CS262466B1 - ZaKnnfpro průhyb vňíoAvMsomcI stolic· - Google Patents
ZaKnnfpro průhyb vňíoAvMsomcI stolic· Download PDFInfo
- Publication number
- CS262466B1 CS262466B1 CS872829A CS282987A CS262466B1 CS 262466 B1 CS262466 B1 CS 262466B1 CS 872829 A CS872829 A CS 872829A CS 282987 A CS282987 A CS 282987A CS 262466 B1 CS262466 B1 CS 262466B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- block
- control
- input
- output
- evaluation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Ofielem zařízeni je co nejjednodušším způsobem zajistit ručnš nebo automaticky nastavení všech mechanismů pro průhyb válců do takové polohy, která odpovídá žádanému mu tvaru a strmosti prúhybové křivky válců válcovací stolice. Uvedeného účelu ae dosáhne vzájemným zapojením nastavovacího bloku, tří vyhodnocovacích bloků, fiasovaciho bloku, přepínacího bloku, zadávacího bloku a nejméně jednoho řídicího bloku, aplnaciho bloku, ovládacího bloku, paměťového bloku, zobrazovacího bloku a rozdílového bloku.
Description
Vynález se týká zařízení pro průhyb válců válcovací stolice, zejména víceválcové, určené pro válcování pásů za studená.
V současné době se pro řízení rovinnosti pásu, válcovaného za studená, používá řada stejných mechanismů, zajištujících průhyb opěrné osy tak, aby umožňovaly ovlivňování parametru rovinnosti v příslušných místech válcovaného pásu. Výsledná rovinnost válcovaného pásu, což je jeden ze základních kvalitativních parametrů, je potom závislá na dílčích rovinnostech v jednotlivých místech pásu. Průhyb válců válcovací stolice v jejich jednotlivých místech se pak realizuje natáčením excentrů, zabudovaných mezi jednotlivými ložisky opěrné osy, pomocí ozubené tyče, poháněné přes převodovku bud elektrickým, nebo hydraulickým rotačním motorem. Existuje též řešení, kdy místo převodovky a elektrického, případně hydraulického rotačního motoru, se natáčení excentrů provádí pístnici přímočarého hydraulického motoru.
Řízeni rovinnosti pásu pak provádí obsluha válcovací tratě ručně tak, že postupně prostřednictvím ovládacích prvků přestavuje polohu jednotlivých mechanismů stavění průhybu válců tak dlouho, až se dosáhne potřebná průhybová křivka válců, která odpovídá vyhovující rovinnosti pásu. Je známo též řešení, kde řízení průhybu válců válcovací stolice probíhá automaticky na základě měření rovinnosti pásu pomoci speciálních měřičů. Tyto tzv. měřiče rovinnosti pásu měří rozložení tahů po šířce pásu a potom podle příslušného algoritmu se nastavují jednotlivé mechanismy pro průhyb opěrných os tak, aby bylo dosaženo tahového profilu v pásu, při kterém je jeho rovinnost nejlepšl.
Nevýhodou ručního řízení je značná časová náročnost, vyžadující na dlouhou dobu pozornost obsluhy válcovací tratě, a to v nejméně vhodných okamžicích, tj. při zahájení válcování, kdy obsluha musí provést základní nastavení mechanismů pro průhyb a případně upravovat a doladovat i některé další parametry válcovacího procesu. Navíc část pásu, která byla válcována do doby, než bylo provedeno nastavení všech mechanismů pro řízení jeho rovinnosti, je ve většině případů z hlediska kvality nevyhovující a jde do odpadu. Nevýhodou stávajícího automatického řízení je skutečnost, že realizace takového systému předpokládá instalaci všech drahých měřičů rovinnosti pásu a poměrně mohutný výpočetní prostředek pro realizaci složitého algoritmu regulace. Vzhledem k finanční náročnosti těchto systémů i neprúkaznosti dosahovaných výsledků, zejména při válcování ocelových pásů určitého sortimentu, ukazuje se toto řešení v řadě případů jako neefektivní.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro průhyb válců válcovací stolice podle vynálezu, které sestává z nastavovacího bloku, tří vyhodnocovacích bloků, časovacího bloku, přepínacího bloku, zadávacího bloku a nejméně jednoho řídicího bloku, spínacího bloku, ovládacího bloku, pamětového bloku, zobrazovacího bloku a rozdílového bloku.
Podstatou zařízení podle vynálezu je to, že výstup časovacího bloku je spojen a pátým ovládacím vstupem přepínacího bloku, k jehož prvním dvěma ovládacím vstupům jsou připojeny příslušné ovládací výstupy nastavovacího bloku. Řídicí výstup nastavovacího bloku je pak paralelně zapojen na nulovací vstupy pamětového bloku, třetího vyhodnocovacího bloku a rozdílového bloku a na šestý ovládací vstup přepínacího bloku, ovládací vstup prvního vyhodnocovacího bloku a na ovládací vstup druhého vyhodnocovacího bloku, jehož řídicí výstup je spojen se čtvrtým ovládacím vstupem přepínacího bloku. Informační výstupy druhého vyhodnocovacího bloku jsou spojeny s korespondujícími korekčními vstupy zadávacího bloku, k jehož řídicímu výstupu je připojen polohový vstup, rozdílového bloku, jehož první vyhodnocovací výstup je zapojen na první odchylkový vstup a druhý vyhodnocovací výstup na druhý odchylkový vstup přepínacího bloku, s jehož blokovacím vstupem je spojen hradlovací výstup pamětového bloku. K informačnímu výstupu pamětového bloku je připojen jednak číslicový vstup rozdílového bloku a jednak číslicový vstup třetího vyhodnocovacího bloku, na jehož výstup je zapojen informační vstup zobrazovacího bloku, výstup prvního vyhodnocovacího bloku je spojen s třetím ovládacím vstupem přepínacího bloku, k jehož prvnímu řídicímu výstupu jsou paralelně připojeny první impulsní vstupy a k druhému řídicímu výstupu druhé impulsní vstupy řídicího a pamětového bloku. Výstup řídicího bloku je pak přes spínací blok a ovládací blok zapojen na zpětnovazební vstup nastavovacího bloku.
Přínosem zařízení podle vynálezu je, že umožňuje obsluze, aby stisknutím příslušného tlačítka pro typ a strmost průhybové křivky válců realizovala automatické nastavení všech mechanismů pro prúhyb válců do takové polohy, která odpovídá žádanému tvaru a strmosti průhybové křivky válců válcovací stolice. Zařízení podle vynálezu umožňuje též ruční řízení jednotlivých mechanismů pro průhyb válců. Obsluha má tak možnost daleko více se věnovat řízení a kontrole ostatních parametrů válcovacího procesu, což zvyšuje bezpečnost celého provozu tratě a zároveň se i zlepšují pracovní podmínky pro obsluhující personál. Dalším přínosem je podstatné zmenšení množství pásu, které se vyřazuje do odpadu z důvodu jeho nevyhovující kvality z hlediska rovinnosti pásu.
Zařízení pro průhyb válců válcovací stolice podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněno blokovým schématem na připojeném výkresu.
Zařízení podle vynálezu sestává z nastavovacího bloku JL, tvořeného logickými součinovými a paměťovými obvody, tří vyhodnocovacích bloků 2, 3, Ll, z nichž prvé dva jsou realizovány vstupními filtračními členy a logickými multiplexory a nejméně jeden třetí vyhodnocovací blok 11 je vlastně dekodér logického signálu, časovacího bloku L, sestaveného z generátoru impulsů a děliče kmitočtu a přepínacího bloku 5, což je v daném případě programovatelný generátor logických funkcí. Dále zařízení podle vynálezu sestává ze zadávacího bloku 1, tvořeného programovatelným obvodem pro zadávání konstant tvaru profilu. Nedílnou součástí zařízení podle vynálezu je též nejméně jeden řídicí blok 2» což je v daném případě vícestavový obousměrný kruhový čítač, nejméně jeden spínací blok 8., realizovaný výkonovými spínacími tranzistory, nejméně jeden ovládací blok 9_, což je např. elektrohydraulický lineární servosystém, nejméně jeden paměťový blok ICL, tvořený obousměrným posuvným registrem, nejméně jeden zobrazovací blok 12, což je v daném případě sloupcový indikátor a nejméně jeden rozdílový blok 13., sestavený z logického komparátoru a vyhodnocovacích obvodů. Jednotlivé bloky L až 13 jsou pak zapojeny následovně. Výstup časovacího bloku i je spojen s pátým ovládacím výstupem 5.10 přepínacího bloku 5, k jehož prvním dvěma ovládacím vstupům 5.1, 5.2 jsou připojeny příslušné ovládací výstupy 1.2, 1.3 nastavovacího bloku L, jehož zadávací vstup 1.5 je spojen s ovladačem v nezakresleném ovládacím pultu. Řídicí výstup 1.4 nastavovacího bloku L je paralelně zapojen na nulovací vstupy 10,4, 11.2, 13.5 paměťového bloku 10, třetího vyhodnocovacího bloku LL a rozdílového bloku 13, na nulovací vstupy n-tých nezakreslených paměťových bloků, třetích vyhodnocovacích bloků a rozdílových bloků a na šestý ovládací vstup 5.11 přepínacího bloku 5*, ovládací vstup 2.1 prvního vyhodnocovacího bloku 2 a na ovládací vstup 3.3 druhého vyhodnocovacího bloku 3, jehož zadávací vstupy 3.4 až 3.10 jsou spojeny s příslušnými ovladači v nezakresleném ovládacím pultu. Řídicí výstup 3.1 druhého vyhodnocovacího bloku 3. je spojen se čtvrtým ovládacím vstupem 5.4 přepínacího bloku a informační výstupy 3,2 až 3.2n s korespondujícími korekčními vstupy 6.1 až 6.1n zadávacího bloku 6., k jehož řídicímu výstupu 6.2 je připojen polohový vstup 13.3 rozdílového bloku 13., jehož první vyhodnocovací výstpp 13.1 je zapojen na první odchylkový .vstup 5.8 a druhý vyhodnocovací výstup 13.2 na druhý odchylkový vstup 5.9 přepínacího bloku J5. S blokovacím vstupem 5.7 přepínacího bloku L je spojen hradlovací výstup 10.5 paměťového bloku LL, k jehož informačnímu výstupu 10.3 je připojen jednak číslicový vstup 13.4 rozdílového bloku 13 a jednak číslicový vstup 11.1 třetího vyhodnocovacího bloku LL» na jehož výstup je zapojen informační vstup 12.1 zobrazovacího bloku 12. K výstupům nezakresleného ovládacího pultu jsou připojeny kladné informační vstupy 2.2 až 2.2n a záporné informační vstupy 2.3 až 2.3n prvního vyhodnocovacího bloku 2_, jehož výstup je spojen s třetím ovládacím vstupem 5.3 přepínacího bloku 5_, k jehož prvnímu řídicímu výstupu 5,5 jsou paralelně připojeny první impulsní vstupy 7.1, 10.1 a k druhému řídicímu výstupu 5.6 druhé impulsní vstupy 7.2, 10.2 řídicího a paměťového bloku 2, LL· Výstup řídicího bloku 7_ je pak spojen s ovládacím vstupem 8.1 spínacího bloku 8, jehož výstup je připojen k ovládacímu vstupu 9.1 ovládacího bloku 9., jehož výstup je zapojen na zpětnovazební vstup 1,1 nastavovacího bloku 2, jehož n-tý zpětnovazební vstup l.ln je spojen s výstupem n-tého nezakresleného ovládacího bloku. N-té první a druhé řídicí výstupy 5.5n, 5-6n přepínacího bloku 2 jsou paralelně spojeny s odpovídajícími prvními a druhými impulsními vstupy n-tého nezakresleného řídicího a paměťového bloku a n-tý blokovací vstup 5.7n s hradlovacím výstupem n-tého nezakresleného paměťového bloku. N-té první a druhé odchylkové vstupy 5.8n, 5.9n jsou pak zapojeny na první a druhé vyhodnocovací výstupy N-tého nezakresleného rozdílového bloku, na jehož polohový vstup je připojen n-tý řídicí výstup 6.2n přepínacího bloku 5*
Funkce zařízení podle vynálezu je následující. Přivedením signálu, odvozeného např. od povelu k zapnutí zařízeni, na zadávací vstup 1.5 nastavovacího bloku 2 se jeho výstupním signálem z prvního ovládacího výstupu 1.2, přivedeným na první ovládací vstup 5.1 přepínacího bloku 5, přepne zařízeni do funkce nulováni. Impulsy, přiváděnými z výstupu časovaclho bloku j4 a předávanými druhým řídicím výstupem 5.6 přepínacího bloku 5 přes řidiči blok 7 a spínací blok £ na ovládací vstup 9.1 ovládacího bloku 9,, je řízen krokový motor, který je vstupním Členem tohoto ovládacího bloku 9.· Uvedené impulsy jsou pak V řídicím bloku 2 přísluěně upraveny a ve spínacím bloku 2 výkonově zesíleny. Jakmile je servopohon ovládacího bloku 2 nastaven ve výchozí poloze, objeví se na výstupu tohoto ovládacího bloku hradlovacl signál, nastavovacího bloku 2 na první ovládací výstup 5.1 přepínacího bloku 5, který v tomto případě přejde na řízeni druhého servopohonu a celý cyklus se shodným způsobem opakuje. Nastaveni posledního n-tého servopohonu do výchozí polohy je nastavovacím blokem 2 vyhodnoceno jako ukončené nulování a výstupem n-tého nezakresleného ovládacího bloku je do systému vyslán signál, kterým se nastaví přepínací blok 2 do provozní funkce a připrav! ae k činnosti první a druhý vyhodnocovací blok-2, 3. Dále se výstupním signálem z řídicího výstupu 1.4 nastavovacího bloku 2 vynuluje paměťový blok 10, třetí vyhodnocovací blok 11 a rozdílový blok 21· Vstupními informačními signály, přiváděnými z nezakresleného ovládacího pultu na kladné a záporné informační vstupy 2.2 až 2.2n a 2.3 až 2.3n prvního vyhodnocovacího bloku 2 86 voli pohyb odpovídajícího servopohonu v požadovaném směru. Tyto vstupní signály vyhodnotí první vyhodnocovací blok 2 jako povel pro ruční řízeni servopohonů, přivedený z jeho výstupu na-třetí ovládací vstup 5.3 přepínacího bloku 5, který se tímto povelem nastaví do funkce ručního řízeni a připojí odpovídajíc! první řídicí výstup 5.5 až 5.5n nebo druhý řídicí výstup 5.6 až 5.6n k výstupu časovaclho bloku t. Řídicí signál z časovaclho bloku 2 88 P8'1 postupně dostává přes řídicí blok 2 8 spínací blok 8 až k ovládacímu bloku 9, jehož výstupní hřídel se pohybuje v požadovaném smyslu. Současně se tento signál, resp. signály, přivádí do paměťového bloku 10, z jehož informačního výstupu 10.3 je informace o okamžité poloze příslušného servohpohonu přiváděna do třetího vyhodnocovacího bloku 22' odkud se po dekódováni a přísluSnó úpravě přivádí do zobrazovacího bloku 12, kde je indikována skutečná poloha výstupních hřídelů jednotlivých servopohonů. Rychlost pohybu výstupních hřídelů servopohonů je přímo úměrné nastavitelné frekvenci taktovaclho signálu z výstupu časovaclho bloku £. Kombinaci vždy jednoho ze vstupních informačních signálů předvolby tvaru profilu na prvním až čtvrtém zadávacím vstupu 3.4 až 3,7 druhého vyhodnocovacího bloku 3 a jednoho ze vstupních informačních signálů předvolby stupně profilu na pátém až sedmém zadávacím vstupu 3.8 až 3.10 druhého vyhodnocovacího bloku 2 1® zadáván požadovaný typ korekce příčného profilu válcovaného pásu. Zvolený tvar a stupeň korekce je vyhodnocen v tomto druhém vyhodnocovacím bloku 2 8 tato Informace je předána do zadávacího bloku 2> kde je uložena její programovatelná hodnota, která je pak přiváděna do rozdílového bloku 13. resp. do n-tého nezakresleného rozdílového bloku. V rozdílovém bloku 13 je porovnávána skutečná poloha výstupního hřídele příslušného servopohonu, přiváděné z informačního výstupu 10.3 paměťového bloku 10 na polohový vstup 13.4 rozdílového bloku 13, s hodnotou požadovanou a výsledek, přestávající odchylku v kladném nebo záporném smyslu, se pak projeví jako výstupní signál’ na vyhodnocovacích výstupech 13.1. 13.2 tohoto rozdílového bloku 22· Signálem z řídicího výstupu 3.1 druhého vyhodnocovacího bloku 5, který je generován při předvolbě- kteréhokoliv typu korekce profilu, je přepínací blok 5 nastaven do funkce předvolby profilu. Za tohoto stavu je signálem, přiváděným na odchylkové vstupy 5.8 až 5.8n nebo 5.9 až 5.9n přepínacího bloku 2> řízen krokový motor přlsluiného servopohonu tak, aby se odchylka na těchto odchylkovýoh vstupech 5.8 až 5.8n nebo 5.9 až 5.9n zmenšila na nulovou hodnotu. Vyrovnáním odchylek všech servopohonů je nastaven požadovaný typ korekční křivky předvolby příčného profilu válcovaného pásu. Výstupní signál na informačním výstupu 10.3 paměťového bloku 22' signalizuje dosaženi koncového bodu pracovního rozsahu pohybu servopohonů, přičemž výstupní signál na hradlovaclm výstupu 10.5 dává povel k zastaveni pohybu servopohonu v probíhajícím smyslu. Signál z druhého ovládacího výstupu 1.3 nastavovacího bloku 1, který je ve funkci provozní odezvou na výstupní signál ovládacího bloku 9, je pak využíván k diagnostickým účelům a ke kontrole celkové funkce zařízeni. Tímto signálem, přiváděným na druhý ovládací vstup 5^2 přepl5 nacího bloku 2 j® tento přepínací blok 2 aktivován tak. Se zablokuje pohyb všech servopohonů a indikuje informaci, umožňujíc! rozlišit, ve kterém ze servopohonů se vyskytuje případná porucha.
Claims (1)
- Zařízeni pro průhyb válců válcovací stolice, sestávající z nastavovacího bloku, tří výhod nocovaclch bloků, časovacího bloku, přepínacího bloku, zadávacího bloku a nejméně jednoho řídicího bloku, spínacího bloku, ovládacího bloku, paměťového bloku, zobrazovacího bloku a rozdílového bloku, vyznačující se tím, že výstup časovacího bloku (4) je spojen s pátým ovládacím Vstupem (5.10) přepínacího bloku (5), k jehož prvním dvěma ovládacím vstupům (5.1, 5.2) jsou připojeny příslušné ovládací výstupy (1.2, 1.3) nastavovacího bloku (1), jehož řídicí vstup (1.4) je paralelně zapojen na nulovací vstupy (10.4, 11.2, 13.5) paměťového bloku (10), třetího vyhodnocovacího bloku (11) a rozdílového bloku (13) a na šestý ovládací vstup (5.J.1, přepínacího bloku (5), ovládací vstup (2.1) prvního vyhodnocovacího bloku (2) a na ovládací vstup (3.3) druhého vyhodnocovacího bloku (3), jehož řídicí výstup (3.1) je spojen se čtvrtým ovládacím vstupem (5.4) přepínacího bloku (5) a informační výstupy (3.2 až 3.2n, s korespondujícími korekčními vstupy (6.1 až 6.1n) zadávacího bloku (6), k jehož řídicímu výstupu (6.2) je připojen polohový vstup (13.3) rozdílového bloku (13), jehož první vyhodnocovací výstup (13.1) je zapojen na první odchylkový vstup (5.8) a druhý vyhodnocovací výstup (13.2) na druný odchylkový vstup (5.9) přepínacího bloku (5), s jehož blokovacím vstupem (5.7) je spojen hradlovací výstup (10.5) paměťového bloku (10), k jehož informačnímu výstupu (10,3) je připojen jednak číslicový výstup (13.4) rozdílového bloku (13) a jednak číslicový vstup (11.1) třetího vyhodnocovacího bloku (11), na jehož výstup je zapojen informační vstup (12.1) zobrazovacího bloku (12), přičemž výstup prvního vyhodnocovacího bloku (2) je spojen s třetím ovládacím vstupem (5.3) přepínacího bloku (5), k jehož prvnímu řídicímu výstupu (5.5) jsou paralel ně připojeny první impulsní vstupy (7.1, 10.2) řídicího a paměťového bloku (7.10) a výstup řídicího bloku (7) je pak přes spínací blok (8) a ovládací blok (9) zapojen na zpětnovazební vstup (1.1) nastavovacího bloku (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872829A CS262466B1 (cs) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ZaKnnfpro průhyb vňíoAvMsomcI stolic· |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872829A CS262466B1 (cs) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ZaKnnfpro průhyb vňíoAvMsomcI stolic· |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS282987A1 CS282987A1 (en) | 1988-08-16 |
| CS262466B1 true CS262466B1 (cs) | 1989-03-14 |
Family
ID=5366544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS872829A CS262466B1 (cs) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ZaKnnfpro průhyb vňíoAvMsomcI stolic· |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS262466B1 (cs) |
-
1987
- 1987-04-22 CS CS872829A patent/CS262466B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS282987A1 (en) | 1988-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3006225A (en) | Special mill controls | |
| US3599288A (en) | Scan average memory control system | |
| DE102009003240B4 (de) | Verfahren zur Korrektur einer Schräglage eines aus einem Falzwalzenspalt eines Längsfalzapparates austretenden Produktes und Längsfalzapparat | |
| WO1999027426A1 (de) | Verfahren und antrieb zum drehmomentgesteuerten antreiben einer maschine | |
| US3962894A (en) | Method of and apparatus for stretching a metal strip | |
| KR20000053431A (ko) | 다중 프레임 열간 압연기에서 인장/압축을 조절하는 방법및 그 제어 시스템 | |
| CS262466B1 (cs) | ZaKnnfpro průhyb vňíoAvMsomcI stolic· | |
| DE69124333T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Querschnittdimensionen eines Stahlprofils | |
| EP4217125B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum walzen von metallischem band | |
| US3580022A (en) | Rolling mill including gauge control | |
| DE19544988A1 (de) | Positioniersteuerung im Glättwerk | |
| DE2850484C2 (cs) | ||
| RU2067905C1 (ru) | Способ автоматического регулирования толщины проката и устройство для его осуществления | |
| DE3821990A1 (de) | Regelung fuer profilstrassen | |
| EP2839892A1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung von Walzgut in einer Walzstraße und Walzstraße | |
| EP2489445A1 (de) | Vorrichtung mit einer Mehrzahl von Kaltwalzanlagen | |
| DE740975C (de) | Einrichtung zum Regeln der Querschnittsabnahme des Walzgutes bei Bandwalzwerken | |
| EP1498194A1 (de) | Verfahren zur einstellung des geschwindigkeitsmodus für eine kontinuierliche warmwalzstrasse mit mindestspannung in dem raum zwischen walzgerüsten | |
| DE3212525A1 (de) | Walzspaltregel- und -anstellvorrichtung fuer insbesondere vertikalgerueste | |
| SU1738400A1 (ru) | Способ регулировани межклетевого нат жени и устройство дл его осуществлени | |
| US3433037A (en) | Screwdown control for metal rolling mills | |
| JPH05138227A (ja) | ガイドローラの間隔調整方法及び間隔調整装置 | |
| EP0549557B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln eines längskraftarmen Walzgutdurchlaufes durch eine kontinuierliche Walzstrasse | |
| SU1174112A1 (ru) | Устройство дл регулировани межклетевых нат жений | |
| SU121431A1 (ru) | Машина дл правки металлических листов |