CS261671B1 - Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu - Google Patents
Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu Download PDFInfo
- Publication number
- CS261671B1 CS261671B1 CS874836A CS483687A CS261671B1 CS 261671 B1 CS261671 B1 CS 261671B1 CS 874836 A CS874836 A CS 874836A CS 483687 A CS483687 A CS 483687A CS 261671 B1 CS261671 B1 CS 261671B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- producing
- brick
- atmosphere
- kpa
- lightweight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
261671
Vynález sa týká spósobu výroby 1'ahčené-ho keramického črepu, predovšetkým teh-liarskeho, z keramické] hmoty na báze kao-linitických, illitických alebo montmoriloni-tických ílov, spraší alebo hlín a komponen-tou s cbsahom spalitelné] organické] zlož-ky. V poslednom čase sa kladů na kvalitu vý-robkov tehliarskeho priemyslu zvýšené po-žiadavky, menovite na hodnotu tepelnéhoodporu vyrábaných dielcov. Tieto nároky jemožno splnit podstatným znížením objemo-vej hmotnosti. Znižovanie objemové] hmot-nosti tehliarských výrobkov je možné do-siahnuť 1'ahčiacimi otvormi (dierovanímj a-lebo zvyšováním porozity črepu. Pretoževyužitie iba jedného z uvedených spósobovvylahčenia obyčajne nie je dostatočné zhladiska požadovaného tepelného odporuvýrobku, přistupuje sa k vzájomnej kombi-nácii obidvoch spósobov. Na zvýšenie poro-zity črepu sa najčastejšie používajú korekč-ně zložky, ktoré obsahujú spalitelné látky,schopné vyhorieť v procese výpalu, predo-všetkým rožne priemyselné odpady. S využitím komponentov s obsahom spa-litelných látok vo funkcii 1’ahčiva sú spo-jené niektoré nevýhody. Základný problémspočívá v znižovaní pevnosti páleného čre-pu s rastúcim prídavkom 1'ahčiva. Spomína-ný pokles pevnosti je taký výrazný, že vovačšine prípadov je pevnost črepu rozho-dujúcim parametrom pri určovaní maximál-neho podielu přidávaného 1'ahčiva do výrob-nej zmesi.
Zvýšenie pevnosti črepu je možno dosiah-nuf tým, že sa v časti ohrievacieho a žia-rového pásma pece udržuje redukčná at-mosféra. Tento spósob je však spojený sviacerými problémami, ako sú: nutnost změ-ny konštrukcis horákov, připadne i samot-ného pecného agregátu; znížená bezpečnostpráce pre možnost úniku jedovatého oxi-du uhelnatého do priestoru haly; možnostvýbuchu nespálených redukčných zložiek(oxid uhličitý, vodík, metán] pri výkyvochvýkonu ventilátorov alebo pri manipuláciis komínovým šupátkoin; nedoriešenosť spó-sobu využitia paliva z redukčného prostre-dia, čím dochádza k zvýšenej mernej spo-třebě paliva.
Tieto nevýhody tradičného i redukčnéhovýpalu odstraňuje spósob výroby 1'ahčenéhokeramického črepu, predovšetkým tehliars-keho z keramickej hmoty pozostávajúcej zozmesi kalinitických, illitických alebo mont-morilonitických ílov, spraší alebo hlín okorekčnej zložky so spálitelnou organickouzložkou do 20 % hmot., vztiahnuté na hmot-nost keramickej zmesi zahrňujúci homoge-nizáciu, tvarovanie, sušenie a vypalovanie,vyznačujúci sa tým, že vysušené výrobkysa vypalujú v atmosféře s tenziou kyslíka0,01 až 5 kPa v teplotnom intervale 700 až1100 °C.
Tento postup umožňuje výrobu 1'ahčené- ho črepu (s nízkou tepelnou vodivosťou), vy-užitie vnútcrného redukčného prostrediana zvýšenie pevnosti črepu, likvidáciu a sú-časne i využitie niektorých priemyselnýchodpadov a představuje v porovnaní s re-dukčným výpalom přínos i z hladiska bez-pečnosti práce.
Navrhovaný postup je realizovatelný navačšine súčasných tehliarských tunelovýchpeciach bez konštrukčných zmien.
Na priloženom výkrese je znázorněnýpriebeh křivky výpalu keramického črepupřipraveného sposobom uvedeným v príkla-doch 1 až 3, pričom plná čiara znázorňujeoxidačnú atmosféru a přerušovaná čiara ob-last zavádzania regulovanej atmosféry.
Predmet vynálezu ozrejmujú nasledujúcepříklady. Příklad 1
Zo zmesi obsahujúcej 85 % obj. tehliars-kej hliny (suroviny závodu Ivánka pri Nit-ře) a 15 % obj. konopárenskej drtě (odpa-du závodu Lanárske a konopárenské závo-dy, Chinorany] sa vyrobili skúšobné telies-ka rozmerov 26 x 26 x 120 mm. Tieto sapálili podlá priloženej páliacej křivky, pri-čom sa v teplotnom intervale 700 až 900 °Cudržovala tenzia kyslíka o hodnotě 3,2 kPa,pevnost teliesok bola 14,9 kPa a tepelnávodivost 0,37 W . m"1. K~l. Příklad 2
Skúšobné telieska z příkladu 1 sa pálilipodlá rovnakej páliacej křivky, pričom sav teplotnom intervale 700 až 900 °C udržo-vala tenzia kyslíka na hodnotě 10 kPa (čoje běžná hodnota u pecí typu OK). Pevnostskúšobných teliesok bola 9,2 kPa pri tepel-nej vodivosti 0,370 W . m“1 . K_J, Příklad 3
Skúšobné telieska vyhotovené z tehliars-kej hliny podlá příkladu 1 bez přísady ko-nopárenskej drtě sa pálili podlá priloženejpáliacej křivky, pričom v teplotnom inter-vale 700 až 900 °C sa udržovala tenzia kys-líka v pecnej atmosféře na hodnotě 3,2 kPa.Pevnost skúšobných teliesok bola 12,5 kPapri nezmenenej tepelnej vodivosti 0,530 W .. m-1. K_1. Z porovnania príkladov 1 a 3 vyplývá, žepřísada odpadu zníži tepelnú vodivost. Zporovnania příkladu 1 a 2 vyplývá, že re-gulovania atmosféry na nízku tenziu kys-líka zaručuje zvýšenie pevnosti črepu, takproti črepu bez odpadu, ako aj oproti črepupáleného v oxidačnej atmosféře za súčas-ného zachovania nízkej hodnoty tepelnejvodivosti.
Spósob výroby podlá vynálezu možno vy- užit pri výrobě 1'ahčeného hlavně tehlové- ho črepu.
Claims (1)
- 2G1B 7 1 s PR E D Μ E T Spdsob výroby 1'ahčeného keramickéhočrepu, predovšetkým tehliarskeho z kera-mickej hmoty pozostávajúcej zo zmesi kao-linitických, illitických alebo montmoriloni-tických ílov, spraší alebo hlín a korekčnejzložky so spálitelnou organickou zložkou do20 % hmot., vztiahnuté na hmotnost kera· VYNÁLEZU mickej zmesi zahrňujúci homogenizací’..!,tvarovanie, sušenie a vypalovanie, vyzna-čujúci sa tým, že vysušené výrobky sa vy-pal’ujú v atmosféře s tenziou kyslíka 0,01až 5 kPa v teplotnom intervale 7Ó0 až 1100stupňov Cclzia. Jl 1 list výkresov
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874836A CS261671B1 (sk) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874836A CS261671B1 (sk) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS483687A1 CS483687A1 (en) | 1988-07-15 |
| CS261671B1 true CS261671B1 (sk) | 1989-02-10 |
Family
ID=5392011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS874836A CS261671B1 (sk) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261671B1 (cs) |
-
1987
- 1987-06-29 CS CS874836A patent/CS261671B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS483687A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4869295B2 (ja) | セラミックハニカム体の焼成方法 | |
| JP2001524451A5 (cs) | ||
| JPH0585856A (ja) | セラミツクハニカム構造体の焼成方法 | |
| SU1539186A1 (ru) | Керамическа масса | |
| CS261671B1 (sk) | Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu | |
| US2242434A (en) | Method of manufacturing insulating firebrick | |
| RU2083528C1 (ru) | Легковесный огнеупор и способ его производства | |
| RU2082688C1 (ru) | Способ получения легкого заполнителя для бетона | |
| WO1989008087A1 (fr) | Cuisson d'une structure ceramique a nid d'abeilles | |
| SU802236A1 (ru) | Керамическа масса | |
| RU2082692C1 (ru) | Способ производства керамического кирпича | |
| JPH02129082A (ja) | 硬質フライアッシュ成形材の製造方法 | |
| SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
| SU1677037A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU903354A1 (ru) | Шихта дл изготовлени шпинельных огнеупоров | |
| RU1781047C (ru) | Способ изготовлени стеновых строительных изделий | |
| SU639837A1 (ru) | Масса дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий | |
| SU1276647A1 (ru) | Масса дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU1289852A1 (ru) | Способ изготовлени керамических стеновых изделий | |
| SU1335550A1 (ru) | Способ обжига керамических изделий | |
| SU1604794A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
| SU1521730A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий | |
| SU1248994A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических строительных изделий | |
| WO2016193766A1 (en) | Manufacturing of silicoaluminate fire brick with portland cement without drying and without sintering | |
| SU1039924A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного припаса |