CS261671B1 - Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu - Google Patents

Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu Download PDF

Info

Publication number
CS261671B1
CS261671B1 CS874836A CS483687A CS261671B1 CS 261671 B1 CS261671 B1 CS 261671B1 CS 874836 A CS874836 A CS 874836A CS 483687 A CS483687 A CS 483687A CS 261671 B1 CS261671 B1 CS 261671B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
producing
brick
atmosphere
kpa
lightweight
Prior art date
Application number
CS874836A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS483687A1 (en
Inventor
Vladimir Ing Kozak
Viktor Prof Ing Csc Jesenak
Original Assignee
Vladimir Ing Kozak
Viktor Prof Ing Csc Jesenak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Ing Kozak, Viktor Prof Ing Csc Jesenak filed Critical Vladimir Ing Kozak
Priority to CS874836A priority Critical patent/CS261671B1/cs
Publication of CS483687A1 publication Critical patent/CS483687A1/cs
Publication of CS261671B1 publication Critical patent/CS261671B1/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

261671
Vynález sa týká spósobu výroby 1'ahčené-ho keramického črepu, predovšetkým teh-liarskeho, z keramické] hmoty na báze kao-linitických, illitických alebo montmoriloni-tických ílov, spraší alebo hlín a komponen-tou s cbsahom spalitelné] organické] zlož-ky. V poslednom čase sa kladů na kvalitu vý-robkov tehliarskeho priemyslu zvýšené po-žiadavky, menovite na hodnotu tepelnéhoodporu vyrábaných dielcov. Tieto nároky jemožno splnit podstatným znížením objemo-vej hmotnosti. Znižovanie objemové] hmot-nosti tehliarských výrobkov je možné do-siahnuť 1'ahčiacimi otvormi (dierovanímj a-lebo zvyšováním porozity črepu. Pretoževyužitie iba jedného z uvedených spósobovvylahčenia obyčajne nie je dostatočné zhladiska požadovaného tepelného odporuvýrobku, přistupuje sa k vzájomnej kombi-nácii obidvoch spósobov. Na zvýšenie poro-zity črepu sa najčastejšie používajú korekč-ně zložky, ktoré obsahujú spalitelné látky,schopné vyhorieť v procese výpalu, predo-všetkým rožne priemyselné odpady. S využitím komponentov s obsahom spa-litelných látok vo funkcii 1’ahčiva sú spo-jené niektoré nevýhody. Základný problémspočívá v znižovaní pevnosti páleného čre-pu s rastúcim prídavkom 1'ahčiva. Spomína-ný pokles pevnosti je taký výrazný, že vovačšine prípadov je pevnost črepu rozho-dujúcim parametrom pri určovaní maximál-neho podielu přidávaného 1'ahčiva do výrob-nej zmesi.
Zvýšenie pevnosti črepu je možno dosiah-nuf tým, že sa v časti ohrievacieho a žia-rového pásma pece udržuje redukčná at-mosféra. Tento spósob je však spojený sviacerými problémami, ako sú: nutnost změ-ny konštrukcis horákov, připadne i samot-ného pecného agregátu; znížená bezpečnostpráce pre možnost úniku jedovatého oxi-du uhelnatého do priestoru haly; možnostvýbuchu nespálených redukčných zložiek(oxid uhličitý, vodík, metán] pri výkyvochvýkonu ventilátorov alebo pri manipuláciis komínovým šupátkoin; nedoriešenosť spó-sobu využitia paliva z redukčného prostre-dia, čím dochádza k zvýšenej mernej spo-třebě paliva.
Tieto nevýhody tradičného i redukčnéhovýpalu odstraňuje spósob výroby 1'ahčenéhokeramického črepu, predovšetkým tehliars-keho z keramickej hmoty pozostávajúcej zozmesi kalinitických, illitických alebo mont-morilonitických ílov, spraší alebo hlín okorekčnej zložky so spálitelnou organickouzložkou do 20 % hmot., vztiahnuté na hmot-nost keramickej zmesi zahrňujúci homoge-nizáciu, tvarovanie, sušenie a vypalovanie,vyznačujúci sa tým, že vysušené výrobkysa vypalujú v atmosféře s tenziou kyslíka0,01 až 5 kPa v teplotnom intervale 700 až1100 °C.
Tento postup umožňuje výrobu 1'ahčené- ho črepu (s nízkou tepelnou vodivosťou), vy-užitie vnútcrného redukčného prostrediana zvýšenie pevnosti črepu, likvidáciu a sú-časne i využitie niektorých priemyselnýchodpadov a představuje v porovnaní s re-dukčným výpalom přínos i z hladiska bez-pečnosti práce.
Navrhovaný postup je realizovatelný navačšine súčasných tehliarských tunelovýchpeciach bez konštrukčných zmien.
Na priloženom výkrese je znázorněnýpriebeh křivky výpalu keramického črepupřipraveného sposobom uvedeným v príkla-doch 1 až 3, pričom plná čiara znázorňujeoxidačnú atmosféru a přerušovaná čiara ob-last zavádzania regulovanej atmosféry.
Predmet vynálezu ozrejmujú nasledujúcepříklady. Příklad 1
Zo zmesi obsahujúcej 85 % obj. tehliars-kej hliny (suroviny závodu Ivánka pri Nit-ře) a 15 % obj. konopárenskej drtě (odpa-du závodu Lanárske a konopárenské závo-dy, Chinorany] sa vyrobili skúšobné telies-ka rozmerov 26 x 26 x 120 mm. Tieto sapálili podlá priloženej páliacej křivky, pri-čom sa v teplotnom intervale 700 až 900 °Cudržovala tenzia kyslíka o hodnotě 3,2 kPa,pevnost teliesok bola 14,9 kPa a tepelnávodivost 0,37 W . m"1. K~l. Příklad 2
Skúšobné telieska z příkladu 1 sa pálilipodlá rovnakej páliacej křivky, pričom sav teplotnom intervale 700 až 900 °C udržo-vala tenzia kyslíka na hodnotě 10 kPa (čoje běžná hodnota u pecí typu OK). Pevnostskúšobných teliesok bola 9,2 kPa pri tepel-nej vodivosti 0,370 W . m“1 . K_J, Příklad 3
Skúšobné telieska vyhotovené z tehliars-kej hliny podlá příkladu 1 bez přísady ko-nopárenskej drtě sa pálili podlá priloženejpáliacej křivky, pričom v teplotnom inter-vale 700 až 900 °C sa udržovala tenzia kys-líka v pecnej atmosféře na hodnotě 3,2 kPa.Pevnost skúšobných teliesok bola 12,5 kPapri nezmenenej tepelnej vodivosti 0,530 W .. m-1. K_1. Z porovnania príkladov 1 a 3 vyplývá, žepřísada odpadu zníži tepelnú vodivost. Zporovnania příkladu 1 a 2 vyplývá, že re-gulovania atmosféry na nízku tenziu kys-líka zaručuje zvýšenie pevnosti črepu, takproti črepu bez odpadu, ako aj oproti črepupáleného v oxidačnej atmosféře za súčas-ného zachovania nízkej hodnoty tepelnejvodivosti.
Spósob výroby podlá vynálezu možno vy- užit pri výrobě 1'ahčeného hlavně tehlové- ho črepu.

Claims (1)

  1. 2G1B 7 1 s PR E D Μ E T Spdsob výroby 1'ahčeného keramickéhočrepu, predovšetkým tehliarskeho z kera-mickej hmoty pozostávajúcej zo zmesi kao-linitických, illitických alebo montmoriloni-tických ílov, spraší alebo hlín a korekčnejzložky so spálitelnou organickou zložkou do20 % hmot., vztiahnuté na hmotnost kera· VYNÁLEZU mickej zmesi zahrňujúci homogenizací’..!,tvarovanie, sušenie a vypalovanie, vyzna-čujúci sa tým, že vysušené výrobky sa vy-pal’ujú v atmosféře s tenziou kyslíka 0,01až 5 kPa v teplotnom intervale 7Ó0 až 1100stupňov Cclzia. Jl 1 list výkresov
CS874836A 1987-06-29 1987-06-29 Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu CS261671B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS874836A CS261671B1 (sk) 1987-06-29 1987-06-29 Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS874836A CS261671B1 (sk) 1987-06-29 1987-06-29 Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS483687A1 CS483687A1 (en) 1988-07-15
CS261671B1 true CS261671B1 (sk) 1989-02-10

Family

ID=5392011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS874836A CS261671B1 (sk) 1987-06-29 1987-06-29 Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS261671B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS483687A1 (en) 1988-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4869295B2 (ja) セラミックハニカム体の焼成方法
JP2001524451A5 (cs)
JPH0585856A (ja) セラミツクハニカム構造体の焼成方法
SU1539186A1 (ru) Керамическа масса
CS261671B1 (sk) Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu
US2242434A (en) Method of manufacturing insulating firebrick
RU2083528C1 (ru) Легковесный огнеупор и способ его производства
RU2082688C1 (ru) Способ получения легкого заполнителя для бетона
WO1989008087A1 (fr) Cuisson d'une structure ceramique a nid d'abeilles
SU802236A1 (ru) Керамическа масса
RU2082692C1 (ru) Способ производства керамического кирпича
JPH02129082A (ja) 硬質フライアッシュ成形材の製造方法
SU1604792A1 (ru) Керамическа масса дл производства строительной керамики
SU1677037A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU903354A1 (ru) Шихта дл изготовлени шпинельных огнеупоров
RU1781047C (ru) Способ изготовлени стеновых строительных изделий
SU639837A1 (ru) Масса дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий
SU1276647A1 (ru) Масса дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU1289852A1 (ru) Способ изготовлени керамических стеновых изделий
SU1335550A1 (ru) Способ обжига керамических изделий
SU1604794A1 (ru) Способ изготовлени керамических изделий
SU1521730A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий
SU1248994A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических строительных изделий
WO2016193766A1 (en) Manufacturing of silicoaluminate fire brick with portland cement without drying and without sintering
SU1039924A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорного припаса