SU1489797A1

SU1489797A1 - Evaporator

Info

Publication number: SU1489797A1
Application number: SU853840616A
Authority: SU
Inventors: Genrikh K Zibert; Albert L Khalif; Eruslan N Turevskij
Original assignee: Ts K B Nefteapparatury
Priority date: 1985-01-07
Filing date: 1985-01-07
Publication date: 1989-06-30

Description

Изобретение относится к оборудованию химического и нефтяного машиностроения, предназначенного для нефтяной и газовой промышленности, в частности для процессов подготовки газа к транспорту.The invention relates to the equipment of chemical and petroleum engineering, intended for the oil and gas industry, in particular for the processes of preparation of gas to transport.

Изобретение может быть использовано в регенераторах гликоля, метанола, огневых и паровых подогревателях или испарителях жидких углеводородов.The invention can be used in glycol, methanol, fire and steam preheaters or liquid hydrocarbon vaporizer regenerators.

Цель изобретения — повышение эффективности испарения и производительности за счет увеличения ступеней испарения.The purpose of the invention is to increase the efficiency of evaporation and productivity by increasing the levels of evaporation.

На фиг. 1 представлен аппарат, общий вид; на фиг. 2 .— аппарат с переточными трубами, поперечный разрез; на фиг. 3 — аппарат с переточными каналами, поперечный разрез.FIG. 1 shows the apparatus, a general view; in fig. 2 .- apparatus with overflow pipes, cross section; in fig. 3 - apparatus with overflow channels, cross section.

Испаритель жидкости включает горизонтальный корпус 1, на котором расположены штуцеры подачи сырья 2, выхода паров 3, выхода остатка 4, люк-лаз 5. В корпусе 1 размещены элементы 6 со штуцерами подачи 7 и выхода 8 теплоносителя, а также переточная перегородка 9 отсека 10 отбора остатка, продольные перегородки 11, образующие отсеки 12, опоры 13 греющих элементов 6. Отсеки 12 снабжены распределителями 14 жидкости, расположенными над греющими элементами 6 и над поверхностью испарения, переточными каналами 15,соединенными с распределителями 14 жидкости. Переточные каналы 15 образованы трубами 16 (фиг. 2) или перегородками 17 (фиг. 3). Под штуцером подачи сырья установлен приемный карман 18.The liquid evaporator includes a horizontal body 1, on which are located the supply nozzles for the raw material 2, the vapor outlet 3, the residue output 4, the manhole 5. The housing 1 contains the elements 6 with the supply nozzles 7 and the heat carrier outlet 8, as well as the overflow partition 9 of the compartment 10 selection of residue, longitudinal partitions 11, forming compartments 12, supports 13 of the heating elements 6. The compartments 12 are equipped with liquid distributors 14 located above the heating elements 6 and above the evaporation surface, with overflow channels 15 connected to the liquid distributors 14. Flow channels 15 formed by pipes 16 (Fig. 2) or partitions 17 (Fig. 3). Under the nozzle supply of raw materials installed receiving pocket 18.

Испаритель жидкости работает следующим образом.Evaporator fluid works as follows.

Сырье в виде жидкостного потока подают через штуцер 2 в приемный карман 18, откуда оно через распределители 14 жидкости поступает в верхний отсек 12 (фиг. 2 и 3, верхний левый), при этом жидкость контактирует с поднимающимся газом, отпаренным из этой жидкости теплоносителем, который подают через штуцер 7, и охлажденный теплоноситель отводят через штуцер 8. Отпаренная жидкость (поднимающимися парами и теплом от греющих элементов) отбирается с нижней части отсека и по51) „„1489797Raw materials in the form of a liquid stream are fed through fitting 2 into the receiving pocket 18, from where it flows through the distributors 14 to the liquid in the upper compartment 12 (Fig. 2 and 3, upper left), while the liquid contacts the rising gas, stripped from this liquid by a heat carrier, which is supplied through the nozzle 7, and the cooled coolant is taken away through the nozzle 8. The stripped liquid (rising steam and heat from the heating elements) is taken from the bottom of the compartment and 51) „1489797

14897971489797

33

4four

дается через распределители 14 жидкости на отпарку в нижерасположенный отсек, где температура выше. Далее процесс повторяется, пока жидкость не поступит в нижерасположенный отсек 12 (фиг. 2, 3). С ниж- 5 него отсека, где температура максимальная, остаток переливается через переточную перегородку 9 в отсек 10 отбора остатка.It is given through the liquid distributors 14 to the stripping in the lower compartment, where the temperature is higher. Then the process is repeated until the liquid enters the downstream compartment 12 (Fig. 2, 3). From the bottom 5 of the compartment, where the temperature is maximum, the residue is poured through the overflow partition 9 into the compartment 10 of the residue collection.

Из отсека 10 по мере наполнения остаток по уровню сбрасывают через штуцер 4. Поднимающиеся пары из каждого отсека 12 после контакта с жидкостью (которая поступает из распределителей 14) собираются в верхней части корпуса 1, откуда отводятся через штуцер выхода паров 3.From the compartment 10 as filling the balance level is dumped through the nozzle 4. Rising vapors from each compartment 12 after contact with the liquid (which comes from the distributors 14) are collected in the upper part of the housing 1, from where they are discharged through the nozzle of the vapor 3.

Использование изобретения в сравнении 15 с известным позволяет увеличить производительность оборудования за счет размещения греющих элементов испарителя по всему сечению аппарата, увеличения общей поверхности испарения (более чем максимальное продольное сечение испарителя), а также ²⁰увеличить эффективность разделения за счет противоточного контакта поднимающихся паров и стекающей распределенной жидкости, т. е. перехода от однократного испарения к противоточной системе отпарки. Кроме того, упрощается чистка аппарата, 25 так как достаточно чистить от солей и примесей пучок одного нижнего отсека. Снижаются капитальные затраты, так как многократная отпарка производится в одном аппарате, а не в нескольких, что обеспечивает снижение энергетических затрат за 30 счет исключения гидравлических потерь, которые обычно максимальны в трубопроводной обвязке между аппаратами, снижения потерь тепла в окружающую среду и увеличения поверхности испарения жидкости, повышения единичной производительности оборудования.The use of the invention in comparison with the known 15 allows to increase equipment performance by placing the heating elements of the evaporator over the entire cross section of the apparatus, increasing the total evaporation surface (more than the maximum longitudinal section of the evaporator), and also ^{20 to} increase the separation efficiency due to countercurrent contact of rising vapor and flowing liquids, i.e., the transition from single evaporation to a countercurrent stripping system. In addition, the cleaning of the apparatus is simplified, 25 since it is sufficient to clean the bundle of one lower compartment from salts and impurities. Capital costs are reduced, as multiple stripping is performed in one unit, and not in several, which reduces energy costs by eliminating hydraulic losses, which are usually maximum in the piping between the devices, reducing heat loss to the environment and increasing the evaporation surface of the liquid , increase unit performance equipment.

Формула изобретенияClaim

1. Испаритель жидкости, содержащий корпус со штуцерами подачи обрабатываемой жидкости и теплоносителя, выхода продуктов испарения, остатка и теплоносителя, установленные в нем в два вертикальных ряда и попарно расположенные друг против друга испарительные отсеки, образованные данными и боковыми перегородками, жестко связанные между собой и корпусом греющие элементы, расположенные в отсеках, распределители жидкости, расположенные над греющими элементами, при этом один из отсеков установлен между их нижними рядами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности испарения и производительности за счет увеличения ступеней испарения, попарные отсеки каждого ряда и нижерасположенного последовательно соединены между собой распределителями жидкости, при этом верхняя кромка боковой перегородки предыдущего отсека расположена выше кромки боковой перегородки последующего отсека, а штуцер подачи теплоносителя подключен к греющему элементу нижнего отсека.1. The liquid evaporator, comprising a housing with fittings for supplying the liquid and heat carrier being processed, evaporating product, residue and heat carrier output, installed in it in two vertical rows and in pairs opposite each other evaporation compartments formed by these and lateral partitions, rigidly interconnected with each other body heating elements located in the compartments, liquid distributors located above the heating elements, with one of the compartments installed between their lower rows, characterized in that, in order to increase evaporation efficiency and productivity by increasing the evaporation stages, the pairwise compartments of each row and the downstream are sequentially interconnected by liquid distributors, while the upper edge of the lateral wall of the previous compartment is located above the edge of the lateral wall of the subsequent compartment, and the connection of the coolant supply is connected to the heating element lower compartment.

2. Испаритель по π. 1, отличающийся тем, что каждый распределитель жидкости выполнен в виде перфорированной трубы, укрепленной в боковой перегородке предыдущего отсека, и установлен выше кромки боковой перегородки последующего.2. Evaporator in π. 1, characterized in that each liquid distributor is made in the form of a perforated pipe, fixed in the side partition of the previous compartment, and is installed above the edge of the side partition next.

7373

дзцг.1dztsg.1

14897971489797

Claims

The liquid evaporator belongs to heat and mass transfer devices and is designed for stripping multicomponent liquids of gas treatment plants and gas processing plants. The purpose of the invention is to improve the performance of the device, the efficiency of evaporation, reducing energy costs. The liquid evaporator includes a housing with nozzles for feeding raw materials, evaporating products and residue, a residue collection section, heating elements, and liquid distributors located above the heating elements. 1 hp f-ly, 3 ill.