 2 smyčky o příčném průměru 60 mm z nití vyrobenj/ch z polypropylenových vláken ve směsi s dvousložkovými vlákny ze štěpených fólií v poměru 50/50. Navrstvená spleť smyček na soustavě osnovních nití 1 se vyhřeje proudem vzduchu o teplotě 140° C v horkovzdušné komoře 10 a lisuje mezi dvojicí chladných válců 7, 8»The netting is formed by a longitudinally extending system of threads with regular thread loops on the surface joined by adhesive at the points of contact of the individual threads. They are manufactured on the device shown in Fig. 4 by placing a loop of 60 mm cross-section of yarns made of polypropylene fibers mixed with two-component split-fiber fibers in a ratio of 50 on the warp thread set 1. / 50. The superimposed loop of loops on the warp thread system 1 is heated by a 140 ° C air flow in the hot air chamber 10 and pressed between a pair of cold cylinders 7, 8 »

Vyrobená síťovina je vhodná například k vyztužení skleníkových ^(cn.i^^T^lýTinýTVhrortd^«,The netting produced is suitable, for example, for the reinforcement of greenhouse plants (e.g.

262 940262 940

Příklad 4Example 4

Síťovina se vyrobí na zařízení, znázorněném na obr, 5 tak, že soustava osnovních nití 1 se vede lázní 11, obsahující polyakrylátovou disperzi o sušině 25 na jejíž hladinu se vrhají soustavou galet J jako v příkladě 2 nahodile se překrývající smyčky nití. Z lázně 11 prochází navrstvená a pojivém smočená síťovina sušící komorou 12 a mezi chladícími válci 7, 8 k nabalení.The netting is made in the apparatus shown in FIG. 5 by passing the warp thread system 1 through a bath 11 containing a polyacrylate dispersion having a dry weight 25 to the level of which is thrown by randomly overlapping thread loops as in Example 2. From the bath 11, the layered and bonded wetted webs pass through the drying chamber 12 and between the cooling rollers 7, 8 for wrapping.

Použití této síťoviny je jako v příkladu 2 nebo 4»The use of this mesh is as in example 2 or 4 »

Příklad 5Example 5

Síťovina se vyrobí jako v příkladu 2 s tím rozdílem, že místo polyetylenové folie 2 se použijí pojivá vlákna v jedné nebo všech soustavách vrstvených nití.The netting is made as in Example 2 except that binder fibers are used in one or all stacks of laminated yarns instead of polyethylene film 2.

Příklad 6Example 6

Síťovina se vyrobí jako v příkladu 4 s tím, že na soustavu osnovních nití 1 se brodícím válcem nanáší polyvinylchlorid vá pasta a po převrstvení spletí smyček pojivo želatinuje průchodem horkovzdušnou komorou 10 při 160° C_o Netting is prepared as in Example 4 except that warp thread 1 is applied brodícím roller weighing polyvinylchloride paste, and after overlaying loops tangles binder gelified by passing hot air chamber 10 at 160 ° C _for

Claims

A bonded netting for technical purposes, characterized in that it consists of two sets of longitudinally guided yarns between which a set of overlapping loops is placed, the yarn sets being bonded at the point of intersection by an adhesive.

2. A method according to claim 1, characterized in that at least one pitch of the yarns is spaced at least at a pitch.

A 10 mm web or web of bonded thermoplastic fibers or bonded fabric is placed on which a tangle of filaments in loops is deposited, then covered with a second set of longitudinally guided yarns, whereupon the whole body is exposed to heat and pressure.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the set of longitudinal threads with a loop of loops is joined by a dispersion binder.