CS261704B1 - Device for dewaterizing and piecing top gas muds - Google Patents
Device for dewaterizing and piecing top gas muds Download PDFInfo
- Publication number
- CS261704B1 CS261704B1 CS8610227A CS1022786A CS261704B1 CS 261704 B1 CS261704 B1 CS 261704B1 CS 8610227 A CS8610227 A CS 8610227A CS 1022786 A CS1022786 A CS 1022786A CS 261704 B1 CS261704 B1 CS 261704B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sludge
- mixer
- dewaterizing
- piecing
- top gas
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- KIZFHUJKFSNWKO-UHFFFAOYSA-M calcium monohydroxide Chemical compound [Ca]O KIZFHUJKFSNWKO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000013100 final test Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKPSFPXMYGFAQW-UHFFFAOYSA-N iron;hydrate Chemical compound O.[Fe] WKPSFPXMYGFAQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Zařízení zpracovávající suroviny v souvislém pracovním cyklu sestává z mísících a hnětačích ústrojí, v nichž jsou kaly přidáním vápna přeměněny na železitý hydrát a zkusověny. Výsledný lehce rozpustný produkt se vrací jako struskotvorná přísada zpět do technologického procesu.Raw material processing equipment continuous cycle consists of mixing and kneading devices in which they are sludge by adding lime to ferric hydrate and test. The resulting slightly soluble the product returns as slag-forming additive back to the technological process.
Description
Vynález se týká zařízení pro odvodnění a zkusovění ocelárenských kalů.The invention relates to a device for dewatering and testing of steel sludge.
Ocelárenské kaly, vzniklé jako produkt mokrého odprášení odpadních plynů ocelářských pecí, představují vodní suspenzi velmi jemných tuhých částic při vysokém obsahu vody. Pro tyto parametry nejsou kaly bez dalšího zpracováni prakticky využitelné. Prováděné úpravy spočívají především v odvodnění kalů v různých typech kalolisů a jejich míšení s rozličnými přísadami, struskotvornými, redukčními, či umožňujícími jejich zkusověním jako jsou sulfitovó louhy, k čemuž se používají nejrůznější mísící a rozdružovací zařízení. Používanými mechanickými prostředky k odvodnění kalů se však obsah vody sníží jen asi na 50 % a pro dosažení obsahu vlhkosti pod 25 % je bezpodmínečně nutné použít sušící zařízení. Pro konečné zkusovění se pak využívají peletizační nebo briketovací zařízení. To vše vyžaduje zajistit mezioporační manipulaci s materiálem i surovinami, včetně meziskládek a samozřejmě příslušné obsluhy. Proces je náročný jak na strojní investice, tak i na spotřebovanou energii při umělém sušení.Steel sludge, formed as a product of the wet dedusting of waste gases from steel furnaces, is a water suspension of very fine solid particles at high water content. For these parameters the sludge is not practically usable without further processing. The treatment consists mainly in dewatering the sludge in various types of filter presses and mixing them with various additives, slag-forming, reducing, or allowing their testing, such as sulphite lye, using various mixing and separating devices. However, the mechanical sludge dewatering equipment used reduces the water content to only about 50% and, in order to achieve a moisture content below 25%, it is absolutely necessary to use a drying device. Pelleting or briquetting equipment is then used for final testing. All this requires ensuring inter-proportional handling of materials and raw materials, including intermediate landfills and, of course, appropriate operators. The process is demanding both for machine investment and for the energy consumed in artificial drying.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny u zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z mísiče, na jehož vstupní stranu je spolu s vývodem ze zásobníku kalů napojen také vibrační podavač ze zásobníku vápna, na výstup mísiče je napojen hydrátor, na jehož výpad navazuje šnekový dopravník, doněhož je v rozmezí 30 až 50 % jeho délky zaústěn přívod zkrápěcí kapalíny.The above-mentioned drawbacks are eliminated in the device according to the invention, which consists in the fact that it consists of a mixer to which the vibrating feeder from the lime tank is connected to the inlet side together with the outlet from the sludge tank. a screw conveyor, in which, in the range of 30 to 50% of its length, the supply of the spray liquid is connected.
vin
Předmětné zařízení umožňuje zpracovat kaly v souvislém pracovním cykluj bez mezioperační manipulace s materiálem a dalšími surovinami. Sestává z jednoduchých dílčích prvků, které vykazují jak nižší provozní náklady, tak pořizovací investiční nákladyThe present device allows the sludge to be processed in a continuous working cycle without any intermediate operation of material and other raw materials. It consists of simple sub-elements that show both lower operating costs and cost of investment
261 704 oproti kalolisům, míchacím a sušicím agregátům dosud používaným. Výsledný lehce rozpustný produkt je možno přímo použít jako strus· kotvornou přísadu nebo ředidlo strusky ve vlastním ocelárenském procesu.261 704 compared to filter presses, agitators and drying units used up to now. The resulting sparingly soluble product can be directly used as a slag binder or slag diluent in the steelmaking process itself.
Vynález bude dále podrobněji objasněn pomocí přiloženého výkresu, na němž je schematicky nakresleno uspořádání celého zařízení.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which the arrangement of the whole apparatus is schematically illustrated.
Dle tohoto vyobrazení sestává zařízení pro zpracování ocelárenských kalů ze zásobníku 1 kalů opatřeného míchadlem 2, který je napojen na vstupní stranu ležatého dvojitého mísiče 2» kam je rovněž pomocí vibračního dopravníku 4 s plynulou regulací výkonu napojen zásobník 2 vápna a přívod 13 vody. Přívod 13 vody je rovněž zaústěn do zásobníku 1 kalů. Mísič 2 j® opatřen pohonem 6 s měničem otáček. Na mísič 2 J® napojen hydrátor 2, jehož pohybové ústrojí je poháněno přes variátor 15 otáček. Výpad hydrátoru 2; opatřený hradítkem J8 pro regulaci výšky hydrátu v odložovací vaně, je napojen na Šnekový dopravník 9, do něhož je v rozmezí 20 až 50 % jeho délky zaústěn přívod 10 zkrápěcí kapaliny, v daném případě ocelárenských kalů ze zásobní nádrže 11 opatřené míchacím ústrojím l4. Na šnekový dopravník 2 pak navazuje transport ni zařízení 12.According to this illustration, the steel sludge treatment plant consists of a sludge tank 1 equipped with a stirrer 2, which is connected to the inlet side of the horizontal double mixer 2, to which the lime tank 2 and the water supply 13 are also connected by means of a vibratory conveyor. The water inlet 13 is also connected to the sludge container 1. The mixer 2 is provided with a drive 6 with a speed converter. A hydrator 2 is connected to the mixer 2, whose movement mechanism is driven via a 15-speed variator. Discharge of hydrator 2 ; provided with a damper 8 for regulating the height of the hydrate in the storage tray, it is connected to a screw conveyor 9 into which, in the range of 20 to 50% of its length, a spray liquid inlet 10, in this case a steel sludge from a storage tank 11 is provided. The screw conveyor 2 is then connected to the conveyor device 12.
V zásobníku 2 kalů se dle potřeby přídavkem vody upraví Hustota suspenze, načež se kal v raísiči 2 smísí s vápnem. Následnou hydratací směsi v odležovací vaně hydrátoru 2 SG vytvoří železí tý hydrát, směs hydroxidu vápenatého CaíOHýg s částečně hydra tovanými oxidy železa, který ve formě suchého prášku vypadává do šnekového dopravníku 2· Zkrápěnafl) vodou, či lépe vlastními oceláronskými kaly za působeni mechanických sil dochází k vytvoření sbalků. Takto zkusovělá hmota vypadává do transportního zařízení.In the sludge tank 2, the slurry density is adjusted by adding water as required, and then the sludge in mixer 2 is mixed with lime. Subsequent hydration of the mixture in the hydration bath of SG 2 creates iron hydrate, a mixture of calcium hydroxide Ca 2 OH 9 with partially hydrated iron oxides, which in the form of dry powder falls into the screw conveyor 2 · Sprinkled with water, or better to create packs. Such tested mass falls into the transport device.
Při zkušebním provozu zařízení měl železitý hydrát na výstupu z hydrátoru 2 obsah 29 hmot. % oxidu železitého Fe^O^ a 65 hmot.% hydroxidu vápenatého CaíOřQg. Po zkusovění zkrápěním oceláronskými kaly se obsah FegO^ zvýšil až na 40 až 53 hmot.% a obsah CaíOHjg činil až 50 hmot.%, přitom více než 25 % sbalků mělo rozměry nad 10 mm a více než 50 % nad 5 mm.In the trial operation of the plant, the ferric hydrate had a 29 wt. % of ferric oxide Fe? O? and 65 wt.% of calcium hydroxide Ca? O? After testing by sprinkling with steelworks sludge, the FegO2 content increased up to 40-53% by weight and the CaOH content was up to 50% by weight, with more than 25% of the packs having dimensions above 10 mm and more than 50% above 5 mm.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8610227A CS261704B1 (en) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Device for dewaterizing and piecing top gas muds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8610227A CS261704B1 (en) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Device for dewaterizing and piecing top gas muds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1022786A1 CS1022786A1 (en) | 1988-07-15 |
| CS261704B1 true CS261704B1 (en) | 1989-02-10 |
Family
ID=5448382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8610227A CS261704B1 (en) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Device for dewaterizing and piecing top gas muds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261704B1 (en) |
-
1986
- 1986-12-30 CS CS8610227A patent/CS261704B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1022786A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1300853C (en) | Method of and an apparatus for the treatment of power station residues | |
| EP0805786B1 (en) | Method of utilizing dusts produced during the reduction of iron ore | |
| CN101898083B (en) | Method and device for preparing dry desulfurizing agent by using carbide slag | |
| KR0162016B1 (en) | Converter coolant manufacturing equipment using steel waste | |
| KR20000062428A (en) | Method for recycling iron bearing sludges in a steelmaking operation | |
| CS261704B1 (en) | Device for dewaterizing and piecing top gas muds | |
| CN201246739Y (en) | Drying carbide slag desulfuration system on circulating fluid bed boiler | |
| US2915412A (en) | Method of handling and conditioning paper making clay for use | |
| CN102039085A (en) | Method for clean burning of coal burning boiler of circulating fluidized bed | |
| CN208305396U (en) | A kind of concrete stirring system of urban construction construction site | |
| US3577229A (en) | Method and apparatus for making fertilizer | |
| CN1032869C (en) | Method and unit for utilizing and recovering mud produced by wet dust removal of converter | |
| CN205974279U (en) | Energy -conservation has screening machine's lime breast digestion device | |
| EP0960861A1 (en) | Process for treating sludges obtained from the purification of industrial effluent | |
| JP2023135580A (en) | Carbon dioxide immobilization device | |
| Xing et al. | From laboratory to industry: Preparation and mechanism analysis of organic additive-modified high-activity calcium hydroxide desulfurizer in low-temperature dry desulfurization | |
| TW401380B (en) | Lubricating device for four-cycle engine | |
| RU2845945C2 (en) | Method of preparing converter sludge | |
| CN221693263U (en) | Carbon dioxide mineralization system for flue gas | |
| JP7598517B1 (en) | Carbonation Slurry Production System | |
| DE19924472A1 (en) | Treatment with carbon dioxide of waste (eg from papermaking) to make use of the quicklime, carbon or metal components in metallurgy, cement manufacture or firing of power stations or incinerators | |
| CN217431365U (en) | Comprehensive desulfurization system for steel slag composite minerals and limestone | |
| JPH07239118A (en) | Treating method for sludge | |
| RU2001955C1 (en) | Method of treatment of melted slag | |
| KR100467851B1 (en) | Treatment of Organic Sludge |