CS261704B1 - Zařízení pro odvodnění a zkusovění ocelárenských kalů - Google Patents
Zařízení pro odvodnění a zkusovění ocelárenských kalů Download PDFInfo
- Publication number
- CS261704B1 CS261704B1 CS8610227A CS1022786A CS261704B1 CS 261704 B1 CS261704 B1 CS 261704B1 CS 8610227 A CS8610227 A CS 8610227A CS 1022786 A CS1022786 A CS 1022786A CS 261704 B1 CS261704 B1 CS 261704B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sludge
- mixer
- testing equipment
- sludge dewatering
- steel sludge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Zařízení zpracovávající suroviny v souvislém pracovním cyklu sestává z mísících a hnětačích ústrojí, v nichž jsou kaly přidáním vápna přeměněny na železitý hydrát a zkusověny. Výsledný lehce rozpustný produkt se vrací jako struskotvorná přísada zpět do technologického procesu.
Description
Vynález se týká zařízení pro odvodnění a zkusovění ocelárenských kalů.
Ocelárenské kaly, vzniklé jako produkt mokrého odprášení odpadních plynů ocelářských pecí, představují vodní suspenzi velmi jemných tuhých částic při vysokém obsahu vody. Pro tyto parametry nejsou kaly bez dalšího zpracováni prakticky využitelné. Prováděné úpravy spočívají především v odvodnění kalů v různých typech kalolisů a jejich míšení s rozličnými přísadami, struskotvornými, redukčními, či umožňujícími jejich zkusověním jako jsou sulfitovó louhy, k čemuž se používají nejrůznější mísící a rozdružovací zařízení. Používanými mechanickými prostředky k odvodnění kalů se však obsah vody sníží jen asi na 50 % a pro dosažení obsahu vlhkosti pod 25 % je bezpodmínečně nutné použít sušící zařízení. Pro konečné zkusovění se pak využívají peletizační nebo briketovací zařízení. To vše vyžaduje zajistit mezioporační manipulaci s materiálem i surovinami, včetně meziskládek a samozřejmě příslušné obsluhy. Proces je náročný jak na strojní investice, tak i na spotřebovanou energii při umělém sušení.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny u zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z mísiče, na jehož vstupní stranu je spolu s vývodem ze zásobníku kalů napojen také vibrační podavač ze zásobníku vápna, na výstup mísiče je napojen hydrátor, na jehož výpad navazuje šnekový dopravník, doněhož je v rozmezí 30 až 50 % jeho délky zaústěn přívod zkrápěcí kapalíny.
v
Předmětné zařízení umožňuje zpracovat kaly v souvislém pracovním cykluj bez mezioperační manipulace s materiálem a dalšími surovinami. Sestává z jednoduchých dílčích prvků, které vykazují jak nižší provozní náklady, tak pořizovací investiční náklady
261 704 oproti kalolisům, míchacím a sušicím agregátům dosud používaným. Výsledný lehce rozpustný produkt je možno přímo použít jako strus· kotvornou přísadu nebo ředidlo strusky ve vlastním ocelárenském procesu.
Vynález bude dále podrobněji objasněn pomocí přiloženého výkresu, na němž je schematicky nakresleno uspořádání celého zařízení.
Dle tohoto vyobrazení sestává zařízení pro zpracování ocelárenských kalů ze zásobníku 1 kalů opatřeného míchadlem 2, který je napojen na vstupní stranu ležatého dvojitého mísiče 2» kam je rovněž pomocí vibračního dopravníku 4 s plynulou regulací výkonu napojen zásobník 2 vápna a přívod 13 vody. Přívod 13 vody je rovněž zaústěn do zásobníku 1 kalů. Mísič 2 j® opatřen pohonem 6 s měničem otáček. Na mísič 2 J® napojen hydrátor 2, jehož pohybové ústrojí je poháněno přes variátor 15 otáček. Výpad hydrátoru 2; opatřený hradítkem J8 pro regulaci výšky hydrátu v odložovací vaně, je napojen na Šnekový dopravník 9, do něhož je v rozmezí 20 až 50 % jeho délky zaústěn přívod 10 zkrápěcí kapaliny, v daném případě ocelárenských kalů ze zásobní nádrže 11 opatřené míchacím ústrojím l4. Na šnekový dopravník 2 pak navazuje transport ni zařízení 12.
V zásobníku 2 kalů se dle potřeby přídavkem vody upraví Hustota suspenze, načež se kal v raísiči 2 smísí s vápnem. Následnou hydratací směsi v odležovací vaně hydrátoru 2 SG vytvoří železí tý hydrát, směs hydroxidu vápenatého CaíOHýg s částečně hydra tovanými oxidy železa, který ve formě suchého prášku vypadává do šnekového dopravníku 2· Zkrápěnafl) vodou, či lépe vlastními oceláronskými kaly za působeni mechanických sil dochází k vytvoření sbalků. Takto zkusovělá hmota vypadává do transportního zařízení.
Při zkušebním provozu zařízení měl železitý hydrát na výstupu z hydrátoru 2 obsah 29 hmot. % oxidu železitého Fe^O^ a 65 hmot.% hydroxidu vápenatého CaíOřQg. Po zkusovění zkrápěním oceláronskými kaly se obsah FegO^ zvýšil až na 40 až 53 hmot.% a obsah CaíOHjg činil až 50 hmot.%, přitom více než 25 % sbalků mělo rozměry nad 10 mm a více než 50 % nad 5 mm.
Claims (4)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU , 261 7041. Zařízení pro odvodnění a zkusovění ocelárenských kalů, vyznačující se tím, že. sestává z mísiče (3), na jehož vstupní stranu je spolu s vývodem ze zásobníku (l) kalů napojen ta^.é vibrační podavač (4) ze zásobníku (5) vápna, na výstup mísiče (3) jo napojen hydrátor (7), na jehož výpad navazuje šnekový dopravník (9), d.0 ňěh.OŽ je v rozmezí 30 až 50 % jeho délky zaústěn přívod zkrápěcí kapaliny.
- 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že mísiČ (3) je na vstupní straně opatřen přívodem (l3) vody.
- 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že mísič (3) je opatřen pohonem (6) s měničem otáček,
- 4. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že hydrátor (7) je opatřen pohonem s variátorem (15) otáček.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8610227A CS261704B1 (cs) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Zařízení pro odvodnění a zkusovění ocelárenských kalů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8610227A CS261704B1 (cs) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Zařízení pro odvodnění a zkusovění ocelárenských kalů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1022786A1 CS1022786A1 (en) | 1988-07-15 |
| CS261704B1 true CS261704B1 (cs) | 1989-02-10 |
Family
ID=5448382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8610227A CS261704B1 (cs) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Zařízení pro odvodnění a zkusovění ocelárenských kalů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261704B1 (cs) |
-
1986
- 1986-12-30 CS CS8610227A patent/CS261704B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1022786A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1300853C (en) | Method of and an apparatus for the treatment of power station residues | |
| CN110270581B (zh) | 一种地下胶结充填协同资源化利用垃圾焚烧飞灰生产工艺 | |
| EP0805786B1 (de) | Verfahren zum verwerten von beim reduzieren von eisenerz anfallenden stäuben | |
| US5626664A (en) | Waste treatment process | |
| CN101898083A (zh) | 一种利用电石渣制备干法脱硫剂的方法与装置 | |
| KR0162016B1 (ko) | 제철폐기물을 이용한 전로 냉각재(단광) 제조장치 | |
| KR20000062428A (ko) | 제강공정에서 철함유 슬러지 재생방법 | |
| US2915412A (en) | Method of handling and conditioning paper making clay for use | |
| CS261704B1 (cs) | Zařízení pro odvodnění a zkusovění ocelárenských kalů | |
| CN208305396U (zh) | 一种城建施工现场用的混凝土搅拌系统 | |
| JP7598517B1 (ja) | 炭酸化スラリー製造システム | |
| US3577229A (en) | Method and apparatus for making fertilizer | |
| US6602316B1 (en) | Briquette for lowering the viscosity of metallurgical slag and process for its production | |
| EP0960861A1 (en) | Process for treating sludges obtained from the purification of industrial effluent | |
| CN1032869C (zh) | 转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用装置 | |
| JP7121866B1 (ja) | 二酸化炭素固定化装置および二酸化炭素固定化方法 | |
| TW401380B (en) | Lubricating device for four-cycle engine | |
| Xing et al. | From laboratory to industry: Preparation and mechanism analysis of organic additive-modified high-activity calcium hydroxide desulfurizer in low-temperature dry desulfurization | |
| RU2845945C2 (ru) | Способ подготовки конвертерного шлама | |
| CN221693263U (zh) | 一种用于烟气的二氧化碳矿化系统 | |
| CN106396430A (zh) | 节能带有筛分机械的石灰乳消化装置 | |
| CN217431365U (zh) | 钢渣复合矿物与石灰石综合脱硫系统 | |
| RU2001955C1 (ru) | Способ обработки шлакового расплава | |
| DE19924472A1 (de) | Verfahren zum Weiterbehandeln eines exotherm ausreagierenden Gemisches | |
| RU45962U1 (ru) | Линия производства сухих строительных смесей |