CS262659B2 - Countercurrent liquid heat exchanger for pasty tailing froduct from sugar factory treatment - Google Patents
Countercurrent liquid heat exchanger for pasty tailing froduct from sugar factory treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS262659B2 CS262659B2 CS853336A CS333685A CS262659B2 CS 262659 B2 CS262659 B2 CS 262659B2 CS 853336 A CS853336 A CS 853336A CS 333685 A CS333685 A CS 333685A CS 262659 B2 CS262659 B2 CS 262659B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tubular
- slurry
- heat exchanger
- sections
- cooling
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 8
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 title 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 6
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 4
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 3
- 241000512687 Anilius Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B25/00—Evaporators or boiling pans specially adapted for sugar juices; Evaporating or boiling sugar juices
- C13B25/005—Evaporators or boiling pans specially adapted for sugar juices; Evaporating or boiling sugar juices with heating coils
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
- F28D11/02—Heat-exchange apparatus employing moving conduits the movement being rotary, e.g. performed by a drum or roller
- F28D11/04—Heat-exchange apparatus employing moving conduits the movement being rotary, e.g. performed by a drum or roller performed by a tube or a bundle of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Paper (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká protiproudého kapalinového výměníku tepla pro chlazení a nepatrné opětné ohřívání zadinových výrobků kašovité konzistence získávaných v cukrovarech. Kašovitý zadinový výrobek získávaný v cukrovarech sestává z krystalů cukru odváděných z vakuového krystalizátoru a interkrystalického sirupu. Teplota přibližně 75 až 80 °C zadinového výrobku se pomalu, rovnoměrně snižuje na 35 až 40 °C. Rychlost ochlazování přitom nesmí překročit hodnotu 0,8 až 1,0 ^C/h. V důsledku ochlazování se interkrystalický sirup přesycuje a na povrchové ploše krystalů se ukládá cukr. Při optimálním ochlazování se interkrystalický sirup odebírá v optimálním množství a z výrobního procesu s sebou jako melasa odvádí minimální množství cukru. Kašovitá hmota vycházející z chladiče se odstřeďuje a přitom se oddělují krystaly cukru z melasy, která představuje matečný sirup. Pro odstřelování se však kaše, která v důsledku ochlazení vykazuje mimořádnou viskozitu, znovu ohřívá z dosažené teploty 35 až 40 stupňů Celsia na 45 až 50 °C.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a countercurrent liquid heat exchanger for cooling and slight reheating of slurry products of slurry consistency obtained in sugar refineries. The slurry back product obtained in sugar refineries consists of sugar crystals drained from the vacuum crystallizer and intercrystalline syrup. The temperature of about 75 to 80 ° C of the bottom product is slowly, evenly reduced to 35 to 40 ° C. The cooling rate must not exceed 0.8 to 1.0 [mu] C / h. As a result of cooling, the intercrystalline syrup is supersaturated and sugar is deposited on the surface of the crystals. With optimal cooling, the intercrystalline syrup is withdrawn in the optimum amount and drains a minimum amount of sugar from the production process as molasses. The slurry leaving the condenser is centrifuged while the sugar crystals from molasses, which is the mother syrup, are separated. However, for blasting, the slurry, which has an extraordinary viscosity due to cooling, is reheated from a temperature of 35 to 40 degrees Celsius to 45 to 50 ° C.
Pro výše zmíněné ochlazení a opětné ohřátí kašovitých zadinových výrobků jsou používány v cukrovarech výměníky tepla.Heat exchangers are used in sugar refineries to cool and reheat the slurry products.
V těchto zařízeních hraje důležitou roli rovnoměrné, nepřetržité ochlazování probíhající při malém teplotním stupni. Velký teplotní rozdíl mezi kaší a chladicím prvkem vede totiž ke vzniku takových nových krystalických center, která v porovnání s krystalickými centry, která se nacházejí v kaši, vykazují malé rozměry, a tak nemohou být získány zpět odstřeďováním, jelikož společně s melasou opouštějí zařízení, takže stupeň účinnosti zisku cukru se snižuje.A uniform, continuous cooling at a small temperature stage plays an important role in these devices. The large temperature difference between the slurry and the cooling element leads to the formation of new crystalline centers which, in comparison with the crystalline centers present in the slurry, are small in size and thus cannot be recovered by centrifugation as they leave the plant together with molasses, so the degree of effectiveness of the sugar gain decreases.
Tomuto požadavku vyhovuje protiproudý výměník tepla o to výhodněji, čím menší je v zařízení změna teplotního rozdílu mezi protiproudem .a ochlazovanou kaší, tj. čím menší tepelné stupně v kaši vznikají a v čím menší míře se tyto tepelné skoky liší od teoretické, kontinuální chladicí křivky.The countercurrent heat exchanger satisfies this requirement, the less the variation in the temperature difference between the countercurrent and the cooled slurry in the apparatus, i.e. the smaller the thermal stages in the slurry and the less the thermal jumps differ from the theoretical, continuous cooling curve. .
Dosud známé systémy však nemohly tomuto požadavku vyhovět požadovaným způsobem. U prvních zařízení nebylo používáno žádného protiproudého chlazení a kromě toho nebyl jejich stupeň účinnosti ani zdaleka postačující. V moderních zařízeních jsou dosud používány mnohé takové protiproudé chladicí sloupy a všeobecně jeden sloup pro následné ohřívání, u kterých probíhá výměna tepla prostřednictvím protiproudu kapaliny. Z těchto zařízení byly známy hlavně dvě varianty.However, the prior art systems could not meet this requirement in the desired manner. No countercurrent cooling was used in the first plants and their efficiency level was far from sufficient. To date, many such countercurrent cooling columns and, in general, one post-heating column in which heat exchange by means of a countercurrent liquid is used, have been used in modern equipment. Of these devices, mainly two variants were known.
U první varianty se chladicí kapalina ve sloupu vede vzhůru proti kaši proudící dolů, a to ve více trubkových hadech vytvořených ve vodorovných rovinách, a mezi nimi je vedena prostřednictvím míchacích lopatek kaše. Nedostatek této varianty spočívá v tom, že větší teplotní skok v teplotě kaše vzniká nejen na trubkových hadech chlazení uspořádaných v- jednotlivých rovlIn the first variant, the coolant in the column is led upwardly against the slurry flowing downwards, in a plurality of tubular snakes formed in horizontal planes, and guided between them by means of slurry mixing vanes. The disadvantage of this variant lies in the fact that a greater temperature jump in the slurry temperature arises not only on the cooling coils arranged in
1®nách, nýbrž také teplota chladicí kapaliny, '||která se v trubkovém hadu v· každé vodo: Irovné rovině rovněž mění, a rozdílná teplo. ta kaše vedené mezi nimi vyvolává uvnitř těchto větších teplotních skoků rovněž neuspořádaný stav a zhoršuje rovnoměrnost chlazení.1®nách, but also the temperature of the coolant '|| which the tube coils in each water ·: be compared plane also changes, and different heat. this slurry between them also causes a disordered state within these larger temperature jumps and impairs cooling uniformity.
I Druhá varianta je podobná první, avšak s tím rozdílem, že zde byly vodorovně uspořádané trubkové hady nahrazeny chladicími kotouči, ve kterých se chladicí voda uspořádává rovnoměrněji, avšak ani u této varianty nejsou větší teplotní skoky vznikající v kaši v důsledku chlazení, které probíhá po úsecích, odstraněny. To opět vede ke vzniku určitých menších krystalických center.The second variant is similar to the first, but with the exception that the horizontally arranged tubing snakes have been replaced by cooling discs in which the cooling water is arranged more evenly, but even in this variant there are no higher temperature jumps due to the cooling which occurs after the cooling. sections, removed. This again leads to the formation of certain smaller crystalline centers.
U obou systémů existuje kromě toho společný nedostatek, že při poškození trubkového systému vedení chladicí kapaliny, např. při vzniku otvoru v trubce, je celý sloup a tím v podstatě celý systém vyřazen na delší časové období mimo provoz, čímž je způsoben značný výpadek ve výrobním procesu.In addition, there is a common disadvantage in both systems that if the coolant line system is damaged, for example, when a pipe hole is formed, the entire column and thus the entire system is decommissioned for a longer period of time, causing a considerable loss of production. process.
Tyto nedostatky byly odstraněny řešením podle maďarského patentového spisu č. 182 274, u kterého byly odlišně od dosud známých zařízení nahrazeny vodorovné kotouče, eventuálně trubkové hady sloužící pro tepelnou výměnu svisle uspořádanými trubkovými hady. Toto uspořádání disponuje značnými výhodami. V takovémto zařízení probíhá výměna tepla mnohem plynuleji, v mnoha přípustnějších menších tepelných skocích a při poškození některého trubkového hadu se sice snižuje po vyřazení tohoto trubkového hadu účinnost zařízení, ale výrobní proces nemusí být přerušen.These drawbacks have been overcome by the solution of Hungarian Patent Specification No. 182 274, in which, in contrast to the prior art devices, horizontal disks or pipe snakes serving for heat exchange have been replaced by vertically arranged pipe snakes. This arrangement has considerable advantages. In such a device, heat exchange takes place much more smoothly, in many permissible smaller thermal jumps, and if a pipe coil is damaged, the efficiency of the device decreases after the pipe coil has been discarded, but the production process need not be interrupted.
U tohoto řešení se kaše nemíchá, nýbrž se otáčejí trubkové hady, přičemž v jednotlivých rovinách se zabraňuje brzdicími rameny, která zabírají do mezer mezi trubkovými hady, tomu, aby se kaše otáčela společně s trubkovými hady.In this solution, the slurry is not mixed, but the tubular snakes are rotated, and in the individual planes, brake arms that engage the gaps between the tubular snakes are prevented from rotating together with the tubular snakes.
Zkušenosti však ukázaly, že také toto zařízení má nedostatky. Jelikož brzdicí ramena jsou uspořádána jen v určitých svislých vzdálenostech, vedou trubkové lopatky, které jako větve vyčnívají mezi tato ramena, přece do určité míry kaši s sebou, zejména tím, že vyčnívající svislé lopatky svisle probíhajících trubkových hadů musí být proti poměrně velkému odporu kaše staticky podepřeny a podpěrná konstrukce, která podpírá mřížovitě vždy jednu odbočující skupinu, strhává rovněž jednu část kaše s sebou. Tento jev je zvýšen ještě tím, že se kaše na trubkových hadech značně usazuje, čímž se otáčející se plochy trubkových hadů a setrvačnost společného otáčení kaší zvyšuje. Podpěrná konstrukce vede dále ke zvětšení váhy a nákladů na zařízení.However, experience has shown that this device also has drawbacks. Since the brake arms are arranged only at certain vertical distances, the tubular vanes projecting as branches between the two arms nevertheless carry the slurry with them to a certain extent, in particular because the protruding vertical vanes of the vertically extending tubular snakes must statically The support structure, which supports one branch group in a grid-like manner, also entrains one portion of the slurry with it. This phenomenon is further enhanced by the fact that the slurry settles on the tube coils considerably, thereby increasing the rotating surface of the tube coils and the inertia of the joint rotation of the slurries. The support structure also leads to increased weight and equipment costs.
Okol vynálezu spočívá v odstranění nedostatků výše uvedených řešení a vyvinutí takového řešení, které by nevyžadovalo žád6 nou podpěrnou konstrukci a umožňovalo uspořádat brzdicí ramena těsněji, přičemž funkce brzdicích ramen má 'spočívat nejen v brzdění kaše, nýbrž i v čištění trubkových členů. Vynález se zakládá na poznatku, že je realizovatelný tehdy, jestliže trubková ramena jsou uspořádána jako samonosná a přípojné klopné body trubkových hadů leží na ose trubky.Around the invention is to overcome the drawbacks of the aforementioned solutions and to develop such a solution which does not require any supporting structure and makes it possible to arrange the brake arms more closely, the function of the brake arms being not only braking the slurry but also cleaning the tubular members. The invention is based on the realization that it is feasible if the tubular arms are arranged as self-supporting and the connection points of the tubular coils lie on the axis of the tubing.
Podle toho spočívá podstata zařízení podle vynálezu v tom, že trubkové členy jsou opatřeny trubkovými úseky ve tvaru V uspořádanými ve více patrech a vždy mezi dvěma patry mezitrubkovými úseky, doléhajícími na osovou trubku a zaměnitelně spojujícími jejich vyčnívající konce, které se nacházejí nad sebou.Accordingly, the device according to the invention is characterized in that the tubular members are provided with V-shaped tubular sections arranged on several levels and in each case between two levels with inter-tubular sections abutting the axial tube and interchangeably connecting their projecting ends which lie one above the other.
V tomto uspořádání mohou být brzdicí ramena uspořádána prakticky mezi všemi patry, takže kaše získává lepší zpomalení a současně probíhá oddálení kaše, která se usazuje na spodním a horním kraji trubkových úseků ve tvaru V a zvětšuje odpor.In this arrangement, the brake arms can be arranged between virtually all levels so that the slurry gains a better deceleration while simultaneously sliding off the slurry that settles on the lower and upper edges of the V-shaped tubular sections and increases resistance.
Je výhodné, jestliže se počet brzdicích ramen liší od počtu trubkových členů a jejich uspořádání vůči sobě je v patrech posunuto.Advantageously, the number of brake arms differs from the number of tubular members and their arrangement relative to one another is displaced in the trays.
Dále bude řešení podle vynálezu blíže objasněno za pomoci jednoho příkladu provedení chladicího eventuálně zpětného vyhřívacího sloupu ve vztahu к přiloženému výkresu.In the following, the solution according to the invention will be explained in more detail by means of one embodiment of a cooling or return heating column in relation to the accompanying drawing.
Na· výkrese představují obr. 1 podélný řez sloupem rovinou В podle obr. 2, obr. 2 příčný řez sloupem podle čáry A—A z obr. 1 a obr. 3 perspektivní pohled na výřez trubkového členu.In the drawing, Fig. 1 is a longitudinal cross-section of the column by the plane V of Fig. 2, Fig. 2 is a cross-sectional view of the column along line A-A in Fig. 1 and Fig.
Na obrázcích se nachází osová trubka 2 otáčející se ve středu stojícího sloupu 1, ve které jsou uspořádány spádové trubky 3, a osová trubka 2 je obklopena trubkovýjni členy 4. Trubkové členy 4 sestávají z trubkových úseků 4v ve tvaru V uspořádaných ve více patrech spojených prostřednictvím mezitrubkových úseků 4k, které se přimykají к osové trubce 2 a jsou к ní upevněny třmeny, a dole komunikují se spádovými trubkami 3, zatímco nahoře ústí do komory 10, která je opatřena výstupním otvorem 11. Spádové trubky 3 vycházejí nahoře z komory 8, která je opatřena vstupním otvorem 9. Ke sloupu 1 se nahoře připojuje komora 6 opatřená vstupním otvorem 7, zatímco sloup 1 je dole vytvořen s výstupním otvorem 12. Na plášť sloupu 1 jsou mezi patry trubkových úseků 4v ve tvaru V upevněna brzdicí ramena 5 posunutá vůči sobě, která zasahují do prostoru mezi patry, přičemž ipočet brzdicích ramen 5 se liší od počtu trubkových členů 4.In the Figures, there is an axial tube 2 rotating in the center of a standing column 1 in which the downcomer 3 is arranged, and the axial tube 2 is surrounded by tubular members 4. The tubular members 4 consist of V-shaped tubular sections 4v arranged on multiple levels connected by the inter-tube sections 4k, which are attached to the axle tube 2 and are clamped thereto by the stirrups, and communicate below with the downcomer 3, while at the top they open into a chamber 10, which is provided with an outlet opening 11. a column 6 provided with an inlet 7 is connected to the column 1 at the top, while a column 1 is formed with an outlet 12 at the bottom. On the column shell 1 braking arms 5 are mounted between the floors of the V-shaped tube sections 4v , which extend into the space between the floors, wherein the number of brake arms 5 differs from p 4.
Zařízení funguje následujícím způsobem. Kaše, která se má chladit, případně později ohřívat, přichází přes vstupní otvor 7 do komory 6, odtud do' sloupu 1 a ten opouští přes výstupní otvor 12. V protiproudu postupující kapalina pro chlazení, eventuálně ohřívání je přes vstupní otvor 9, komoru 8 a spádové trubky 3 vedena do trubkových členů 4, v nichž proudí nahoru, provádí výměnu tepla a nahoře se pak přes komoru 10 odvádí výstupním otvorem 11.The device works as follows. The slurry to be cooled or possibly later heated comes through the inlet opening 7 into the chamber 6, from there into the column 1 and leaves it through the outlet opening 12. The counter-flowing liquid for cooling or heating is through the inlet 9, chamber 8 and the downcomer 3 is led to the tubular members 4 in which it flows upwards, exchanging heat and then discharged through the chamber 10 through the outlet opening 11 at the top.
Jelikož se během tohoto procesu osová trubka 2 a trubkové členy 4 rovněž otáčejí, sloup 1 spolu s kaší, která se nachází uvnitř, naproti tomu stojí, jsou uvnitř zařízení vestavěna brzdicí ramena 5, která mají zabránit tomu, aby trubkové členy 4 v průběhu svého otáčivého pohybu unášely kaši s sebou. Tato brzdicí ramena 5 provádějí současně čištění trubkových úseků 4v ve tvaru V trubkových členů 4, takže kaše, která se na nich případně usazuje, nemůže zvětšovat otáčející se plochy trubkových úseků 4v ve tvaru V. Brzdicí ramena 5 se svým počtem liší od počtu trubkových členů 4 a po patrech jsou vůči sobě posunuta, takže z hlediska času jsou za sebou v zákrytu vždy se dvěma trubkovými úseky 4v ve tvaru V, a tak jejich čisticí funkce nevyvolává žádný nárazový odpor.Since during this process the axial tube 2 and the tubular members 4 also rotate, the column 1 together with the slurry located inside, on the other hand, have built-in braking arms 5 inside the device to prevent the tubular members 4 during its of the rotating movement carried the porridge with them. These brake arms 5 simultaneously clean the tubular sections 4v of the V-shaped tubular members 4, so that the slurry which may be deposited thereon cannot increase the rotating surfaces of the V-shaped tubular sections 4v. 4 and are displaced relative to each other so that they are in line with each other with two V-shaped tubular sections 4v in time, and so their cleaning function does not cause any impact resistance.
Vytvoření trubkového členu je dobře zřejmé z perspektivního pohledu podle obr. 3, kde je znázorněno uspořádání trubkových úseků 4v ve tvaru V a mezitrubkových úseků 4k.The design of the tubular member is well apparent from the perspective view of Fig. 3, showing the arrangement of the V-shaped tubular sections 4v and the inter-tubular sections 4k.
Na obrázku byl znázorněn jeden jediný sloup, přičemž zařízení sestává z více podobných sloupů zařazených v řadě a kaše prochází od jednoho sloupu к druhému tak dlouho, až se skončí její chlazení, načež v podobném sloupu, který však obsahuje výhřevnou kapalinu pohybující se v protiproudu, probíhá opětné ohřátí hmoty kaše na požadovanou teplotu.The illustration shows one single column, the device consisting of several similar columns in a row and the slurry passing from one column to the next until cooling is complete, then in a similar column but containing a heating liquid moving in countercurrent, the slurry mass is reheated to the desired temperature.
Jednotlivé sloupy zařízení podle vynálezu mohou být přirozeně vytvořeny i způsobem odlišným od výše popsaného příkladu. Počet trubkových členů 4 a brzdicích ramen 5 může být odlišný od výše popsaného příkladu provedení. Není např. bezpodmínečně nutné, aby mezi všemi trubkovými úseky 4v ve tvaru V byla· uspořádána brzdicí ramena 5, jelikož u jednotlivých kašovitých hmot může být postačující vestavět tato ramena méně těsně. Jinak mohou být vytvořeny komory 6, 8 a 10 a jinak mohou být rovněž vyřešeny přívod a odvod kaše a kapaliny, která provádí výměnu tepla. Může se rovněž vytvořit takové provedení, u něhož spádové trubky 3 odpadnou a jejich funkci přebere vnější trubkové vedení, přívod kapaliny, která provádí tepelnou výměnu, do trubkových členů 4 probíhá dole, a podobně.The individual columns of the device according to the invention can naturally also be formed in a manner different from the above-described example. The number of tubular members 4 and brake arms 5 may be different from the above-described embodiment. For example, it is not absolutely necessary that braking arms 5 be arranged between all V-shaped tubular sections 4v, since it may be sufficient to fit these arms less tightly in the case of individual slurries. Otherwise, the chambers 6, 8 and 10 may be formed and the inlet and outlet of the slurry and the heat exchange fluid may also be resolved. It is also possible to provide an embodiment in which the downcomers 3 fall off and their function is taken over by the outer tubular duct, the supply of the liquid which performs the heat exchange to the tubular members 4 runs down, and the like.
Z výše uvedeného a z příkladu vyplývá, že zařízení podle vynálezu má oproti zařízení chráněnému maďarským patentovým spisem č. 182 27.4 také tu výhodu, že stupeňIt follows from the above and from the example that the device according to the invention also has the advantage over the device protected by Hungarian patent specification 182 27.4 that the degree of
262 7 účinnosti tepelné výměny je při stejném počtu trubkových členů a stejném počtu vodorovných úseků trubkových členů vytvoře-The heat exchange efficiency of the same number of tubular members and the same number of horizontal sections of tubular members is
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU183884A HU190966B (en) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | Heat exchanger of counter-flow fluid serving for treating afterproduct pulp of sugar mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS333685A2 CS333685A2 (en) | 1988-08-16 |
| CS262659B2 true CS262659B2 (en) | 1989-03-14 |
Family
ID=10956433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS853336A CS262659B2 (en) | 1984-05-11 | 1985-05-08 | Countercurrent liquid heat exchanger for pasty tailing froduct from sugar factory treatment |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG44040A3 (en) |
| CS (1) | CS262659B2 (en) |
| DD (1) | DD235272A1 (en) |
| DE (1) | DE3516487A1 (en) |
| HU (1) | HU190966B (en) |
| PL (1) | PL253327A1 (en) |
| SU (1) | SU1386032A3 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2155815C1 (en) * | 1999-06-10 | 2000-09-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Massecuite crystallizer |
| RU2182177C1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-05-10 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Massecuite mixer-crystallizer |
| ES2437267A1 (en) * | 2013-11-20 | 2014-01-09 | Universidad Politécnica de Madrid | Rotary heat exchanger |
| CN110608622B (en) * | 2019-05-20 | 2020-12-18 | 无锡蓝海工程设计有限公司 | Tower type tube bundle heat exchanger |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB866157A (en) * | 1960-01-01 | 1961-04-26 | George Fletcher & Co Ltd | Improvements relating to heat exchangers |
-
1984
- 1984-05-11 HU HU183884A patent/HU190966B/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-05-08 CS CS853336A patent/CS262659B2/en unknown
- 1985-05-08 DE DE19853516487 patent/DE3516487A1/en active Granted
- 1985-05-09 DD DD27613185A patent/DD235272A1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-05-10 BG BG070180A patent/BG44040A3/en unknown
- 1985-05-10 PL PL25332785A patent/PL253327A1/en unknown
- 1985-05-10 SU SU853900201A patent/SU1386032A3/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT37258A (en) | 1985-11-28 |
| DD235272A1 (en) | 1986-04-30 |
| DE3516487A1 (en) | 1985-11-21 |
| DE3516487C2 (en) | 1988-02-18 |
| HU190966B (en) | 1986-12-28 |
| BG44040A3 (en) | 1988-09-15 |
| PL253327A1 (en) | 1986-02-25 |
| SU1386032A3 (en) | 1988-03-30 |
| CS333685A2 (en) | 1988-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102597679B (en) | Heat Exchanger Systems for Deodorizers | |
| US1525094A (en) | Multivane cooler | |
| IL289615B1 (en) | Method and crystallizing tank and arrangement thereof for crystallizing calcium nitrate from the nitro-phosphate process | |
| PL117114B1 (en) | Air cooled condenser | |
| JPS60187329A (en) | Liquid distributor | |
| CS262659B2 (en) | Countercurrent liquid heat exchanger for pasty tailing froduct from sugar factory treatment | |
| US2160533A (en) | Apparatus for continuously crystallizing solutions by evaporation or cooling | |
| US1617082A (en) | Film-type sectional evaporator | |
| EP0484443B1 (en) | Improvements in or relating to sugar production apparatus | |
| RU2323762C1 (en) | Evaporator | |
| US7972445B2 (en) | Vertical continuous vacuum pan | |
| US1617083A (en) | Heat exchanger | |
| CN207886727U (en) | A kind of plate type crystallizer | |
| SU1606138A1 (en) | Rectifying tower | |
| US409572A (en) | Apparatus for evaporating liquids | |
| GB854371A (en) | Improvements in or relating to heat exchangers | |
| JPS6243721B2 (en) | ||
| CN213347805U (en) | Thermosensitive material separation system | |
| US3326941A (en) | Condensation of phthalic anhydride | |
| SU1489797A1 (en) | Evaporator | |
| US3039752A (en) | Contacting apparatus for rectifying and contacting columns | |
| SU1368603A1 (en) | Vertical heat-exchanger | |
| US2939525A (en) | Apparatus for evaporating liquids | |
| JPH0468962B2 (en) | ||
| SU1370391A1 (en) | Condenser of refrigerating machine |