CS262121B1 - Process for surface treatment of iron or titanium inorganic pigments - Google Patents
Process for surface treatment of iron or titanium inorganic pigments Download PDFInfo
- Publication number
- CS262121B1 CS262121B1 CS871699A CS169987A CS262121B1 CS 262121 B1 CS262121 B1 CS 262121B1 CS 871699 A CS871699 A CS 871699A CS 169987 A CS169987 A CS 169987A CS 262121 B1 CS262121 B1 CS 262121B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- pigment
- surface treatment
- suspension
- inorganic pigments
- Prior art date
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims 2
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 38
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 abstract 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].OP([O-])([O-])=O XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- QWOSIEGGJOYBFD-UHFFFAOYSA-J pentasodium hydroxide phosphate Chemical compound [Na+].[OH-].[Na+].P(=O)([O-])([O-])[O-].[Na+].[Na+].[Na+] QWOSIEGGJOYBFD-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000485 pigmenting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Řešení se týká oboru povrchové úpravy anorganických pigmentů. Povrchová úprava anorganických pigmentů se provádí neutralizační reakcí mezi alkalicky reagující vápenatou sloučeninou a kyselinou fosforečnou za vzniku nerozpustných fosforečnanů vápenatých ve vodné suspenzi-anorganického pigmentu. Jako zásady se používá v práškové formě oxid vápenatý, hydrát vápenatý, uhličitan vápenatý, ve vodné suspenzi hydroxid vápenatý a uhličitan vápenatý.
Způsobem, jakým je neutralizace vedena, je řízen charakter sraženiny fosforečnanů vápenatých. Následným proraytím pigmentu vodou se získá pigment s vysokým měrným odporem, který je vhodný pro pigmentaci nátěrových hmot nanášených na podklad elcktroforeticky, a který má zvýšenou odolnost proti korozi.
Vynález se týká způsobu povrchové úpravy anorganických pigmentů nerozpustnými fosforečnany vápenatými.
Důležitou operací při výrobě anorganických pigmentů je povrchová úprava, jejímž účelem je zlepšení zpracovatelských vlastností pigmentů jednak přímo v technologii jejich výroby, jednak při jejich použití v různých zpracovatelských odvětvích. Z výrobní technologie jde zejména o snížení aglomerace částic pigmentu při operaci sušení a v důsledku snížené aglomerace zvýšení účinnosti mletí a rovněž i zlepšení optických parametrů pigmentu. Ze zpracovatelských vlastností se povrchová úprava anorganických pigmentů projeví především v jejich aplikaci do nátěrových hmot zlepšením jejich dispergovatelnosti do pojiv, zlepšením Teologických vlastností nátěrových suspenzí a v nich vytvářením méně objemných a snadněji rozmíchatelných sedimentů, než je tomu u pigmentů povrchově neupravených. V nátěrových filmech pak povrchově upravené pigmenty zvyšují světlostálosť a odolnost proti povětrnosti.
Dalším požadavkem, vzniklým v důsledku rozvoje moderních nanášecích postupů nátěrových hmot a zvýšených nároků na kvalitu vytvořených nátěrových filmů, je požadavek vysokého měrného odporu anorganických pigmentů. Měrný odpor ovlivní např. použitelnost pigmentu v aplikaci při elektroforetickém nanášení nátěrové hmoty. Kvalitu nátěrového filmu ovlivní mimo jiné obsah ve vodě rozpustných solí. Při nízkém obsahu těchto solí, tedy ve vysokém měrném odporu pigmentů, nedochází k porušování filmu vlivem atmosférických podmínek a antikorozní ochrana podkladu je trvanlivější.
Anorganická povrchová úprava pigmentů se běžně provádí vysrážením koloidních hydroxidů, oxidů nebo hydratovaných oxidů, a to buď jednoho prvku nebo v kombinaci s jiným, na povrchu částic pigmentu ve vodné suspenzi. Z nejčastěji používaných látek k povrchové úpravě jsou rozpustné sloučeniny Si, Al, Ti, Zr. Při vlastní povrchové úpravě vzniká použitím těchto látek ekvivalentní množství ve vodě rozpustných solí, které je nutno odstranit z pigmentu promytím vodou, aby byl získán pigment s vysokým měrným odporem.
Předmětem předloženého vynálezu je způsob povrchové úpravy anorganických pigmentů, při kterém z použitých komponent pro povrchovou úpravu vzniká nerozpustná sraženina a voda, takže obsah vodorozpustných solí je pak dán pouze součinem rozpustnosti této nerozpustné sraženiny. Podstatou vynálezu je srážení koloidního hvdrogenfosforečnanu vápenatého CaHPO4 nebo tris(fosorečnanj-hydroxidu pentavápenatého CasfPOJsOH nebo jejich směsi na částicích pigmentu dispergovaného ve vodné suspenzi. Srážení je možno provést dvěma způsoby; buď neutralizací kyseliny zásadou, nebo opačně neutralizací zásady kyselinou. Při neutralizaci kyseliny zásadou, vzniká přednostně CaHPCh, koloidního charakteru, který v neutrálním prostředí stárnutím pře chází na velmi jemně krystalickou sraženinu dihydrátu hydrogenfosforečnanu vápenatého CaHPOz, . 2 HaO.
Při neutralizaci zásady kyselinou vzniká přednostně Ca5(PO/J3,OH ve formě amorfních klků které stárnutím nepřecházejí na krystalickou formu. V rozmezí hodnot pH 6—10 vzniká směs obou uvedených fosforečnanů.
Jako kyseliny se pro srážecí reakci používá kyselina fosforečná, jako zásady se používá v práškové formě oxid vápenatý, vápenný hydrát, uhličitan vápenatý, ve vodné suspenzi hydroxid vápenatý a uhličitan vápenatý. Tyto vápenaté komponenty jsou používány velmi čisté v jemné disperzní formě a v případě, že obsahují částice větší velikosti než 0,045 mm, je vhodné větší částice odstranit odtříděním známými způsoby na suché nebo mokré cestě.
Výhodou postupu povrchové úpravy podle vynálezu je skutečnost, že hodnotou pH, na kterou je povrchová úprava vedena, lze měnit poměr mezi CaHPO4 a Car,(POJ.,OH a tím současně ovlivňovat velikost částic srážených fosforečnanů a rovněž hodnotu pH vodného výluhu upraveného pigmentu. Další výhodou tohoto postupu je, že při sráze cí reakci vzniklá voda nezvyšuje solnost reakčních suspenzí nad úroveň součinu rozpustnosti vzniklých sraženin, což se příznivě projeví úsporou promývacích vod při dalším zpracování pigmentu a z ekologického hlediska nižším obsahem rozpustných solí v odpadních vodách vypouštěných do recipientů.
Způsob povrchové úpravy anorganických pigmentů podle vynálezu a účinek tím dosažený bude dokumentován několika příklady jeho provedení, které však neznamenají omezení předmětu vynálezu.
V příkladech provedení způsobu povrchové úpravy a předmětu vynálezu jsou uváděné hodnoty měrné vodivosti a měrného odporu vztaženy na teplotu 20 °C.
Příklad 1
Do kádinky obsahu 2 1, opatřené skleněným lopatkovým míchadlem, laboratorním teploměrem, elektrodou pro měření pH, bylo předloženo 1,5 1 promyté suspenze želežité červeně o koncentraci 190 g pigmentu/1.
Za míchání při teplotě 23,0 °C byla přídavkem roztoku NaOH upravena hodnota pH suspenze na 7 a dále bylo přidáno 1,82 gramů SiO2 v roztoku vodního sodného skla. Dále bylo k míchané suspenzi přidáno 1,03 gramu Al^O.i v roztoku síranu hlinitého a mícháno dále 30 minut. Po této době byla odečtena hodnota pH 3,75, míchání vypnu262121 to a suspenze ponechána sedimentaci. Čirý roztok nad sedimentem o* objemu 0,595 1 byl oddělen a vykázal obsah vodorozpustných solí 3,62 g/l a měrnou vodivost 2.837 gS . . cm1. Sediment upravené železité červeně o objemu 0,966 1 byl rozplaven v technologické vodě čířené na objem 10 1, pigment po sedimentaci odfiltrován, vysušen při 105 stupních Celsia a semlet. Semletý pigment νι/kázal měrný odpor 8.990 Ω . cm, obsah S1O2 0,53 % hmot., obsah Al2O;t 0,36 % hmot.
P ř í k 1 a d 2
Do kádinky obsahu 2 1 bylo předloženo
1.5 I promyté suspenze železité červeně o koncentraci 190 g pigmentu/l. K suspenzi o teplotě 25,4 °Ό bylo za míchání přidáno 1,67 g H^jPO/j ve vodném roztoku a dále byla suspenze neutralizována Ca(OH)3 ve formě vodné suspenze. Hodnota pH suspenze dostoupila během neutralizace na 9.06; celkem bylo přidáno 2,10 g Ca(OH)2. Po přídavku zásady byla suspenze míchána 30 minut a pak byla odstavena k sedimentaci. Objem čirého roztoku nad. sedimentem pigmentu činil 0,486 1 a obsahoval 0,962 g/l vodorozpustných solí při měrné vodivosti 1 . . 146 gS . cm'1. Sediment pigmentu o* objemu 1,104 1 byl suspendován v technologické vodě čířené na objem 5 1, suspenze sedimentována, usazený pigment odfiltrován, vysušen při 105 °C a rozemlet. Semletý pigment vykázal měrný odpor 10.770 Ω . cm při sumárním obsahu CaO + P3O5 0,97 % hmot.
P ř í k 1 a d 3
Do kádinky obsahu 2 1 bylo předloženo
1.5 1 promyté suspenze železité žlutě o koncentraci 150 g pigmentu/1.
K suspenzi o teplotě 35.2 °C bylo za míchání přidáno 0,59 g CaCO2 a dále byla přidávána H -PO/·, ve vodném roztoku do dosažení hodnoty pH 6,10. Během dalších 30 minut byla tato hodnota pH udržována přidáváním H:<PCb„ jejíž celkový přídavek činil 0.5 g. Potom byla suspenze sedimentována, čirý roztok nad sedimentem o objemu 0,526 litrů vykázal obsah vodorozpustných solí
1.1.5 g/l a měrnou vodivost 1.181 uS . cm1. Sediment pigmentu byl suspendován v technologické vodě čířené na objem 5 1, suspenze sedimentována, usazený pigment odfiltrován, vysušen při 105 °C a rozemlet. Semletý pigment vykázal sumární obsah CaO P;1Or, 0,28 % hmot. a měrný odpor 10.160 Ω . cm.
Příklad 4
Do kádinky obsahu 2 1 bylo předloženo
1.5 1 promyté suspenze železité černě o* koncentraci 380 g pigmentu/1. K suspenzi o teplotě 16,8 °C bylo za míchání přidáno 12,14 gramu H3PO4 ve vodném roztoku a suspenze byla neutralizována na pH 8,0 Ca(OH)2 ve formě vodné suspenze. Po neutralizaci bylo pokračováno v míchání po dobu 30 minut, přičemž pH suspenze bylo udržováno na hodnotě 8,0 dalšími přídavky Ca(OH)2. Celkový přídavek Ca(OH)2 byl 12,85 g.
Suspenze byla potom sedimentována, čirý roztok nad sedimentem o objemu 0,55 1, měrné vodivosti 920 /zS.cm1 a obsahu vodorozpustných solí 0,75 g/l byl oddělen a sediment pigmentu byl homogenně rozplaven v technologické vodě čířené na objem 5 1 suspenze.
Tato suspenze byla sedimentována, usazený pigment odfiltrován, vysušen při 105 stupních Celsia a rozemlet. Semletý pigment obsahoval sumárně 3,20 % hmot. CaO + + P2O5 a vykázal měrný odpor 14.080 Ω . . cm.
Příklad 5
Do kádinky obsahu 2 1 bylo vneseno 1,5 litru suspenze, připravené rozplavením mletého kalcinátu TiO2 anatasové modifikace v technologické vodě čířené na koncentraci 300 g kalcinátu/1.
K suspenzi o teplotě 19,2 °C bylo za míchání přidáno 5,03 g Ca(OHj2 ve formě vodné suspenze. Za nepřerušeného míchání bylo přídavkem H3PO/i ve vodném roztoku upraveno pH suspenze na hodnotu 8,25 a dále po dobu 30 minut byla tato hodnota pH udržována korekčním přídavkem H3PO4; celkem bylo přidáno 4,43 g H3PO4.
Suspenze byla pak rozplavena v technologické vodě demineralizované na objem 10 litrů a filtrována. Filtrát vykázal obsah vodorozpustných solí 1,5 g/l a měrnou vodivost 1.280 gS.cm1. Filtrační koláč byl vysušen při 105 °C, rozemlet a analyzován na obsah CaO a P2O5. Sumární obsah CaO + + Ρ2Ο5 činil 1,51 % hmot. Dále vykázal hodnotu měrného odporu 12.060 Ω. cm.
Příklad 6
Do kádinky obsahu 2 1 bylo vneseno 1,5 litru suspenze, připravené rozplavením mletého kalcinátu TiO2 rutilové modifikace v technologické vodě čířené na koncentraci 450 g kalcinátu/1.
K suspenzi o teplotě 22,6 °C bylo za míchání přidáno 10,17 g H:iPO^ ve vodném roztoku, načež byla suspenze neutralizována přídavkem Ca(OH)3 ve formě vodné suspenze na pH 9,5. V míchání bylo pokračováno po dobu 30 minut a během této doby byla hodnota pH 9,5 udržována dalšími periodickými přídavky Ca(OH]3. Celkové množství přidaného Ca(OH)3 činilo 12,91 g.
Suspenze byla pak rozplavena v techno10 1 a filtrována. Filtrát vykázal obsah vodorozpustných solí 1,62 g/l a měrnou vo262121 divost 1.390 /zS.cm“1. Filtrační koláč byl vysušen při 105 °C, rozemlet a analyzován s těmito nalezenými hodnotami: měrný od-
Claims (1)
- pRedmEtZpůsob povrchové úpravy železitých nebo titaničitých anorganických pigmentů, který dodává pigmentům zvýšenou odolnost proti korozi a vysoký měrný odpor, vyznačený tím, že se do vodné suspenze obsahující 100 až 500 g/1 železitého nebo titaničitého pigmentu přidává za míchání při teplotě 10 až 40 CC buď 0,04 až 2,0 % hmot., vztaženo na pigment, CaO ve formě alkalicky reagujících vápenatých sloučenin a provede se neutralizace kyselinou fosforečnou na výslednou hodnotu pH v rozmezí 6 až por 10.080 Ω. cm, sumární obsah CaO + + P2O5 2,52 % hmot.VYNÁLEZU10, nebo 0,05 až 2,6 % hmot., vztaženo na pigment, kyseliny fosforečné a provede se neutralizace alkalicky reagujícími vápenatými sloučeninami opět na výslednou hodnotu pH v rozmezí 6 až 10, přičemž jako alkalicky reagující vápenaté sloučeniny jsou používány oxid vápenatý, hydrát vápenatý, uhličitan vápenatý nebo hydroxid vápenatý, buď v práškové formě, nebo jako vodná suspenze a kyselina fosforečná jako 5 až 85 proč. hmot. vodný roztok.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871699A CS262121B1 (en) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Process for surface treatment of iron or titanium inorganic pigments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871699A CS262121B1 (en) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Process for surface treatment of iron or titanium inorganic pigments |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS169987A1 CS169987A1 (en) | 1988-07-15 |
| CS262121B1 true CS262121B1 (en) | 1989-02-10 |
Family
ID=5352019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS871699A CS262121B1 (en) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Process for surface treatment of iron or titanium inorganic pigments |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS262121B1 (cs) |
-
1987
- 1987-03-13 CS CS871699A patent/CS262121B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS169987A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1128256A (en) | Process for the production of titanium dioxide pigments with high weather resistance | |
| KR960004637B1 (ko) | 세륨 양이온, 선택된 산 음이온과 알루미나로 피복된 이산화 티탄 안료 | |
| EP0444798B1 (en) | Method for the preparation of titanium dioxide | |
| CZ363388A3 (en) | Process for preparing barium sulfate with chemically reacting surface | |
| US8182602B2 (en) | Method of preparing a well-dispersable microcrystalline titanium dioxide product, the product, and the use thereof | |
| FI98924C (fi) | Menetelmä pigmentin valmistamiseksi | |
| CN103709792B (zh) | 一种二氧化钛颜料的制备方法 | |
| CN111662574B (zh) | 一种高耐久性抗粉化金红石型超细二氧化钛的制备方法 | |
| KR20010015911A (ko) | 흑색 산화철 안료의 제조 방법 | |
| KR940005835B1 (ko) | 충전입자에 대한 내산성 피막 형성방법 | |
| US2259481A (en) | Treated pigments and method of making | |
| WO2019160568A1 (en) | Stir-in titanium dioxide pigment composition | |
| KR19990022934A (ko) | 플라스틱용 내구성 안료 | |
| CA1045912A (en) | Tio2 pigment coated successively with silica and alumina | |
| JP3462610B2 (ja) | 疎水性メタチタン酸微粒子及びその製造方法 | |
| AU661582B2 (en) | Composite pigmentary material | |
| JPH1111948A (ja) | 安定なアナターゼ型二酸化チタン | |
| US5792250A (en) | Process for the production of inorganically coated pigments and fillers | |
| CS262121B1 (en) | Process for surface treatment of iron or titanium inorganic pigments | |
| EP0301754B1 (en) | Titanium dioxide pigment, electrophoretic coating compositions including such pigment, and method for treating titanium dioxide pigment | |
| SU1084281A1 (ru) | Способ модифицировани пигментного диоксида титана | |
| RU2102420C1 (ru) | Способ получения антикоррозионного пигмента на основе трифосфата алюминия | |
| Gershenkop et al. | Preparation of flaky pearly pigments | |
| CS249395B1 (cs) | Způsob zvýšení měrného odporu pigmentů oxidu železitého a oxidu titaníčitého barnatými sloučeninami | |
| CS239461B1 (cs) | Antikorózní pigment s ftalanem vápenatým nebo ftalanem olovnatým nebo ftalanem hlinitým na bázi anorganických pigmentů a plniv |