CS261980B1 - Způsob zpracování pevných zbytků vznikajících spalováním těžkých frakcí ropy - Google Patents
Způsob zpracování pevných zbytků vznikajících spalováním těžkých frakcí ropy Download PDFInfo
- Publication number
- CS261980B1 CS261980B1 CS87158A CS15887A CS261980B1 CS 261980 B1 CS261980 B1 CS 261980B1 CS 87158 A CS87158 A CS 87158A CS 15887 A CS15887 A CS 15887A CS 261980 B1 CS261980 B1 CS 261980B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- combustion
- residue
- filtrate
- treatment
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 235000019788 craving Nutrition 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu zpracování pevných zbytků vznikajících při spalování těžkých frakcí 'ropy, zejména úsad a komínového úletu působením kyseliny sírové.
Při destilačním zpracování ropy se v těžších frakcích nabohacují minerální látky, mezi nimi i některé kovy, jako například vanad a nikl. Při spalování například těžkého topného oleje, mazutu, v podmínkách dokonalého hoření za dostatečného množství vzduchu se nikl i vanad oxidují na oxidy vanad až na nejvyšší stupeň, oxid vanadičný. Při spalování v provozním měřítku panují však1 poněkud odlišné podmínky, závislé na složení paliva a režimu hoření a vedou k tvorbě úsad v rozličných prostorách kotle. Nespalitelné zbytky obsahují často značné množství sazí v podobě jemné impregnace; totéž platí o koksu, některé druhy jsou i struskovitého charakteru. Často' jsou přítomny i cizí příměsi, například keramická vyzdívka a podobně. Obsah vanadu i niklu byl stanoven u řady vzorků a pohybuje se od desetin procenta do několika procent, podle stupně impregnace sazí a koksu. Tyto nespalitelné látky, odpadající v mazutových kotelnách, představují cennou druhotnou surovinu.
Při spalování těžkých frakcí ropy, zejména mazutu vzniká oxid siřičitý, který se katalytickým působením vanadových sloučenin mění na oxid sírový. Tento reaguje se vznikající vodní parou na zředěnou kyselinu sírovou.
Dosud známé postupy zpracování pevných zbytků vznikajících spalováním . těžkých frakcí ropy, jako například tlakové loužení vyžaduje velké náklady na zařízení. Loužení pevných zbytků v jednom stupni nepřináší uspokojivé výsledky, zejména co se týče výtěžnosti obou kovů.
Nevýhody dosud známých způsobů zpracování pevných zbytků vznikajících při spalování těžkých frakcí ropy, zejména úsad a komínového úletu působením kyseliny sírové odstraňuje vynález. Jeho podstata spočívá v tom, že se v prvním stupni na rozemleté zbytky působí nejprve 5 až 15% účelově 9 až 11% kyselinou sírovou za teploty 55 až 65 °C, účelově za teploty 58 až
Druh materiálu Vsádka
Ni mg V mg vsádka, usada
| 100 g | 400,0 | 1 920,0 |
| 1. loužení | ||
| 1. louženec | 214,5 | 1205 |
| 1. filtrát | 185,5 | 715 |
| 2. loužení | ||
| 2. louženec | 11,0 | 8,2 |
| 2. filtrát | 389,0 | 1911,8 |
°C a normálního tlaku za neustálého míchání po dobu nejméně 60 minut. K získání vhodné koncentrace kyseliny sírové se nejprve využije kyseliny sírové, obsažené v rozemletém zbytku, získané přidáním 55 až 65 °C, účelově 58 až 62 °C teplé vody. Poté se koncentrace louhovadla upraví na požadovanou hodnotu přidáním potřebného množství kyseliny sírové. Po uplynutí nejméně 60 minut se vytoužený zbytek zfiltruje a vyžíhá při 900 až 1000 °C a spaliny se zachytí ve filtrátu prvního stupně. Ve druhém stupni je zbytek loužen obohaceným filtrátem za teploty 45 *až 50 °C, s výhodou za teploty 48 až 52 °'C za neustálého míchání po dobu nejméně 60 minut. Ve filtrátu druhého stupně jsou zachyceny sírany s velkým obsahem vanadu a niklu.
Základní účinek vynálezu spočívá v tom, že se bez velkých finančních nákladů zužitkují zbytky odpadající při spalování těžkých frakcí ropy na sloučeniny s vysokým obsahem niklu a vanadu. Tento způsob je i ekologicky výhodný.
Vynález je blíže vysvětlen pomocí dále uvedených příkladů jeho* provedení.
Příklad 1
Byl zpracováván louženec úsady chudé na nikl a vanad se silnou impregnací sazí a koksu. Vzorek o hmotnosti 100 g s obsahem 0,40 % niklu a 1,92 % vanadu byl rozemlet v kulovém porcelánovém mlýnku na jemnost 100 % — 0,1 mm. Rozemletý materiál se pak vsypal do 300 ml vody 60 °C teplé a využitím kyseliny sírové v úsadě a přidáním kyseliny sírové se připravila cca 10% kyselina sírová. Vzorek se vyluhoval při teplotě do 60 CC za neustálého míchání po dobu 1 hodiny. Poté se suspenze zfiltrovala a získal se filtrát č. 1 a louženec č. 1, který byl dále žíhán po* dobu 60 minut v muflové peci při teplotě do 1 000 °C a po zchladnutí pak loužen za teploty cca 50 až 60 °C za neustálého míchání ve filtrátu z prvního stupně loužení. Získaný filtrát č. 2 je hotovým produktem, ze kterého bylo možno získat obvyklým postupem oba kovy. Vyhodnocení je uvedeno v následující tabulce.
Výtěžnost Poznámka
| Ni | V | |
| — | — | — |
| 53,63 | 52,76 | 1. loužení je v cca 10i% |
| 46,37 | 37,24 | H2SO4 |
| 2,75 | 0,43 | 2. loužení po předchá- |
| 97,25 | 99,57 | zejícím vyžíhání, vyžíhaný materiál loužen v 1. filtrátu |
β 1 9 3 0
Příklad 2
Byl zpracován louženec úsady s vyšším obsahem niklu a vanadu a nižší impregnací sazí a koksu. Vzorek úsady o hmotnosti 100 gramů s obsahem 2,95 % niklu a 7,21 % vanadu se po rozdrcení rozemlel v kulovém porcelánovém mlýnku na jemnost 80 %l — 0,075 mm. Rozemletý materiál se pak vysypak do 300 ml vody 60 °C teplé, která se okyselením kyselinou sírovou a využitím kyseliny sírové v úsadě připravila cca 10% kysetina sírová. Vzorek se vyluhoval při teplotě do 60 °C za neustálého· míchání po dobu cca 1 hodiny. Po vyloužení se suspenze zfiltrovala a získal se filtrát č. 1 a louženec č. 1, který býl dále žíhán po dobu cca 60 minut při teplotě 1 000 °C. Po zchladnutí byl pak loužen za tepla cca 60 QC za neustálého míchání ve filtrátu z 1. stupně toužení. Získaný filtrát č. 2 byl hotovým produktem, ze kterého bylo možno získávat pak obvyklým postupem oba kovy. Vyhodnocení je uvedeno v následující tabulce.
Druh materiálu Vsádka
| Ni mg | V mg | |
| vsádka, usada 100 g | 2 950,0 | 7 210,0 |
| 1. toužení 1. louženec 1. filtrát | 2 000,0 950,0 | 6 501,0 709,0 |
| 2. toužení 2. louženec 2. filtrát | 13,1 2 936,9 | 9,5 7 200,3 |
Výtěžnost Poznámka Ni V
| 67,79 | 90,17 | 1. toužení je v cca 101% |
| 32,21 | 9,83 | H2SO4 |
| 0,44 | 0,13 | 2.toužení po předchá- |
| 99,56 | 99,87 | zejícím vyžíhání, vyžíhaný materiál loužen v 1. filtrátu |
Vynález je možno s výhodou uplatnit tam, kde vznikají ve velkém množství zbytky po spalování těžkých frakcí ropy, zejména úsady a komínový úllet, popřípadě tam, kam jsou centrálně sváženy.
Claims (1)
- předmEtZpůsob zpracování pevných zbytků vznikajících spalováním těžkých frakcí ropy, zejména úsad a komínového úletu, působením kyseliny sírové, vyznačující se tím, že se v prvním stupni na pevný rozemletý zbytek působí 5 až 15%, účelově 9 až 11% kyselinou sírovou za teploty 55 až 6:5 °G, účelově za teploty 58 až 62 °C, a normálního tlaku za neustálého míchání po dobu nejméně 60 minut, přičemž vhodná koncentrace kyseliny sírové se nejprve získá využitím kyseliny sírové, obsažené v rozemletémVYNALEZU zbytku přidáním vody o teplotě 55 až 65 °'C, účelově 58 až 62 °'C, k rozemletému zbytku s následným přidáním potřebného množství kyseliny sírové za účelem úpravy její koncentrace, načež se po uplynutí nejméně 60 minut vytoužený zbytek zfiltruje a vyžíhá při 900 až 1 000 °C a spaliny se zachytí ve filtrátu prvního stupně a ve druhém stupni se zbytek louží obohaceným filtrátem za teploty 45 až 50 °C, účelově za teploty 48 až 52 °C, za neustálého míchání po dobu nejméně 60 minut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87158A CS261980B1 (cs) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | Způsob zpracování pevných zbytků vznikajících spalováním těžkých frakcí ropy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87158A CS261980B1 (cs) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | Způsob zpracování pevných zbytků vznikajících spalováním těžkých frakcí ropy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS15887A1 CS15887A1 (en) | 1988-07-15 |
| CS261980B1 true CS261980B1 (cs) | 1989-02-10 |
Family
ID=5333243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS87158A CS261980B1 (cs) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | Způsob zpracování pevných zbytků vznikajících spalováním těžkých frakcí ropy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261980B1 (cs) |
-
1987
- 1987-01-08 CS CS87158A patent/CS261980B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS15887A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4816236A (en) | Recovery of vanadium and nickel from petroleum residues | |
| AT403294B (de) | Verfahren zum aufarbeiten von müll oder von metalloxidhaltigen müllverbrennungsrückständen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
| Wagner | A Handbook of Chemical Technologt | |
| EP0143106B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von schwermetallhältigen Rückständen der chemischen Industrie | |
| US3416882A (en) | Production of vanadium values from crude oil | |
| DE2038227C3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Erzen und Konzentraten | |
| DE593383C (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxyd aus solches enthaltenden Gasen | |
| CS261980B1 (cs) | Způsob zpracování pevných zbytků vznikajících spalováním těžkých frakcí ropy | |
| DE69609332T2 (de) | Verwertung von schlacke | |
| US1741544A (en) | Process for briquetting flue dust | |
| DE2042444A1 (de) | Verfahren zum Einschmelzen mineralischer Rohstoffe | |
| DE1951567B2 (de) | Schachtofen zum schmelzen und verfahren zum betreiben des selben | |
| DE69210074T2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Metallen aus metallurgischen Abfallstoffen mittels Flammschmelzen | |
| US1651967A (en) | Vanadium compound and method of making same | |
| DE1960082A1 (de) | Verfahren zum Niederschmelzen von Metallen | |
| DE2629241A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von schiefergestein zur gewinnung von darin vorhandenen metallen und dem darin enthaltenen schwefel | |
| US1681195A (en) | Process for producing zirconium compounds | |
| DE3830259A1 (de) | Verfahren zur thermischen entsorgung von umweltbelastende elemente enthaltenden abfallstoffen | |
| JP2682731B2 (ja) | 自熔炉の操業方法 | |
| WO2005007898A2 (en) | Method for processing oxidized nickel-cobalt ore (variants) | |
| Rhead | Metallurgy, an Elementary Text-book | |
| DE69901047T2 (de) | Pyrometallurgische Behandlung metallhaltiger und organischer Abfälle in einer Schmelzkammer | |
| SU787488A1 (ru) | Способ получени металлизованных концентратов | |
| US205536A (en) | Improvement in preparing gold and silver ores for milling | |
| SU939574A1 (ru) | Способ приготовлени брикетов |