CS262290B1 - Zařízení pro mechanickou úpravu lýkových vláken - Google Patents

Abstract

Řeší se zařízení pro mechanickou úpravu lýkových vláken, zejména lněné koudele, spočívající v jejich rozvolňování, zkracování a čištění, s cílem získat vlákennou surovinu bavlnářského nebo vlnařského charakteru. Zařízení sestává z podávacího ústrojí, soustavy rozvolňovacích válců a vzduchotechnického ústrojí. Mezi rozvolňovací válce jsou vřazeny seřiditelné přechodové lišty. Odrážecí nůž je umístěn před prvním rozvolňovacím válcem a rošt mezi prvním a druhým válcem. Trojí vzduchotechnické ústrojí tvoří soustava hubic umístěných nad rozvolňovacími válci a odsávací potrubí pro odvod nerozvolněnýoh vláken, ústící ke vstupní části zařízení.

Description

Vynález se týká zařízení pro mechanickou úpravu lýkových vláken, zejména lněné koudele, spočívající v jejich rozvolňováni, zkracování a čištění s cílem získat vlákennou surovinu bavlnářského nebo vlnařského typu. Jedním z hlavních charakteristických znaků lýkových vláken je jejich délka, kterou se výrazně odlišují od hlavních textilních surovin - bavlny a vlny. Dlouhá jemná lněná vlákna se zpracovávají klasickým způsobem, zatímco hrubou koudel, které je většina, je nutno upravovat různými mechanickými nebo chemickými postupy, kterými se dosáhne podstatného zjemnění vláken a zkrácení z délky 80-120 mm na 60 mm, tj . na délku vláken vlnařského typu nebo na 35 mm, což je průměrná délka vláken bavlnářského typu.

Mechanické zjemňování lýkových vláken se dosud provádí na dvou nebo více mykacích strojích lnářského, vlnařského nebo bavlnářského'typu, řazených vhodně do série, přičemž mykací stroje vlnařského a bavlnářského typu je nutno vzhledem k charakteru lýkových vláken vhodně upravovat. Nevýhodou tohoto systému jsou velké rozměry, velká zastavěná plocha, vysoká spotřeba energie, jednoúčelovost, malá produktivnost, nízká účinnost a nutnost předřadit tomuto systému vhodné sekací zařízení pro dosažení požadované délky vláken a na výstupu doplnit tento systém účinným odprašovacím zařízením.

Ve Francii byl vyvinut systém, který umožňuje mechanickou úpravou zpracovávat dlouhý a hrubý lněný materiál na vlákno, jehož jemnost a délka má bavlnářský charakter. Základ systému tvoří rotační sekací stroj, kterým se vlákno krátí na požadovanou délku, tři jemná čechradla, na nichž dochází k rozvolňování a čtyři kondenzory, které odprašují vlákenný materiál. Také u tohoto systému je nevýhodou velká zastavěná plocha, vysoká spotřeba energie vzhledem k výkonu zařízení a nutnost posekat předem vlákenný materiál na požadovanou délku.

Cílem vynálezu bylo vyvinout zařízení pro mechanickou úpravu lýkových vláken, které je prostorově i energeticky nenáročné a účinně provádí rozvolňování, zjemňování, zkracování i čištění vláken a tak umožňuje získání suroviny pro následné textilní zpracování prováděné jiným než lnářským způsobem.

Zařízení pro mechanickou úpravu lýkových vláken sestává z podávacího ústroji, soustavy rozvolňovaoích válců a vzduchotechnického ústrojí. Vyznačuje se tím, že mezi každou dvojici rozvolňovacích válců je vřazena seřiditelná přechodová lišta klínovitého·tvaru, přičemž prvnímu rozvolňovacímu válci je předřazen odrážecí nůž a mezi prvním a druhým rozvolňovacím válcem je umístěn rošt.

Soustava rozvolňovacích válců je opatřena vzduchotechnickým zařízením pro odvod prachu, tvořeným soustavou hubic umístěných nad každým z rozvolňovacích válců a odsávacím potrubím umístěným pod perforovanými vodícími plechy, přičemž nejméně pod prvním a druhým rozvolňovacím válcem ve směru průchodu materiálu je umístěno odsávací vzduchotechnické ústrojí pro odvod nerozvolněných vláken ke vstupní části zařízení.

Výhodou tohoto zařízení je hlavně malá prostorová a energetická náročnost, která vyplývá z toho, že materiál není nutno před zpracováním zkracovat na samostatném sekacím stroji. Mechanická úprava lýkových vláken s cílem získat vlákennou surovinu bavlnářského nebo vlnařského typu probíhá na tomto zařízení v komplexním výrobním procesu. Délku vlákna stupeň rozvol nění a jemnost vlákenného materiálu je možno regulovat volbou otáček rozvolňovacích válců a volbou rozsahu zvyšování otáček za sebou náseldujících rozvolňovacích válců, volbou tvaru přechodové lišty a seřízením přechodové lišty vůči rozvolňovacím válcům. Požadované parametry získávaného vlákenné materiálu lze také ovlivnit volbou hustoty a geometrického tvaru rozvolňovacích elementů na rozvolňovacích válcích a seřízením vzdálenosti mezi pilkovými povlaky sousedních rozvolňovacích válců. Očinné čištěni a odprašování vlákenného materiálu je zajištěno trojím vzduchotechnickým zařízením. Dvě samostatně pracující vzduchotechnická ústrojí jsou určena pro odvádění prachu a jedno odvádí od prvních dvou rozvolňovacích válců nerozvolněná vlákna, která jsou vzduchem nesena ke vstupní části zařízeni a tak znovu vracena k mechanickému zpracování.

Zařízeni podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiloženém obrázku 1. Sestává z podávacího ústrojí, soustavy rozvolňovacích válců s příslušnými statickými a rotačními prvky, vzduchotechnických ústrojí a snímacího ústrojí tvořeného mechanickými rotačními nebo pneumatickými prvky.

Vlákenný materiál se nakládá na dopravník L· Spodní podávači váleček 2 a horní přítlačný váleček 3, které jsou potaženy pilkovými potahy nebo jsou jinak zdrsněné přivádějí vlákenný materiál k prvnímu rozvolňovacímu válci 4^. Rozvolňovací válce £, jejichž povrch je opatřen neznázorněným! rozvolňovacimi členy se otáčejí stejným směrem a ve směru průchodu materiálu se rychlost otáčení jednotlivých válců postupně zvyšuje. Zpracovávaný materiál prochází po spodní straně soustavy rozvolňovacích válců ji. Rozvolňovací válce 4 jsou na svém povrchu opatřeny rozvolňovacimi prvky, jejichž hustota se ve směru průchodu materiálu postupně zvyšuje. Mezi každou dvojici rozvolňovacích válců £ je umístěna přechodová lišta 5. klínovitého tvaru, která s předním rozvolňovacím válcem £ dané dvojice zajištuje přidržování vlákenného materiálu, který je následným, rychleji se otáčejícím rozvolňovacím válcem vyčesáván, zjemňován a zkracován. Tento pracovní uzel se v daném případě opakuje čtyřikrát. Intenzivní rozvolňování, vyčesávání a zkracování vláken, které probíhá na úseku mezi spodním podávacím válečkem 2 a prvním rozvolňovacím válcem 4. a v každé přechodové oblasti dvou rozvolňovacích válců 4, zajištuje produkci jemného vlákna bavlnářského nebo vlnařského typu, aniž by bylo nutno dlouhá lýková vlákna před vstupem do zařízení zkracovat sekáním. Velikost délky vláken a jemnost zpracovávaného materiálu je možno regulovat volbou rychlosti otáčení a rozsahu postupného zvyšování rychlosti otáčení rozvolňovacích válců 4, volbou tvaru přechodové lišty 5, volbou hustoty a tvaru rozvolňovacích prvků na povrchu rozvolňovacích válců seřízením vzdálenosti mezi sousedními rozvolňovacimi válci 4, seřízením polohy přechodové lišty vůči rozvolňovacím válcům £.

V přední části zařízeni jsou k rozvolňovacím válcům 4_ přiřazeny válečky s pilkovým potahem 8., odrážecí nůž 6 a rošt 7_, zajištující oddělování nerozvolněných vlákenných částí a hrubých vláken. Tyto nerozvolněné vlákenné části a hrubá vlákna jsou strhávána proudem vzduchu, který prochází pod rozvolňovacimi válci prostorem 2 ^a dopravována ke kondenzoru, jehož prostřednictvím se opět nakládají na dopravník 2· V zadní části zařízení je pracovní prostor 10 pod rozvolňovacimi válci 4. vymezen perforovanými vodicími plechy 11. Prachové částice, které se vyskytují v přiváděném materiálu a které se dále uvolňují při vyčesávání vláken opouští působením odstředivé síly pracovní prostor 10 otvory ve vodicím plechu 11 a jsou strhávány proudem vzduchu v odsávacím koridoru 12, kterým jsou odváděny mimo zařízení. Vrchní čášt rozvolňovacích válců 2 j® kryta hubicemi 13, v nichž jsou odsávací štěrbiny 14. Proud vzduchu přisávaný pod hubice 13 strhává prach zachycený mezi rozvolňovacimi prvky na povrchu rozvolňovacích válců 4_ a štěrbinami 14 je odsáván.

Mechanické zjemňování zkracování a čištění vláken probíhá tak, že vlákenná surovina je podávacím ústrojím přiváděna do pracovního prostoru soustavy několika za sebou následujících rozvolňovacích válců, které vykazují ve směru průchodu materiálu postupně větší rychlost, mají stejný směr otáčení a jsou na svém povrchu opatřeny rozvolňovacimi členy, jejichž hustota se ve směru průchodu materiálu postupně zvyšuje.

Vlákenný materiál je během technologického procesu přenášen po spodní straně rozvolňovacích válců. Mezi každou dvojici rozvolňovacích válců je umístěna přechodová lišta, která spolu s jedním rozvolňovacím válcem zajištuje přidržováni vláken a ta jsou následujícím, rychleji se otáčejícím rozvolňovacím válcem vyčesávána a zkracována. Tento pracovní uzel ; se opakuje několikrát za sebou. V přední části zařízení jsou nerozvolněná a hrubá vlákna oddělována pomocí nože, roštu a rotujících válečků s pilkovým potahem, které současně napomáhají účinnému rozvolňování. V následující části zařízení se vlákno odprašuje tak, že prachové částice, na které působí odstředivá síla opouští pracovní prostor otvory perforovaného vodícího plechu a jsou strhávány proudem vzduchu v odsávacím koridoru. Textilní prach zachycený v pilkovém povlaku nebo mezi jinými rozvolňovacimi prvky je odstraňován a odváděn odsávacími štěrbinami v hubicích, umístěných nad rozvolňovacimi válci, přičemž je prach strháván proudem vzduchu, který je přisáván pod hubice bočními mezerami.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Zařízení pro mechanickou úpravu lýkových vláken sestávající z podávacího ústrojí, soustavy rozvolňovacích válců a vzduchotechnického ústrojí vyznačující se tím, že mezi rozvolňovací válce (4) jsou vřazeny seřiditelné přechodové liSty (5), přičemž odrážecí nůž (6) je předřazen prvnímu rozvolňovacímu válci (4) a rošt (7) je umístěn mezi prvním a druhým rozvolňovacím válcem (4) ve směru průchodu materiálu.
2. 2. Zařízení podle bodu 1 vyznačující se tím, že soustava rozvolňovacích válců (4) je opatřena vzduchotechnickým ústrojím pro odvod prachu, tvořeným soustavou hubic (13), umístěných nad každým z rozvolňovacích válců (4) a odsávacím potrubím umístěným pod perforovanými vodícími plechy (11) , přičemž nejméně pod prvním a druhým rozvolňovacím válcem (4) ve směru průchodu materiálu je umístěno odsávací vzduchotechnické ústrojí pro odvod nerozvolněných vláken ke vstupní části.